地下室混凝土浇筑有什么准备？地下室混凝土浇筑如何做？

楼梯混凝土浇筑於浆严重的解决办法：浇筑混凝土之前，应充分湿润模板。 对于踏步部位於浆、气泡过多；可以采取在每块踏步的层板上开两至三个小洞，浇筑混凝土时，振动棒尽量伸入斜板里，拿钢管或者木枋之类的，依次由下往上用力敲击模板。 这个方法很管用，现场总结出来的。

现浇的楼梯混凝土量计算根据需要主要是看合同。如果是投标，按招标规则；如果是分包，按分包合同。现浇钢筋混凝土楼梯是将楼梯段、平台和平台梁现场浇筑成一个整体，其整体性好，抗震性强。其按构造的不同又分为板式楼梯和梁式楼梯两种。1、板式楼梯：是一块斜置的板，其两端支承在平台梁上，平台梁支承在砖墙上。2、梁式楼梯：是指在楼梯段两侧设有斜梁，斜梁搭置在平台梁上。荷载由踏步板传给斜梁，再由斜梁传给平台梁。

施工员检查以下方面：1、模板底下的撑杆体系是否稳定（这个非常重要，具体的查一下施工手册），注意一下楼梯间的支撑；2、查一下模板的支设标高，注意一般同一层的各个开间的模板设计标高并不一致（因为板厚不同、板顶（如厨卫间、楼梯平台等）标高不同）3、查一下模板的拼接质量及方正（尤其是柱模），竖向模板还需吊一下线来检查垂直度；4、大开间的砼板模板需要起拱。

先浇筑楼梯和平台，等楼梯混凝土初凝前浇筑剪力墙混凝土。但混凝土的塌落度最好小一些，注意振捣，将剪力墙底部流出的混凝土导出。为施工方便，最好在楼梯踏步与剪力墙交接处钉上钢丝网，这样在振捣剪力墙时砼不易从下口上翻。另有一种不规范做法，但是观感比较漂亮。剪力墙与楼梯分次浇筑，即楼梯后做法，剪力墙先施工、预留楼梯钢筋（注意模板放线、配板），后施工楼梯。缺点：施工缝留设在根部（支座处），与规范不太符合（但是规范也不是必须设在剪力最小处），如果监理不同意，势必增加插筋、节点补强；插筋放样困难，必须先配板、打插筋孔，否则可能模板钢管、方木加固处无法留设插筋，造成以后植筋，做抗拔试验；费用增加。优点：砼浇筑质量好，外观观感（平整度）好，节点清晰，利于主体结构评优质工程。另外：楼梯梯段常规做法往上层留设施工缝为上去三个踏步（一般三分之一跨梯段）处，也可以建议留设在楼层处，原理同上。

夏天半天就可以了，冬天需要一天

民用的280元/立方

（一）材料            水泥：P.S32.5矿渣硅*盐水泥。有出厂合格证及复试报告。            砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30   时含泥量不大于3％。            石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2％。高于C30时不大于1％。            混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。            （二）作业条件            1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。            2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。            3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。            4.*计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。            二、*作工艺            （一）清理            浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。            （二）混凝土搅拌            1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。            2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预*装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。            3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。            （三）混凝土运输            泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，   如发生故障，   停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。         (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求            1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。            2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。            3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。   振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。            4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。            5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

清理场地→   基坑开挖   →   测量放样   →   基底整平→   测量基坑标高   →地基承载力检验   →   浇注基座砼   →   安装圆管   →   圆管运输   →   砼拌和   →砼运输→   浇筑管壁外侧砼   →   监理检验   →   嵌缝   →   洞口铺砌   →   台背回填→   验收分层压实   →   监理检验台背涵顶填土

混凝土浇筑施工作业指导书（范本）               一、施工准备            （一）材料            水泥：P.S32.5矿渣硅*盐水泥。有出厂合格证及复试报告。            砂：细砂。混凝土低于C30时含泥量不大于5％，高于C30   时含泥量不大于3％。            石子：粒径16-30mm，混凝土低于C30时含泥量不大于2％。高于C30时不大于1％。            混凝土外加剂：FJ-1泵送剂。应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。            （二）作业条件            1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。            2.浇筑混凝土用架子及走道已支搭完毕，经检查合格。            3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验已下达混凝土配合比通知单。            4.*计量器经检查衡量准确、灵活，振捣器（棒）经检验试运转正常。            二、*作工艺            （一）清理            浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。            （二）混凝土搅拌            1.根据配合比确定每盘各种材料用量，骨料含水率应经常测定及时调整配合比用水量。            2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。掺外加剂时，粉状外加剂应根据每盘加量应预*装入小包装内（塑料袋为宜），用时与细粗骨料同时加入；液状外加剂应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。            3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料为止，混凝土搅拌的最短时间为90秒（1.5分钟）。            （三）混凝土运输            泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，   如发生故障，   停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。         (四)混凝土浇筑与振捣的一般要求            1.混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2米时必须采取措施。            2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。            3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30－40cm)。   振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接隙。            4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。            5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

　一、准备工作1、浇筑前模板的轴线位置、截面尺寸是否与施工图一致。模板的支撑体系稳定性是否符合当前设计者要求。 　　2、钢筋的规格型号、数量、搭接长度是否符合设计要求，并且做好隐蔽工程的验收记录。 　　3、浇筑之前应当把模板内掉入的杂物；钢筋上的各种污渍和油渍等清理干净，对模板的板缝隙进和空洞进行严格的堵严；对模板应当使用水进行浇湿。 　　4、现场拌制、现场运输的混凝土应当在楼面搭接好运输通道，用钢管架子搭设、噶度为版面的30～50cm，搭设的线路应当根据浇筑的程序进行确定，若为泵送商品混凝土，则应当以浇筑程序的先后，把输送管架至浇筑的区域。 　　二、混凝土浇筑1、浇筑混凝土的时候，为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落的自由高度，自由下落高度应当不吃超过2m，自由下落高度较大的时候，应当使用溜槽或者串筒，以防止混凝土产生离析，溜槽一般用木板制作，表面包薄钢板，使用的时候其水平倾角不能够超过30°，串筒用薄钢板制成，媒介桶长700mm左右，采用钩环连结，筒内设置有缓冲板。 　　2、由于振捣工具的性能因素混凝土的厚度太大的时候需要分层浇筑，，每次浇筑所允许的铺混凝土厚度为掺入是振捣其振动的时候，允许铺的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。一般约为50cm，用平板振动器，则允许铺厚度为200mm，若是有些地区实在没有振捣器，而用人工振捣的，则一般铺200mm左右，根据钢筋的疏密程度来确定。 　　3、浇筑竖向结构的混凝土时候，在新浇筑的混凝土与员混凝土结合处应当现在底部浇筑与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。 　　三、浇筑要求1、防止离析，保证混凝土的均匀性浇筑中，当混凝土自由倾落高度较大时，易产生离析现象，若混凝土自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；当混凝土浇筑深度超过8m时，则应采用带节管的振动串筒，即在串筒上每隔2～3节管装一台振动器。 　　2、分层浇筑，分层捣实。混凝土进行分层浇筑时，分层厚度可按相关的规定。混凝土分层浇筑的间隔时间超过混凝土初凝时，会出现冷缝，使混凝土层间的抗渗、抗剪能力明显下降，严重影响混凝土的整体质量。在施工过程中，其允许间隔时间要符合规范要求。 　　3、正确留置施工缝。施工缝是新浇筑混凝土与已经凝固混凝土的结合面，它是结构的薄弱环节。为保证结构的整体性，混凝土一般应连续浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑，且停歇时间有可能超过混凝土的初凝时间时，则应预先确定在适当的位置留置施工缝。施工缝宜留在剪力较小处且便于施工的部位。 　　四、混凝土浇筑时应注意的事项。 　　1、在混凝土浇筑中出现下列情况之一应停止浇筑。 　　①混凝土初凝并超过允许面积；②混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内；③在浇筑过程中出现大雨或*雨天气。 　　2、在施工过程中出现下列情况之一，应凿出已浇筑的混凝土并重新浇筑。 　　①不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；②长时间凝固、超过规*间的混凝土料；③下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料； 　　3、浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。 　　五、混凝土的捣实混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20～30cm的混凝土板应选择表面振捣器，对振捣器面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚大结构的混凝土应选择插入式振捣器。*作时应快插慢拔，快插是为了防止表面层混凝土拌和物振动过度而下面混凝土拌和物振动不足结构不匀；慢拔是为了使混凝土拌和物籍振动力能于振动器抽出时均匀填满振动器留下的空间。振捣时间视混凝土不再显着下沉，同时不再出现气泡且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍，只有遵守了这些*作程序，才能使混凝土振捣密实。 　　六、混凝土拌合物的养护混凝土的凝结硬化是水泥水化作用的结果，而水泥水化作用必须在适当的温度和湿度的条件下才能进行。混凝土的养护，就是使混凝土具有一定的温度和湿度，而逐渐硬化。混凝土养护分人工养护和自然养护。为保证混凝土养护期间内的湿润状态，应每天不断的浇水，只有强度达设计要求强度70%以上，方可停止养护。 　　七、混凝土的拆模拆模的时间早晚直接影响到混凝土质量和模板的使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重构件，只有当混凝土强度达到5mpa以上，且其表面和棱角不会因为拆模造成损坏时，方可拆除模板。对承重构件，只有当混凝土强度达到规定的混凝土设计标号的百分率后方可拆模。对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。 　　在混凝土浇筑施工的过程中，在拆模的过程中是一项重要的施工工序。在拆模的过程中不仅仅是混凝土拆模的工序，更是要检查混凝土施工过程中的各个质量问题和其中容易出现的额各种缺陷，在发现缺陷的过程中要及时的进行修补措施。避免日后的维修带来影响和不利因素。对面积小、数量不多的蜂窝或露石的混凝土，先通过钢丝刷或者压水进行冲洗和冲刷其基层部位，然后在使用其主要的水泥浆进行找平。对较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层，然后再进行用钢丝刷或加压水冲刷的施工过程，这样有利于在施工的过程中良好的捣实过程，避免在施工中存在的各种质量问题与影响因素。对影响工程结构安全及使用工程的缺陷，提出相应的设计过程和解决措施。 　　八、结束语在当前社会不断发展的过程中，各种科学技术手段和施工措施日益完善，在水泥混凝土浇筑的过程中对各种浇筑施工管理控制措施日益完善，各个施工环节逐步成为当前混凝土施工的主要重点形式。各种科学技术手段的不断发展，使得混凝土浇筑中施工工艺日益变化，为当前混凝土施工中施工质量的提高奠定了理论依据，是当前施工的主要施工前提。

浇筑前应将模板内的**、泥土，钢筋上的油污等杂物清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块、塑料垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

1，基础面处理    2，施工缝处理    3，仓面检查    二，混凝土浇筑    1，入仓铺料    2，平仓    3，振捣

一，浇筑仓面准备工作    1，基础面处理    2，施工缝处理    3，仓面检查    二，混凝土浇筑    1，入仓铺料    2，平仓    3，振捣    三，混凝土养护

要看什么位置的混凝土，比方说柱子，先绑扎钢筋，然后支模板，然后浇筑混凝土;梁先支设底模板，然后钢筋绑扎，然后梁侧模，最后混凝土浇筑。

1，文明施工。2，严格控制施工期噪声排污量。

、1．多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。            浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。            柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土*作平台之用。            2．浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表10-71规定执行。            3．浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值。            4．混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。            5．混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。            6．在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定： （1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。 （3）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。            凡柱断面在40cm×40cm以内，并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。 （4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5~10cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。            在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。            7．肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进（图10-35）。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反（图10-36）。 图10-35   梁、板同时浇筑方法示意图    图10-36   混凝土倾倒方向            当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2~3cm处。 8．浇筑无梁楼盖时，在离柱帽下5cm处暂停，然后分层浇筑柱帽，下料必须倒在柱帽中心，待混凝土接近楼板底面时，即可连同楼板一起浇筑。 9．当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。 10．梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡搓。            在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口通过钢筋

*混凝土的特点，是采用压缩空气进行*作业，将混凝土的运输和浇筑结合在同一个工序内完成。*混凝土有干法*和湿法*两种施工方法。一般大量用于大跨度空间结构（如网架、悬索等）屋面、地下工程的衬砌、坡面的护坡、大型构筑物的补强、矿山以及一些特殊工程。 干法*就是砂石和水泥经过强制式搅拌机拌合后，用压缩空气将干性混合料送入管道，再送到喷嘴里，在喷嘴里引入高压水，与干料*混凝土，最终*到建筑物或构筑物上。干法施工比较方便，使用较为普遍。但由于干料*速度快，在喷嘴中与水拌合的时间短，水泥的水化作用往往不够充分。另外，由于机械和*作上的原因，材料的配合比和水灰比不易严格控制，因此对混凝土的强度及匀质性不如湿法施工好。 湿法*就是在搅拌机中按一定配合比搅拌成混凝土混合料后，再由*机通过胶管从喷嘴中喷出，在喷嘴处不再加水。湿法施工由于预先加水搅拌，水泥的水化作用比较充分，因此与干法施工相比，混凝土强度的增长速度可提高约100%，粉尘浓度减少约50%~80%，材料回弹减少约50%，节约压缩空气约30%~60%。但湿法施工的设备比较复杂，水泥用量较大，也不宜用于基面渗水量大的地方。 *混凝土中由于水泥颗粒与粗骨料互相撞击，连续挤压，因而可采用较小的水灰比，使混凝土具有足够的密实性、较高的强度和较好的耐久性。 为了改善*混凝土的性能，常掺加占水泥重量2.5%~4.0%的高效速凝剂，一般可使水泥在3min内初凝，l0min达到终凝，有利于提高早期强度，增大混凝土*层的厚度，减少回弹损失。 *混凝土中加入少量（一般为混凝土重量3%~4%）的钢纤维（直径0.3~ 0.5mm ，长度20~30mm），能够明显提高混凝土的抗拉、抗剪、抗冲击和抗疲劳强度。

多层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。            浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。            柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土*作平台之用。            2．浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按表10-71规定执行。            3．浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过表10-70的数值。            4．混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。            5．混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

通过对二层楼面的钢筋检查，发现钢筋的绑扎，数量规格符合设计及规范要求，保护层厚度也达到设计要求，钢筋连接接头处经实验测定以合格，模板脚手架的支撑符合设计及规范要求，杂质已清理干净，达到了打混泥土的要求。商品混凝土进场时，要看单子上的出场时间，标号等，取混泥土做试块进行标养（让施工单位去做），在旁站过程中测定坍落度，以及检查都混凝土的浇筑顺序，振捣情况，遇见钢筋错位时要及时派人改正等。

构造要求：一、压型钢板。1、组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。2、为便于浇筑混 凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。3、组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。二、组合版厚度。组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm

原则上的要求如下，一、压型钢板。1、组合板中采用的压型钢板净厚度不小于0.75mm，最好控制在1.0mm以上。2、为便于浇筑混 凝土，要求压型钢板平均槽宽不小于50mm，当在槽内设置圆柱头焊钉时，压型钢板总高度（包括压痕在内）不应超过80mm。3、组合楼板中压型钢板外表面应有保护层以防御施工和使用过程中大气的侵蚀。二、组合版厚度。组合板总厚度h不应小于90mm，压型钢板翼缘以上混凝土厚度hc不应小于50mm。支撑于混凝土或砌体上时，支撑长度分别为100mm和75mm；支撑于钢梁上连续板或搭接板，最小支撑长度为75mm。

暂无

2、压型钢板也可以打膨胀螺丝的，采用合适大小的梯形螺帽卡在里面也可以上吊杆1、压型钢板底部一般有凹槽，然后直接上吊杆

因为做成混凝土板以承受荷载。

压型钢板混凝土组合楼板是指由压型钢板上浇筑混凝土组成的组合楼板，根据压型钢板是否与混凝土共同工作可分为组合板和非组合板。组合板是指压型钢板除用作浇筑混凝土的永久性模板外，还充当板底受拉钢筋的现浇混凝土楼（屋面）板。非组合板是指压型钢板仅作为混凝土楼板的永久性模板，不考虑参与结构受力的现浇混凝土楼（屋面）板。压型钢板混凝土组合楼板：利用凹凸相间的压型薄钢板做衬板与现浇混凝土浇筑在一起支承在钢梁上构成整体型楼板，主要由楼面层、组合板和钢梁三部分组成。适用于大空间建筑和高层建筑，在国际上已普遍采用。优点：施工周期短，现场作业方便，建筑整体性优于预制装配式楼面；缺点：因需多道小梁，楼层所占净高较大，且压型钢板板底需做防火处理。