问下各位师傅油漆家具工艺流程主要是什么？好是详细的步骤，谢谢

你好。 　1．主要施工工艺 　　（1）   清漆施工工艺：    打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：   间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 　　（2）   混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。 　　2．施工要点 　　清油涂刷的施工规范打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。 　　木质表面混油的施工规范基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸磨。 　　3．   注意事项 　　（1）   基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 　　（2）   清理周围环境，防止尘土飞扬。 　　（3）   因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。 　　室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。 　　板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲*铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲*将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带板面和抹灰面涂料工序：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第三遍刮腻子→打底漆→第一道涂层→复补腻子→磨平→第二道涂层→第三道涂层。 　　满刮腻子及打磨： 　　当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱过整齐为度，同时，应一横接一横地沿 着墙面横刮，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。按顺序刮三遍腻子，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整砂皮架上，将腻子渣及高低不平处打磨平整，直至光滑为止。注意用力均匀，保护棱角。磨后用棕扫帚清批干净。 　　第一遍涂料： 　　第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用滚涂法，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。*面每遍应用同一批涂料，并一次完成。 　　复补腻子：每一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。 　　磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打麻平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。 　　第二遍涂刷及磨光方式与第一遍相同。 希望可以帮到你！

1、产品生产总步骤如下面步骤；备料生*成型油漆总装备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。成型：**成符合各种设计形状的部件。2、实木家具生产流程：断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿机械*安装二次烘干油漆包装入库机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑（19系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时）打色油磨面油（待干3.5小时）包装B、雅茗（16系列）油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装

一、清漆工艺 1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。 2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。 如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意：清漆面层必须在刷墙漆之前*作。 3、清理木器表面灰尘和污物。 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。 5、刷第一遍漆。 6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调*腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 8、刷一遍漆。 9、干透后用细砂纸磨光。 10、刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。 11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 12、刷最后一遍漆。 一般来说，算上最后一道漆，共需要刷面漆4-8遍方会有较为优质的效果。面层油漆越多届越好，但一般不宜超过10遍。在潮湿天气施工时，漆膜会有发白现象，适当加入稀释剂量10%-15%的*基磁化白水即可消除。 二、混油工艺 1、先清理木器表面灰尘和污物。 2、用猪血灰加双飞粉拌好满批木器表面。 3、干透后用砂纸打光。 4、刷第一遍漆。 5、点补不良处。 6、干透后用砂纸打光。 7、刷第二遍漆。 8、干透后用砂纸打光。 9、刷第三遍漆。 一般来说，混油以2-3遍为宜。

油漆涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。 涂料是能够涂覆在被涂物件表面并能形成牢固附着的连续薄膜的材料。它既可以是无机的，如电镀铜，电镀镍，电镀锌等。也可以是有机的，如大多数的有机高分子材料，有机高分子材料构成了当今涂料市场主要部分。

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。油漆涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。

1、拆除原地砖、墙砖（可选）：            铲除原有的墙砖和地砖，这个步骤主要是针对老房二次装修的，如果是新房可以跳过这个步骤，一般使用灰*就可以，刮板也可以将原有的地砖铲除掉。            2、封堵下水管道：            卫生间的防水通常是水电改完后进行的，所以做防水前一定要封堵好下水管道，以免堵塞，小型的水管采用管用螺母封堵，大型的下水管道（如马桶下水管道）采用pvc缠绕膜进行封堵。            3、地面及墙面找平处理：            这里通常说的找平为地面抹灰处理，灰浆水泥和沙子的比例为1:2.5-1:3之间，注意，找平的厚度不要超过3cm。水平和垂直的误差要控制在5mm以内。            4、做防水层：            首先墙面将水电改造开槽用水泥封堵基层清理，细部附加层施工，在管根、地漏、阴阳角、等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，涂刷防水涂料两遍，纵向横向各涂刷一遍，做保护层，待防水干燥后放水做48小时闭水试验。 希望你能满意

主要步骤如下： 　1)、基面处理： 　　整平、清洁（基面无杂物、污油），潮湿基面。突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗漏的部位，应先做处理。 　　2)搅拌： 　　先将2/3的液料倒入容器中，再将粉料慢慢加入，同时搅拌3-5分钟，再继续倒入剩下1/3液料，充分搅拌至形成无粉团和颗粒的均匀浆料即可使用（最好使用搅拌器）； 　　3）、涂刷： 　　用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度使用均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍（根据使用要求而定），每次涂刷厚度不超过1mm；前一次略微干固后再进行后一次涂刷（刚好不粘手，一般间隔1-2小时），前后垂直十字交叉涂刷,涂刷总厚度一般为1-2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用清水湿润。 　　4）、养护、保护： 　　施工24小时后建议用湿布覆盖涂层或喷雾洒水对涂层进行养护。施工后完全干固前请采取禁止踩踏、雨水、*晒、尖锐损伤等保护。 　　5）、检查（闭水试验）： 　　防水涂层固化后，不应出现起泡，空鼓，皱折，露胎，起皮等；卫生间、水池等部位请在防水层干固后（夏天至少24小时，冬天至少48小时）储满水48小时以检查防水施工是否合格。轻质墙体须做淋水试验。

1   外墙渗漏常见部位 外墙漏水开裂出现最多的是顶部的二至三层，其中墙体根部和顶部、砼构件与墙体接触位置、窗边、阳台雨蓬滴水线内侧（外墙装饰为贴面时）、拦板根部，墙体预留洞和预埋管箱部位是外墙渗漏常见部位。 2   发生渗漏的原因 外墙之所以发生渗漏，究其机理主要为抗渗不足及裂缝渗透，其原因在于设计选材不妥，抗渗抗裂设防不足和工程施工质量差。 2．1   建筑设计未充分考虑外墙防渗漏能力 框架结构工程中多孔砖填充墙抗渗能力差，轻质砌块收缩变形产生裂缝，砌筑砂浆强度等级不足以及砼构件与墙体拉结不足等。 2．2   施工质量差是造成外墙渗漏的主要原因 2．1．1   砌体的施工质量 （1）砌体材料在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。由于在施工中使用破损材料降低了墙体的抗渗能力。 （2）工人在砌体施工中未按施工规程*作，砌筑砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝；墙体一次性砌筑到顶，干缩后在墙体顶部形成裂缝造成墙体顶部渗水。 （3）因设各管箱暗装需要对已砌外墙进行凿打，造成墙体破损引起渗漏。 （4）砼结构构件与填充墙结合处拉结不够产生开裂，造成砼构件与墙体接触位置渗漏。 （5）墙体及砼拦板根部*未清理干净，产生渗水通道造成根部渗水。 2．1．2   抹灰层的施工质量 （1）外墙抹灰层一次性打底太厚，又未采取加强措施而产生收缩裂缝；砼构件表面太光滑，结合不良，在外力作用下产生裂缝；外墙大面积打底而未设置分格缝，在温差作用下产生不规则裂缝造成渗漏，抹灰层施工完成后未及时养护或养护不足造成砂浆强度降低产生裂缝。 （2）遮阳板、雨篷和阳台等水平构件饰面层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成返倒水或积水，引起墙体根部渗水。 （3）门窗后塞口不密实，临时固定用木锲未取出，外窗台未设置滴水线和排水坡度等造成门窗边渗漏。 2．1．3   饰面层质量 饰面砖铺贴空鼓或铺贴砂浆不饱满，使面砖与基层间空隙积水，密缝铺贴时常出现擦缝不密实或擦缝遗漏，雨水从砖缝渗入造成墙体薄弱部位渗漏；勾缝表面粗燥造成雨水在其表面停滞时间延长引起渗漏；勾缝强度不足经长期风*雨淋产生微裂缝引起渗漏。 3   预防外墙渗漏的措施 3．1   建筑设计阶段质量控制 外墙多孔砖应采用双排多孔砖或承重多孔砖，墙体超长（大于5m）超高（大于4m）应设置构造柱及砌体与梁底拉结措施，适当增加框架与墙体拉结筋长度或通长设置，建筑设计应根据当地常年风压、降雨量和建筑高度考虑外墙防渗透性能，适当增设防水层和提高砂浆强度等级。因地制宜选用砌体材料，新材料应明确执行标准和有关要求。 3．2   控制砖墙砌筑质量 （l）砌体所使用的砖块，出厂后放置的时间不宜小于一个月，据有关研究部门的分析，此时的砖块干缩量已达到总干缩值的50％，且已达到自然平衡含水率。使用这时的砖块来砌筑对防止砌体的早期开裂有一定的作用。 （2）砌筑前应对砖块冲水湿润，并冲洗表面泥粉，严禁干砖上墙。对含水率太大或干燥的砖块不应使用，否则砌体易变形或松散开裂，为提高砌体防水能力，砖朝外一面应棱角齐全，外墙使用多孔砖填充时，墙根可设置200mm高实心砖或混凝土导墙，并注意将墙体根部杂物清理干净。 （3）砖墙砌筑采用“三一”工法：即一块砖一铲灰一挤柔的做法，以减小砂浆水份挥发，提高灰缝饱满度。灰缝宽度控制在8～12mm，不得有盲缝，另外每幅砌体每天的砌筑高度不应超过1．5m，梁底顶砖的砌筑时间应在下部砌体完成7d后进行，此时砌体已充分沉降，再用斜砖楔紧，这对减小墙体变形、开裂有一定的作用。斜砖上下两端砂浆应饱满密实。 （4）外墙砌体砌筑完毕应尽量避免凿打，如有预埋暗管，砌筑砌体时可事先在安装管道位置两侧预留通缝，缝间竖向每隔600mm预留1Φ6拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm，后浇C20细石混凝土。漏、错埋管箱需用切割机切割，不得直接在墙体上凿打。 （5）严格按照设计要求设置砌体拉结筋和构造柱，确保墙体整体刚度。 3．3   控制抹灰层的施工质量 （l）为防止温度变化造成墙体裂缝，在墙体薄弱部位如在砼构件与砖墙交界处设置钢丝网（内外两侧加钉300mm宽、网眼10～12mm的钢丝网一道，沿缝居中，用射钉＠150mm射紧固定）。 （2）外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的墙体拆除并清洗干净，另行砌筑密实。对已安装的线盒、箱体、管路的孔洞，必须用1：2水泥砂浆填塞捣实。严禁用碎砖、余渣填塞，大于200mm×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵。 （3）外墙面的脚手架孔洞、螺栓孔洞等在抹灰前，用大于孔洞1～2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，并在孔洞外侧凿出2倍孔洞直径以上，深度20mm的喇叭口，冲洗干净后用l：2防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出，迎水面做成凸圆形。 （4）抹灰前应对墙体进行淋水，以清除浮灰和湿润墙面，对于表面较光滑砼构件，应将其表面清洗干净，再用水泥基聚合物砂浆“毛化”处理（用801胶：水泥：砂＝1：1：1水泥基聚合物砂浆计量搅拌均匀，涂在砼面层上），以增强粘结力，对抹灰厚度大的地方要分层施工并适当设置钢丝网。 （5）在抹灰砂浆中使用有抗裂效果的砂浆添加剂，以减小砂浆因干缩、温度变化等因素引起的微裂缝，防止及抑制裂缝的形成和发展，提高砂浆的抗裂性能。如在砂浆中加入杜拉纤维搅拌3min后，出槽的纤维分散均匀，与砂浆有较强的粘结力，体积微小，容易与砂浆材料混合而均匀分布，因其表面积大，能在抹灰层内形成一种均匀的乱向支撑体系，削弱抹灰层的干缩并分担其收缩能量，减少收缩裂缝，抹灰完成后应及时养护，养护时间不少于7d。 （6）遮阳板、雨篷、阳台等水平构件应按要求进行找坡且方向正确，与墙面接触部分应处理成泛水圆弧角，防止返倒水或积水。遮阳板、雨篷、阳台挑板下做15mm高滴水线，板底饰面应使用有防水性能的涂料或饰面。门窗后塞口采用干硬性1：2聚合物防水砂浆分层填实，同时应注意将临时固定用木锲取出，确保塞缝不空鼓。门窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm），外窗台比内窗台低不少于20mm。并做出向外排水坡度，坡度应≥10％。窗框周边应提位勾缝打胶。屋面施工时应特别注意在女儿墙墙根位置设置200mm高砼反口，并尽量与屋面砼同时浇注，以保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，这样即使施工缝处产生微小裂缝．也不会造成女儿墙墙根渗水。 （7）外墙抹灰应设置分格缝，施工完成后，应进行全面检查验收，无空鼓、干缩裂缝等缺陷后方可进入下道工序。发现抹灰层有空鼓、干缩裂缝等缺陷，应先把缺陷部位凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂浆分层抹实，并且注意养护。为防止窗台下出现*裂缝、竖向裂缝等现象，可设置钢筋砼窗台压顶，伸入墙体不小于200mm，以增强刚度，消除裂缝，并可防止雨水从窗台渗入墙体。 3．4   控制装饰面层施工质量 对于外墙铺贴面砖的建筑物，在铺贴过程中一定要有挤浆工艺，因饰面砖是烧结砖，干缩率很小，背面凹凸槽较浅，影响其与水泥砂浆的粘结力，最好使用胶泥铺贴。在贴面砖前应清除墙面浮灰并淋水湿润基层，使基层在贴面砖时有一定的湿度以利于粘贴。在勾缝前要全面检查空鼓情况，勾缝应保证密实、平整光滑，并严格控制勾缝深度，凹入度不宜太大，最好勾成圆弧形平缝。密缝擦缝不得遗漏，勾缝材料采用建筑胶泥或⒈1的水泥细砂浆掺少量纸筋，勾缝完毕后要注意湿润养护。

外墙渗漏*的技术措施         7.4.5.1原因分析：            （1）外墙抹灰材料选择不符合要求，外墙留置洞眼未按规范施工。         （2）外墙施工方法不符合要求，与门窗洞、*接处未按规-范施工。      7.4.5.2*措施：         （1）外墙抹灰应使用含泥量低于2%、细度模数不小于2.5的中粗砂。         （2）抹灰工程不得使用过期水泥。其凝结对间和安定性须合格。         （3）外墙洞眼应按规范留置，应采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用l：3防水砂浆堵严，小圆孔宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。         （4）外墙抹灰基层应采用人工凿毛进行毛化处理，并进行*养护。基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋)处理，再采用聚合物水泥砂浆进行修补。         （5）抹灰前应清除墙面污物，并提前1   d浇水湿润。      （6）两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂缝措施的要求。         （7）外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在6～l0mm。外墙抹灰各层接缝位置应锴开，并设置在混凝土梁、柱中部。         （8）外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。      （9）外墙面砖嵌缝时，必须采用勾缝条进行抽压出浆至密实。