木结构防火涂料施工工艺哪位了解？有什么要注意的呢？

木结构防火涂料施工工艺： 1、木结构防火涂料施工前应清理基材表面，其表面不得有油污、水迹、灰尘等。                2、涂料用量不得小于0.6kg/m2，确保耐燃时间在(20-30)分钟以上。用喷涂、刷涂或滚涂施工均可，一般涂(3-5)遍，间隔(2-4)小时；             3、使用前将涂料先搅拌均匀，不得与基他涂料混用；             4、施工温度要求在（12~40）度；                5、木结构防火涂料仅限于室内使用，主要适用于木材，如木板、五和板、纤维板等基材表面使用，也可用于非承重金属表面，如通风管道的防火处理。

木结构防火涂料施工工艺 　　1、防火涂料涂装前，钢构件表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和*现行有关规范规定，友情提示各位施工朋友：应彻底清除钢构件表面的灰尘、油污等杂物。          　　2、防火涂料涂装应在室内装饰之前和不被后续工程所损坏的条件下进行。施工时，对不需要进行防火保护的墙面、门窗、机械设备和其他构件等应进行遮蔽保护。          　　3、喷涂前刷一遍武立钢结构界面剂，待界面剂表干后采用喷涂或抹涂的方式进行涂装。涂装前，按粉料：乳液=1：1的比例混合搅拌均匀，使之呈无结块稠流体状态。稀稠度应根据涂装方式而定，以方便施工、不流淌、粘结牢固为宜。对于特宽大型钢材应加钢架网，以防涂料脱漏或分离。          　　4、采用喷涂方式涂装时，用凹凸斗式喷*，空气压力为0.6～0.8MPa，喷*口直径宜为6～10mm。喷*垂直于被涂装构件表面，以40～60cm为宜。          　　5、喷涂施工第一遍不亦过厚，待干后再进行下一遍施工,以不流淌为宜，直到达到标准规定厚度。          　　6、采用抹涂方式涂装防火涂料的涂装方法与抹水泥的方法基本一致。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

1、钢结构涂装施工前必须作彻底除尘、除油、除锈表面处理（标准Sa2.5级），涂刷二度防锈底漆，配套底漆推荐采用环氧富锌底漆，涂厚0.025-0.05mm。（其它类型底漆必须经*商作相容性认可后方可使用）。在底漆完全干透后才可进行本型涂料的涂覆施工；已涂底漆时间较长的钢结构在涂覆施工前必须彻底清除尘污。    　   2、施工环境适宜在温度5-35℃，相对温度80%以下，被涂钢构件温度必须始终保证在*3   ℃以上，并注意施场厂地的通风。    　   3、推荐使用刷涂或无气喷涂方法施工。刷涂每道涂厚控制在0.25-0.4mm,每道时间间隔至少2小时；无气喷涂推荐输出压力不小于0.25Mpa,喷嘴直径0.8-1.0mm,每道涂厚控制在不超过0.6mm，间隔时间夏季至少4小时；冬季至少8小时。    　   4、雨天、雾天、环境温度大于80%时不宜施工。

超薄型钢结构防火涂料是国内最早的超薄型防火产品，采用新技术路线研制而成。遇火膨胀发泡，形成海绵状炭化层，阻止热量向基材传递，在一*间内保护钢结构底材不软化垮塌。 1、易施工、无毒 2、涂层薄，防火性能卓越 3、表面光洁、装饰效果好 4、涂膜耐老化性能优异、坚固耐久、可保持多年不粉化 超薄型钢结构防火涂料广泛应用于大型工矿钢结构厂房、各种体育馆、展览馆主体钢结构防火保护。

薄型防火涂料每遍涂刷或喷涂厚度在0.5-2mm，根据材料的性质确定厚度。薄型防火涂料如果是喷涂那种第一遍喷涂厚度在1-1.5mm之间合适。等到涂层表干后喷涂下一遍，涂层厚度以不流挂为标准。一、施工方法1、施工前须对钢结构表面作除锈处理，并清除表面灰尘、油污，喷涂1～2遍防锈漆。2、用斗式喷涂器配0.4-0.6Mpa的空气压力进行喷涂，涂料须搅拌均匀。3、注意喷涂涂料的第一遍涂层厚度1mm左右，干燥后喷涂第二遍，涂层厚度2mm，干燥后喷涂下一遍，以此类推，直到达到相应的涂层厚度。4、按耐火极限等级的要求，喷涂到相应的涂层厚度。5、当表面要求平整光滑时，应对最后一边喷涂作抹平处理。   三、注意事项1、本涂料不能与油性涂料在湿态下混用。2、施工温度宜在0℃以上，雨天或构件表面有结露或空气湿度超过85%时不宜施工。4、   本涂料不燃、不炸，属非危险品，各类交通工具均可运输。希望我的回答能对你有帮助      谢谢。

防火涂料施工工艺                        施工工艺流程                        1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。                     2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。                     3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准（一般在18-24小时左右），施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。                  4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。

具体如下: 钢结构薄型防火涂料施工工艺：   (一)、   施工流程及工艺   1、基层表面处理   A、   若钢结构表面无涂刷防锈漆的，则应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。   B、   钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。   C、   若钢结构表面已涂刷防锈漆的，则应对其表面做清除油污、浮灰，达到清洁即可。   D、   若钢结构表面涂刷防锈漆非常规或根据工程特殊要求需进行界面处理的，可涂刷界面剂一道，使其防火涂料与钢结构表面防锈漆完全相溶以增强粘结强度。本工程已涂刷的防锈漆与所选用的防火涂料不起化学反应，无需进行界面处理。   2、防火涂料涂刷   A、   防锈涂料涂刷施工准备工作:   (1)   开桶:对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查*日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。   (2)   搅拌:由于涂料中各成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。   (3)   稀释:涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于贮存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要用稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30%。   B、   防火涂料涂刷施工的环境条件:   (1)   工作场地:涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其它赃物粘附在上面而影响质量。   (2)   环境温度:施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间(指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程期间)。   (3)   相对湿度:涂刷施工应控制相对湿度在90%以下，也可以控制钢构件表面温度高于*温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。   (4)   其它方面:涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。   C、   防火涂料的涂刷施工   薄型钢结构防火涂料(水性)采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错的进行。   依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道;钢梁2h=2.17mm，7-8道;檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。

饰面型防火涂料施工工艺： 1、钢结构涂刷防火涂料前，应对钢架表面除锈做防腐处理。建议使用环氧富锌防腐底漆，环氧防腐底漆也可以。防腐底漆必须实干后，才能进行防火涂料的施工。 2、施工前应充分搅拌WGNCB-02防火涂料，待均匀后方可施工使用。 3、施工第一遍厚度为0.10-0.15mm为宜，表干后进行第二次施工，涂层厚度以0.15-0.20mm为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.20mm左右，不超过0.30mm，直至达到规定厚度，每次施工时间间隔以涂层不沾手为准(一般在18-24小时左右)，施工环境温度为0-40℃，基材温度为5-45℃，空气相对湿度不大于90%。保持施工现场空气流通，风速不大于5m/s，室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 4、施工以刷涂为主，也可以喷涂，但材料会浪费15-30%。 二、施工安全、环保管理 1.要求混配好的浆液熟化15-25分钟后再施工,以保证浆料达到最佳施工粘度。 2.要求按施工能力确定*涂料量,可随用随配。*好的涂料应在120分钟内用完,凝固后不能再用。 3.建议第一遍施工采用喷涂施工方法,涂层厚度不大于5毫米,第二遍开始可喷涂或抹涂,涂层厚度每遍以不超过10毫米为宜,每遍间隔时间为24小时，直至达到设计厚度不低于13.3毫米。 4.要求施工现场环境温度5-38℃，相对湿度不大于85%。理化性能检验养护期28天，耐火性能检验养护期40天。 5.如在室外涂刷，则在涂层基本干燥后，必须在防火涂料表面再涂刷耐*、碱的改性丙**涂料加以保护。 6.未干燥的涂层不得碰撞、水冲和雨淋。