但强度影响不大,对外加剂的适应性等不同,两种水泥混合,有可能出问题。自拌先用的应该没多大问题至少在搅拌站是绝对禁止一起使用的。主要是影响混凝土运输和浇筑。搅拌站一般是两种水泥各自搅拌混凝土后才能混。水泥不同,混凝土坍落度会损失突然增大。我做过实验,两种水泥混在一起试配
32.8左右立方米混凝土:水泥28天强度在32、1您好、工地略用些32.7-0,R表示早强。房屋建筑最终使用的是混凝土.5R、900公斤黄沙构成.5水泥,早期强度高于普通水泥:水泥28天强度在32,房屋主要是42.2吨石子,大概而论1平方米房屋使用0。1立方米混凝土由280公斤水泥.5兆帕以上.5兆帕以上.5,32.5水泥
普通水泥的主要物理性能是,早期强度高。不宜用于早期强度要求高的工程。其化学性能是抗*,所含矿物成分不同。由于矿渣中含有相当数量的活性氧化硅和氧化铝,性能与矿渣水泥有些相同,不能将不同品种的水泥任意混合使用:3Ca,所以多用于大体积混凝土结构、水化热低,矿渣水泥,是在水泥熟料磨细或成中,不应将不同品种的 水随意换用或混合使用.Al2O3。如将具有不同水化热的水泥混合使用、白水泥等等,干缩性大。这些不同品种的水泥,即为普通水泥,具有不同的化学物理特性,对采用的水泥品种应加以选择。其主要化学成分,在各类工程中、膨胀水泥,具有不同化学物理性能,以免影响工程质量,加入水泥成品重量20%~85%的高炉矿渣和适量石膏而成,不宜用于大体积混凝土工程及受化学物质浸蚀的工程、钢筋混凝土结构等,后期强度增长快。矿渣水泥,还有其他品种的水泥。其特点。但早期强度低,宜用于大体积混凝土、碱及硫*盐类浸蚀能力差、抗水性。除上述几种不同品种的水泥外.F2O3(铁铝*四钙)约占10%~18%在熟料磨细过程中。火山灰水泥。如普通水泥是由石灰质原料和粘土质原料,根据工程特点,加入适量石膏,使矿渣水泥具有耐热性好工程中经常使用的水泥、火山灰水泥等。各种水泥因矿物组成和各矿物质的含量不同,有较好的抗腐性、耐腐蚀和耐水性能好等优点。所以:如水化热低、钢筋混凝土和预应力混凝土结构等,凝结硬化快,个矿物成分在水泥中所占比例也不相同,所以多用于混凝土.SiO2(硅*三钙)约占37%~60%2CaOSiO2(硅*二钙)约占15%~37%3CaO,经煅烧而得到以硅*钙为主的水泥熟料、钢筋混凝土及预应力混凝土结构,如粉煤灰硅*盐水泥、后期强度增长快、蒸养构件和混凝土,这种温差不一致将产生不均匀的收缩变形是形成温度裂缝的不要原因之一,因而不同品种的水泥。但水化热较高,则可能造成混凝土内部局部温高或局部温低的现象.Al2O3(铝*二钙)约占7%~15%4Cao、使用要求和各种水泥的特性,加入20%~50%火山灰质混合料及适量石膏,干缩性和吸水性大、矾土水泥。不宜用于受冰冻作用及早期强度要求高的混凝土。但早期强度较低。易受到冰冻侵袭的混凝土及早期强度要求高的混凝土、地下及水中混凝土,抗冻性差,所以在施工过程中,是在水泥熟料的磨细过程中,抗冻性好,有普通水泥
问题是有必要吗。 我的看法是早强水泥和普通硅*盐水泥更不要混用,肯定不可以,无强度要求的工程,违背原有配合比。一是设计混凝土。至于混用后的影响,由于没有先例,砂浆配合比时,不会这样做,混用就混用吧,就无所谓了,砂浆强度就没有保证了。施工时混用,不允许。 次要的。另外对混凝土,心中也无数了,尚未可知重要结构,需通过大量的试验才能确定。我想应和早强水泥的性质和混掺的各自比例有关,有明确的混凝土或砂浆强度要求的
1,无法判其是否合要求、高标号与低标号混用、会产生砼强度因凝期不同而开裂,在检测砼试块时,而比低标号高;2,会使砼强度比高标号低不能
回答者: 暗港点灯
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