幕墙质量管理体系工程施工都有哪些要点？

1)、预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好. 2)、连接件：安装部位；*精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕. 3)、构件骨架安装：安装部位；*精度,安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理. 4)、五金件安装：安装部位；*精度；固定状态；外观.

您好，具体要点如下： （1）装饰施工是在建筑空间内进行的多门类、多工种的综合工艺*作。 （2）在很多装饰面的处理上具有较强的技术性和艺本性。 （3）装饰材料品种繁杂、规格多样、施工工艺与处理方法各不相同。 （4）工期短、工作量锁碎繁杂、难以把工人的工种划分得很细，要求一工多能。 （5）施工辅助种类多、性能、特点、用途各异。 （6）因要求工期短、工艺要求细、故在施工中采用的小型机具多。 （7）各工种、各工序间关系密切，间隔周期短，要求密切配合。 希望我的回答对你有所帮助，望采纳

玻璃幕墙施工要点 1）型材：应进行表面粉末喷涂处理。型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面粉末喷涂厚度等，必须符合设计要求，其成分及机械性能应有生产厂家的合格证明，并应符合现行*有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。 2）玻璃：采用国产优质LOW-E中空钢化或中空镀膜玻璃，外观质量和光学性能应符合现行的*标准。 3）橡胶条、橡胶垫：应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。 4）装饰压条、扣件：颜色一致，无扭曲、划痕、损伤现象，尺寸符合设计要求。 5）连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制*好，材质及规格尺寸要符合设计要求。 6）承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，本工程采用不锈钢紧固件。

l.   基层处理：对照玻璃幕墙的骨架设计，检查主体结构的质量是否符合要求。特别   是检查墙面的垂直度、平整度，对主体结构的孔洞及表面的缺陷，要求施工单位及时进行   处理。 2．校核施工放线：放线是指将骨架的位置弹线到主体结构上，玻璃幕墙的设计一般   是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与建筑物的轴线取得一定的关系。所以应   以建筑物的轴线为依据，按土建施工单位提供的中心线及标高点进行。 3．检查骨架安装的质量：安装时要注意检查铝合金骨架氧化膜的保护，在与混凝土   直接接触的部位，应对氧化膜进行防腐处理。焊接部位应符合焊接要求，凡焊接部位均应   刷防腐漆。骨架安装完毕应进行全面检查，特别是横竖杆件的中心线。对于某些通长的竖   向杆件，当高度较大时，应用仪器进行中心线的校正。因为玻璃是固定在骨架上的，在玻   璃尺寸一定的情况下，玻璃幕墙骨架的尺寸准确就显得至关重要。 4．玻璃幕墙的骨架吊装就位后进行水平、垂直、间距三个方向的调整工作时，监理   程师应旁站检验，确保质量。 5．全部胶条、胶带的塞实、压接工作应细致周到，不得遗漏，防止漏风、漏雨，降   低密闭性能，达不到防风、防水的效果。密封胶要注得均匀、饱满，一般注人深度在5mm   左右。 6．房间四道(上下左右)间隙应塞好防火矿棉，按设计要求，   固定和塞紧，不得松   散，更不能有间隙，以达到防火和保温的效果。    7．玻璃幕墙顶部和低部与结构连接的密封件应牢固连接，并符合图纸要求。 8．玻璃幕墙是大面积金属导体，故每层玻璃幕墙至少应有三点与基础避雷系统相连。

1)、预埋件和铆固件：位置；施工精度；固定状态；有无变形、生锈；防锈涂料是否完好。 2)、连接件：安装部位；*精度；固定状态；防锈处理；垫片是否安放完毕。 3)、构件骨架安装：安装部位；*精度，安装后横平竖直、大面平整；螺栓、铆钉安装固定；外观：色调、色差、污染、划痕；功能：雨水泄水通路、密封状态；防锈处理。 4)、五金件安装：安装部位；*精度；固定状态；外观。 5)、石板安装：安装部位；安装精度；水平及垂直度；大面平整度。 6)、密封胶嵌缝：注胶有无遗漏；施工状态；胶缝品质、形状、气泡；外观、色泽；周边污染。 7)、石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验，必须达到设计及规范要求。 8)、清洁：清洗溶剂是否符合要求；有无遗漏未清洗的部分；有无残留物         希望能够对您有帮助

幕墙设计要点： 适用于建筑高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度的石材幕墙工程的质量验收。 主控项目:    1.4.2   石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能等级，应符合设计要求及*现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa;吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。检验方法:观察;尺量检查;检查产品合格*、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。 1.4.3   石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.4   石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。检验方法:检查进场验收记录或施工记录。 1.4.5   石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。检验方法:检查拉拔力检测报告和隐蔽工程验收记录。 1.4.6   石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。检验方法:手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。 1.4.7   金属框架的连接件和防腐处理应符合设计要求。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.8   石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.9   石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。检验方法:检查隐蔽工程验收记录。 1.4.10   各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 1.4.11   石材表面和板缝的处理应符合设计要求。检验方法:观察。 1.4.12   石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。检验方法:观察;尺量检查;检查施工记录。 1.4.13   石材幕墙应无渗漏。检验方法:在易渗漏部位进行淋水检查。 一般项目:    1.4.14   石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。检验方法:观察。 1.4.15   石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。检验方法:观察;手扳检查。 1.4.16   石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。检验方法:观察;尺量检查。 1.4.17   石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。检验方法:观察。 1.4.18   石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。检验方法:观察;用水平尺检查。 1.4.19   每平方米石材的表面质量和检验方法应符合表1.4.19的规定。 每平方米石材的表面质量和检验方法: 项次   项目   质量要求   检验方法 1   裂缝、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤   不允许   观察 2   长度≤100mm的轻微划伤   ≤8条   用钢尺检查 3   擦伤总面积   ≤500m㎡   用钢尺检查 1.4.20   石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合表1.4.20的规定。 石材幕墙安装的允许偏差和检验方法: 项次   项目   允许偏差(mm)   检验方法 光面   麻面 1   幕墙垂直度   幕墙高度≤30m   10   用经纬仪检查   30m