大理石荒料加工的流程是什么样的？要注意什么？

1、大理石标准板材*工艺流程：用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等*，最后经检验、包装到成品发运。*工艺流程可分为两种：1）、大理石标准板先切后磨*工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。2）、大理石标准板先磨后切*工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。2、大理石薄板*工艺流程：大理石薄板*普遍采用薄板自动*流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。大理石薄板*工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。为了确保自己所购买到的大理石材品质优良，小编建议你最好还是选择正规的石材厂家进行产品的购买，因为大型企业一般其生产设备比较先进。希望有所帮助。

1、大理石标准板材*工艺流程： 用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等*，最后经检验、包装到成品发运。*工艺流程可分为两种： 1）、大理石标准板先切后磨*工艺流程：荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装。 2）、大理石标准板先磨后切*工艺流程：荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装。 2、大理石薄板*工艺流程： 大理石薄板*普遍采用薄板自动*流水线。荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。 大理石薄板*工艺流程：荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。 希望能够帮到你

1、主题内容与适用范围   本标准规定了大理石荒料（以下简称荒料）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。   本标准适用于大理石矿体开采出来的用于*制作建筑饰面材料的荒料及其他建筑用料。   ?   2、引用标准   GB   9966.1   天然饰面石材试验方法   干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法   GB   9966.2   天然饰面石材试验方法   弯曲强度试验方法?   GB   9966.3   天然饰面石材试验方法   体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法?   3、产品分类?   3.1分类?   3.1.1按整形方法将荒料分为两类：?   a.锯面荒料（SS）：六个面都是用锯切方法整形的荒料。?   b.劈面荒料（CS）：有一面或数面是用劈凿方法整形的荒料。?   3.1.2按体积将荒料分为三类见（表1）。?   类别   Ⅰ   Ⅱ   Ⅲ   体积   ≥3   ≥1~

砂岩在建筑装饰中的应用及优越性 一．砂岩简介：砂岩(又称砂粒岩)是一种沉积岩，由砂粒构成而得名，其主要成分是Si20、Al20，，在自然界里是经过地质变化中的海向沉积和陆向沉积，将原来大量积聚砂层的地形掩盖后，又经地质变化过程中的加热、加压而形成的。      天然砂岩分海砂岩和泥砂岩两种，海砂岩的颗粒比较粗，硬度比泥砂岩硬，空隙率比较大，较脆硬，主要代表品种有澳大利亚砂岩、西班牙砂岩;而泥砂岩比较细腻，硬度稍软于海砂岩。另外，还有一种以天然砂岩的材质为母本，以无机物粉料铸制而成的人造*砂岩，如陶立克砂岩、奥博雅砂岩等。 二．砂岩在建筑的应用：近年来，随着建筑装饰追求环保健康、纹理绚丽、崇尚自然的新消费理念的发展，既健康环保又极富装饰性的砂岩，在装饰石材中一枝独俏，备受追捧。其产品具有无辐射、无污染、不反光、不变色、透气、防滑、坚固耐磨等卓越特点，广泛应用于高档酒店、*、度假村、别墅、图书馆、博物馆和*机构等建筑的内外墙装饰、地板、门套、窗套、家具、栏杆、墓石、庭院石等雕刻艺术品方面。 三砂岩的优越性：1.   从装饰性方面来讲，砂岩朴素大方、粗犷、自然;花纹变化奇特，如同自然界里的树木年*、木材花纹、山水画;十分素雅、温馨，又不失华贵大气，能给人以返璞归真、接近山野的感觉;加之具有良好的抗压、耐磨特性，是墙面、地面装饰和异型材的上好品种。      2.   从环保性方面来讲，砂岩是一种亚光石材，不会产生因光反射而形成的光污染，又是一种天然的防滑材料。而大理石、花岗石是光面石材，只有通过光才显出装饰效果，容易产生光亏染。      3.   砂岩因其内部构造空隙率大的特性，具有吸声、吸潮、防火、亚光等特性，这种特性的品种装饰到具有吸声要求的影剧院、体育馆、饭店等公共场所效果十分理想。      4.   砂岩是零放射性石材，对人体无伤害。大理石、花岗石都存在微量放射性，长期生活在其中对人身会有潜移默化的伤害。我国《建筑材料放射性核素限量》(GB6165—2001)中明确规定，砂岩的放射性不列入放射性检验范围，这是基于常年的监测，以及编制标准时所作的大量抽查得出的结论。实际上作为一种以SiO、Al2O，为主的石材，它本身就是一种环保、绿色、用之放心的建筑材料。      5.   从耐用性方面来讲，砂岩*不风化、水中不溶化、不长青苔、不会变色。许多在一二百年前用砂岩建成的建筑至今风采依旧、风韵犹存。

1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 　　2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。 　　3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 　　4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 　　5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。

*小叶紫檀的流程 1，选料，在印度原料市场，挑选能用的小叶紫檀木，这一个环节，不是所有的印度小叶紫檀木都能用。因为很多都是煮心的小叶紫檀。                                               2.将选好的紫檀买回中国，切成板材。紫檀就像*石，不切开谁也不知道里面的质量，因为十檀九空，很多里面已经腐朽，如果遇到里面是实心的就赚了，但是大部分都是空心。这一个环节废品率很高。一般1000克木料出不了100克做珠子的板材。成品率只在10%左右。从原料上就能看出紫檀的价格不菲。                                       3.将不能做珠子的地方切掉，留下的都是最优质的材料，下面就需要这精心设计切割方法，以求最大产量，这需要丰富的经验，不然很容易造成大量的浪费。                                       4.在紫檀板材上切割紫檀珠子。完全是人工*作，因为人毕竟不是机器，常因工人劳累，会有珠子切碎的情况，而且有时为了花纹的美观，常常要靠工人自身经验来决定如何切割，才能呈现紫檀最好看的木纹，这个环节成品率是上一个环节板材的30%左右。                                            5.*出成品紫檀珠子，下面要人工挑选花纹和颜色均一的珠子，在这环节打孔、抛光都会出现废品，成品率是90%左右。                                       6.将紫檀珠子穿成手链或者佛珠，供应到市场或摆在店里销售。                                            7.做珠子时留下的边角料，可以磨成粉，制成“紫檀粉”*。大家都知道，直接将整料的紫檀磨成粉造价太高，所以为了降低成本，市面上的“紫檀粉”基本都是边角料做成的。虽然，因为*用的紫檀“木性”大，做成的珠子比一般的珠子效果要好得多，但成品率远远低于家具厂的出品。用*用紫檀做手链真的可以称作“去沙留金”啊。