工艺玻璃加工工艺有哪些

玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论工艺玻璃*工艺的剖析。

防火玻璃主要有五种，其一是夹层复合防火玻璃，其二是夹丝防火玻璃，其三是特种防火玻璃，其四是中空防火玻璃，其五是高强度单层铯钾防火玻璃。同时满足耐火完整性、耐火隔热性要求的防火玻璃。包括复合型防火玻璃和灌注型防火玻璃两种。此类玻璃具有透光、防火（隔烟、隔火、遮挡热辐射）、隔声、抗冲击性能，适用于建筑装饰钢木防火门、窗、上亮、隔断墙、采光顶、挡烟垂壁、*地板及其他需要既透明又防火的建筑组件中。 B类 同时满足耐火完整性、热辐射强度要求的防火玻璃。   此类防火玻璃多为复合防火玻璃具有透光、防火、隔烟特点。 C类 只满足耐火完整性要求的单片防火玻璃。此类玻璃具有透光、防火、隔烟、强度高等特点。适用于无隔热要求的防火玻璃隔断墙、防火窗、室外幕墙等。

玻璃制品*工艺： 1.做法是将直尺放在*切割的板材上，划折:这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩*沿着尺的边缘拖划，就会在板材*切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。 2.切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，锯:用锯切割*或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯*亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。 3.有下列三种情况需要锉:1锯过的*边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉:锉是用锉*锉。用锉*锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。 4.有没有专用振动锯，热割:如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细*留有余地，否则经过细*进去后比要求的尺寸偏小。 5.将材料要折的部位放在热弯器上烤软，.热弯:如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了. 6.用车床削就能保证横截面与轴线垂直，切削:亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材*成小皮带*、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他*具与*之间摩擦粘在*具上，影响*的速度和质量。 7.包裹了钻头，钻:亚克力上钻孔要比在金属和木质*上钻孔麻烦。主要在于如下两方面:1钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上。钻不出好的孔。2孔将要钻通时，钻头会带动*一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心，就碰伤手，*作时应注意如下几点:①左手最好戴上手套，以防*转动伤手。②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即*作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动*一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。 8.就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝:攻丝就是*上开螺纹。有时我想把螺丝钉拧进有机玻璃里。少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。 9.所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，粘接:由于亚克力溶于三*甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三*甲烷液体，轻轻均匀地将三*甲烷挤压到*粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了这里要注意三*甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，会留下印渍，影响美观，而且把*泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末(锉有机玻璃时收集的粉末)再滴入三*甲烷。另外，三*甲烷属于有毒化学*品，手上有伤口不能*作，以免从伤口浸入人体。

玻璃的分类    玻璃在装修中的使用是非常普遍的，从外墙窗户到室内屏风、门扇等等都会使用到，在这节中，我们将讨论这方面的内容。    玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃由于厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃*方式的主流。而特种玻璃则品种众多

玻璃镀膜就是在玻璃表面涂渡一层或多层金属膜或金属化合物，以改变玻璃光学性能。 玻璃镀膜的方法分为四类：化学沉积法、热蒸发镀、机械(包括喷涂和浸渍两种方法)以及目前比较先进的磁控贱射镀膜。这些技术的原理和设备都不一样，也不能互换。 镀膜玻璃生产方法都是在玻璃表面涂以金、银、铜、铝、镍、铁锡等金属，金属氧化物或非金属氧化物薄膜：或采用电浮法、等离子法，像玻璃表面层深入金属离子以置换玻璃表面层原有的离子而形成的阳光控制镀膜。 镀膜前清洗镀膜前清洗的主要污染物是油污、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择是很重要的。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑到他的腐蚀性等方面的问题。分为有机溶剂清洗和半水基清洗。 有机溶剂清洗采用的清洗流程如下： 有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。 半水基清洗采用的清洗流程如下： 半水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-水基清洗剂-市水漂洗-纯水漂洗-IPA脱水-IPA慢拉干燥 真空蒸发镀膜是将被镀零件和膜层材料，以一定的相对位置，放在一个真空空   间，采用一定的方法，使膜料气化或升华，形成具有一定动能的分子(原子或离子)，离开蒸发器飞向被镀零件表面，在表面上淀积形成薄膜。真空蒸发包括三个主要系统：真空系统、蒸发系统、膜厚监控系统。其中真空系统由真空室、机械泵、分子泵（油扩散泵）、管道、阀门、真空测量装置等部分组成。蒸发系统采用**蒸发，其主要由灯丝、高压线圈、偏转线圈、坩埚等组成。膜厚监控系统采用光电极值法，其主要由光源、比较片、单色仪、光电倍增管、膜厚控制仪及稳流稳压电源组成。 磁溅射是先对玻璃进行清洗，在高真空仓室的靶材贱射区经过靶材离子贱射而镀膜的 希望我的回答对您有所帮助。

1、切割：主要是采用金刚砂锯片、金刚石锯片切割石英管或石英片。多*切割机、线切割机，主要用于石英碇、石英块料切割。激光切割机、内圆切割机，主要用于切割导行板材。    2、研磨：平面磨盘、单轴、双轴抛光机，分粗磨：Hcp在10~20μm光洁度▽2.平面铣床、多功能铣床，细磨：Hcp在6.3μm光洁度▽6.钻床、车床、内园、外园磨床，粗磨：Hcp在6μm以下▽7.    3、抛光：多轴抛光机：Hcp＜λ，即0.5μm以下。 ①粗磨的目的是成型，使*件具有一定的几何形状。用散粒磨料或结合磨料*石英玻璃表面后，其表面不平度Hcp10~20μm，▽2.粗磨有的用散粒磨料在磨盘上手工磨，或用结合磨料机械磨。散粒磨料有绿SiC色（金刚砂）和电熔白刚玉等几种；用60#~12#电熔刚玉砂可达到▽2.结合磨料有SiC树脂，金刚石磨*。粗磨最好在平面磨床或铣床上用结合磨料进行。 ②、细磨：目的是改善表面的粗糙度，使被*件获得接近完工的几何形状，为抛光打下基础，用散料磨料研磨表面，不平度Hcp＜6.3μm；尺寸精度0.5~1.0mm。细磨也有两种：手工散料＋平面磨盘，一般选用较小磨盘，线速度12m/s以上，*件在磨盘上式椭圆形运动，正常自转180°。机械磨，上盘，*件固定以圆形铸铁平面上。单轴抛光机，双轴泡个脚（H015型）轴抛光机。 ③、精磨：目的是进一步改善玻璃表面智质量，尽量减少抛光必须完全除去的破坏层厚度，并对几何尺寸进一步修正。Hcp＜6μm、▽7左右。精磨的主要指标是光洁度，检查方法是在反射光下用*眼观察。精磨磨料为120~14μm。应尽量避免擦伤。 ④、抛光Hcp＜λ；即＜0.5μm。抛光的目的是是玻璃光石的微观起伏小于光波波长。精磨石的玻璃即可进行抛光；使玻璃对光线有良好的透过能力。用以沥青＋松香气体的抛光胶；抛光车间要求恒温。有高速和低速两种抛光设备。各种工具夹具。 希望能帮助到你