墙面喷砂工艺有谁了解吗？

喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。      一、喷砂工艺原理     喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别*的浆料*到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一*间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。      二、喷砂工艺流程     清理基层→润湿墙面→*材料→喷砂施工→养护。

你好，墙面喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。         一、喷砂工艺原理         喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别*的浆料*到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一*间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。         二、喷砂工艺流程         清理基层→润湿墙面→*材料→喷砂施工→养护。         三、喷砂施工材料及特点         （1）         喷砂专用粉；         （2）         喷砂专用胶；                           希望我的回答对你有所帮助！

您好，施工流程为：墙面基层处理+刮涂柔性耐水腻子+滚涂专用抗碱底漆+喷涂真石漆+滚涂罩光漆+修整验收。

1、白色、浅色的真石漆施工    墙体先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；    2、深色的真石漆施工    底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,   再罩面漆。

墙面基层处理   →刮（抹）涂柔性耐水腻子1－2遍→滚涂外墙抗碱底漆E100，1遍→滚涂专用抗碱底漆T200，1-2遍→弹线分格、粘贴胶带   →喷涂真石漆T126，2遍→喷涂环保罩光清漆T302，1-2遍。    　　2.基层处理    　　基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，去除浮灰、油污等污染物。    　　3.   刮涂柔性耐水腻子：    　　柔性耐水腻子分两道施工，第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角，第二道满批。一次刮涂厚度不宜超过1.0mm，每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。每道腻子刮涂完毕后对局部适当（25℃，干燥4－6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。    　　柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。

面层所用喷砂粒可选用彩色瓷粒、大理石屑、石英砂等，但需要先除去较大的粗粒以及粉末，通常使用10目筛子筛除较粗颗粒，再用1   6目筛子筛除去石粉。 做喷砂用的机具，主要有空气压缩机、喷斗、橡胶辊等。 喷砂时，先洒水湿润墙面，然后刷一遍107胶水溶液（1   07胶：水=1：3），紧接着抹一遍水泥砂浆，掌握好砂浆稠度，砂浆层厚度为2~   3mm。抹好砂浆即可将要喷的砂粒装入喷斗中，通过空压机将砂粒喷向墙面。 注意喷斗应从左到右、自下而上移动，喷嘴应与墙面垂直，相距30―50cm为佳。空压机工作压力设定为0.3～0.6MPa，气量要调节适度，使喷出的砂粒在墙面上均匀密实。 待砂浆收水后，再用胶辊轻压在砂粒面上，从上往下滚压一遍，使粘得不牢的砂粒压入砂浆中，同时使面层更加平整。 待砂浆干透后，还要在砂粒面上喷一遍憎水剂

喷砂工艺是混凝土表面处理的新型施工工艺。它主要用于解决墙面抹灰空鼓、易开裂的质量通病，增加交活面美观。   一、喷砂工艺原理   喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别*的浆料*到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一*间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。   二、喷砂工艺流程   清理基层→润湿墙面→*材料→喷砂施工→养护。

石材墙面湿贴施工工艺有: （1）墙面石材采用湿挂灌浆工艺，采用铜丝连接。分次灌浆，第一次不得超过石板高度的三分之一，待砂浆初凝后进行第二次灌浆，高度为石板的二分之一，第三层灌浆至低于石板上口5厘米处为止。 （2）深色石材采用32.5Mpa普通硅*盐水泥混合中砂或粗砂，（含泥量不大于3%）1:3配比；浅色系列石材采用32.5Mpa白水泥砂浆掺白石屑1:3配比。

你好，石材墙面湿贴施工工艺是： 1,先在基层表面打孔，埋入膨胀螺栓或用硬木木楔把铜丝固定在孔内。 2,先将饰面板按设计要求用钻头钻直径5mm的牛鼻子孔，将铜丝穿入孔内。 3,板材安装前，应先检查基层的平整情况，如凹凸过大应事先处理找平或凿平。 4,按照事先找好的水平线和垂直线进行预排，然后在最下一行两头用板材找平找直，拉上横线，再从中间或一端开始安装。并用铜丝把板材与结构表面的预埋螺栓绑扎固定，随时注意用拖线板靠直靠平，保证板与板交接处四角平整。 5,饰面板材安装后，用纸或固定膏将底及两侧缝隙堵严，上下口用固定膏临时固定，较大的板材固*要加支撑。固定后用1：2.5水泥砂浆分层灌浆，直到距上口50—100mm停止。然后将上口临时固定的固定膏剔掉清理干静缝隙，再安装第二行板材，这样依次由下往上安装固定、灌浆。 6,全部板材安装完毕后，清净表面，然后用与板材相同颜色的水泥砂浆嵌缝，边嵌边擦，使缝隙嵌浆密实，颜色一致。板材经过施工后表面会有污染失去光泽，所以待养护达到一定牢度后应进行重新瓷上蜡。 希望能够帮到你。

你好，外墙真石漆喷砂工艺;   ⑴、喷涂底油：选用下壶喷*，压力4-7Kg/平方厘米，施工时温度不能低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，常温干燥12小时。       　　⑵、喷涂真石漆：选用真石漆喷*，空气压力控制在4-7千克/平方厘米，施工温度10℃以上，厚度约2-3mm，如需涂抹两道、三道，则间隔2小时，干燥24小时后方可打磨。       　　⑶、打磨：采用400--600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起的砂粒即可。注意用力不可太猛，否则会破坏漆膜，引起底部松动，严重时会造成附着力不良，真石漆脱落。       　　⑷、喷涂面油：选用下壶喷*，压力4-7千克/平方厘米，施工不低于10℃，喷涂两遍，间隔2小时，厚度约30微米，完全干燥需7天。

一、喷砂工艺原理喷砂工艺是借助空气压缩机的压力，将特别*的浆料*到混凝土基层表面，形成均匀的点状体，经过一*间的养护，使其达到理想强度，从而增加基层与抹灰层之间的粘结力，达到防止空鼓开裂的目的。 二、喷砂工艺流程清理基层→润湿墙面→*材料→喷砂施工→养护。

室内墙面粉刷施工工艺 (一)*作流程 　　基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。 　　(二)施工要点 　　1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。 　　做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。 　　2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。 　　3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。 　　4.抹商台、踢脚板(或墙裙)   应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。 　　5.抹底灰。待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。 　　6.抹中灰。待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。 　　7.抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种： 　　(1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆．再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。 　　(2)纸筋、麻*灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。 　　(3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15—20mm内凝结。*作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时*作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时．最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。8．清理。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。

室内墙面粉刷施工工艺： 1)施工准备          A.材料准备          a.腻子:成品耐水腻子或用白水泥、*树脂乳液等调配。          b.底涂料:水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的配套性。          c.面涂料:乳胶漆应符合GB/T         9755《*树脂乳液外墙涂料》标准的规定。          B.工具和用品准备          油灰*、钢丝刷、腻子刮*或刮板、腻子托板、砂纸、辊筒刷、排笔、油漆刷、手提电动搅拌机、过滤筛、塑料桶、匀料板、钢卷尺、粉线包、薄膜胶带、遮挡板、遮盖纸、塑料防护眼镜、口罩、手套、工作服、胶鞋。          C.技术准备          a.基层检查验收          基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下，PH值小于9。通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥10天、冬季20天以上。未经检验合格的基层不得进行施工。          b.样板          施工面积较大时，应按设计要求做出样板，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。 c.现场          脚手架与墙面的距离适宜，架板要有足够的长度，不少于三个支点。遮挡外窗，避免施工时被涂料沾污。          d.人员          施工班组应有技术负责人，主要*作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。          (2)施工*作方法          A.基层处理          首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平。并待其干燥，较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫*锌溶液或稀盐*溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。          对基层原有涂层应视不同情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。          B.刷底胶(木质及油漆面除外)          如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙**乳液或水溶性建筑胶水加3~5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。          C.局部补腻子          基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。          D.满刮腻子          将腻子置于托板上，用抹子或像皮刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2~3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。          E.         刷底涂料          将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚筒刷或排笔刷均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。          F.         刷面涂料          将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1~2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2~3遍涂料，视不同情况而定。          (3)         注意事项          A.         涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。          B.         涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。          C.         涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。          D.         应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。          E.         施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。          F.         涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。          (4)         安全防护措施          A.         施工期间，*作人员应当保证有充足的睡眠，确保高空作业时精力集中，不出意外;          B.         施工前应检查脚手架、架板是否搭设牢固，确认安全可靠后方可开始*作;          C.         禁止穿拖鞋、底面光滑的鞋及高跟鞋在脚手架上工作;          D.         在贮存和使用溶剂型底涂料、面涂料及稀释剂之处，严禁烟火;          E.         配备必要的防护眼镜、防护面罩;          F.         施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线;          G.         向现场全部人员进行安全教育。