发泡混凝土开裂是什么原因？

发泡混凝土开裂的原因                  混凝土收缩，受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝。高强混凝土通常水泥用量较大，因此收缩更大，早期水化时的温度更高；现今的水泥由于细长大、含较多的碱和C3S，就更容易导致开裂。

你好，可能是混凝土收缩，受约束的混凝土，当温度、混凝土收缩等因素所产生的拉应力大于混凝土极限抗拉强度时，混凝土就被拉裂而产生裂缝.高强混凝土通常水泥用量较大，因此收缩更大，早期水化时的温度更高；现今的水泥由于细长大、含较多的碱和C3S，就更容易导致开裂。下面是泡沫混凝土保温板防变形开裂措施： 1、防止泡沫混凝土保温板空裂。在施工中涂抹胶粉时，不注意细节，如泡沫混凝土保温板框周边未留出50mm宽的排气道，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓。一次涂抹面积过大或速度太快未压实而导致的空鼓，由于用力过猛造成泡沫混凝土保温板不平而又将泡沫混凝土保温板撬起造成的局部空鼓，未进行基层处理，如墙面上有灰尘，基层干燥吸水快等，应提前淋水湿润、冲洗基层，防止由于灰尘形成的干粉隔离层及由于基层干燥吸水太快造成的胶粉脱水产生泡沫混凝土保温板空裂。 2、对于现浇板混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm.。 3、现浇板混凝土模板内置保温体系，与保温板接触面设砂浆垫块，混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，严禁正对泡沫混凝土保温板下料，振捣棒不得接触聚*板。 4、泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴泡沫混凝土保温板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶黏剂面积不得小于40%。泡沫混凝土保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处泡沫混凝土保温板缝应交错互锁。门窗洞口四角处泡沫混凝土保温板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。 5、结构墙面清理。施工过程中正面砌筑的墙通常放在室内，反手墙在外，这样就造成外墙的平整度普遍误差较大，加上构造柱支模的误差，误差就更大。而业主为节省成本，外墙又不抹灰，局部凸凹不平的也不可能完全剔的很平整，这样，在粘贴泡沫混凝土保温板时，对突出部分就将泡沫混凝土保温板刮薄进行粘贴，再由于供货商的原因，*板生产出来，应自然养生陈化六周以上，才能出厂使用，而实际是泡沫混凝土保温板生产出来，就直接运到工地使用，造成收缩率高，出现翘曲，因此接头缝不平整，但为了观感质量，施工的时候工人们就大面积刷、刮平泡沫混凝土保温板，所以泡沫混凝土保温板厚度就得不到保证。为了进行有效控制，在图纸会审时就给设计及业主提出合理化建议，从根本上解决平整度、厚度难控制的问题，在施工中，对原材料进行严格把关。凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。 希望对你有用！

1、对原材料的控制。由于现在市场上保温材料厂家很多，其产品质量也参差不齐。实践证明保温材料的质量也是造成外墙保温开裂的一重要因素。外保温的抗裂砂浆主要成分是纯丙稀*树脂及硅砂，丙稀*树脂在胶黏剂中起耐水、耐候的作用，含量的多少起着抗裂作用，硅砂起加强附着力的作用。要想从根本上控制开裂，要求供货商必须提供耐候性试验报告，只有这样才能从材料上进行控制。因此，我们在对保温板与黏结胶、锚固膨胀螺栓、网格布、聚合物砂浆和界面剂等辅助材料不得分开采购，应该在正规的厂家采购并认真对保温材料应进行热工指标检测，坚决不使用不合格产品，严把原材料关。 2、防止泡沫混凝土保温板空裂。在施工中涂抹胶粉时，不注意细节，如泡沫混凝土保温板框周边未留出50mm宽的排气道，形成排水、排气不畅及胀缩应力造成内压剥离性空鼓。一次涂抹面积过大或速度太快未压实而导致的空鼓，由于用力过猛造成泡沫混凝土保温板不平而又将泡沫混凝土保温板撬起造成的局部空鼓，未进行基层处理，如墙面上有灰尘，基层干燥吸水快等，应提前淋水湿润、冲洗基层，防止由于灰尘形成的干粉隔离层及由于基层干燥吸水太快造成的胶粉脱水产生泡沫混凝土保温板空裂。 3、对于现浇板混凝土内置保温板有网体系，保温板内斜插腹丝伸入混凝土墙面长度不得小于30mm，板面附加锚固固定件须进行防锈处理，锚入墙面长度不得小于100mm.。 4、现浇板混凝土模板内置保温体系，与保温板接触面设砂浆垫块，混凝土一次浇筑高度不宜大于1m，严禁正对泡沫混凝土保温板下料，振捣棒不得接触聚*板。 5、泡沫混凝土保温板薄抹灰外墙外保温体系，粘贴泡沫混凝土保温板时，基层平整度应控制在3mm内，涂胶黏剂面积不得小于40%。泡沫混凝土保温板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，墙角处泡沫混凝土保温板缝应交错互锁。门窗洞口四角处泡沫混凝土保温板应采用整块板切割成形，接缝应离开角部至少200mm。

开裂是固体材料非常普遍的物理性质，绝大多数的材料在不同外力和环境因素的作用下都会发生程度不同的变形，或收缩或拉伸，甚至开裂。也可以认为，变形实际上是材料产生开裂和破坏的前奏。不同种类的材料对收缩或拉伸的敏感程度或由此产生的危害性并不相同。具有明显延展性的金属材料，在外部因素的作用下产生收缩或拉伸，但是，在很大程度范围内并不产生裂纹，也不引起破坏，它们属于弹性材料；而像水泥混凝土材料这类脆性材料就不一样了，在各种外部因素作用下，只要发生少量收缩或拉伸就会引发开裂，进而导致破坏。

原因： 1、砼路面养护周期不足， 2、地基不均匀沉降， 3、路基压实度不均匀。 处理： 1、在已做好的路面裂纹上浇水泥浆， 2、挖开路基，处理地基，做好排水， 3、重新压实路基

混凝土路面开裂原因： 原因： 1、砼路面养护周期不足， 2、地基不均匀沉降， 3、路基压实度不均匀。 。。。。。 处理： 1、在已做好的路面裂纹浇水泥浆， 2、挖开路基，处理地基，做好排水， 3、重新压实路基

有以下几个原因： （1）砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。    （2）温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。    （3）配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确，保护层过大或过小都可能导致砼开裂。    （4）砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。    （5）养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。    （6）施工质量。砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差，降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。

裂缝成因很多，但可以主要归纳为以下几点： ⑴砼的收缩 收缩是砼的一个主要特性，对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展，则有可能引起结构物的开裂、变形甚至破坏。 ⑵温度应力 砼内的水泥在水化反应中散出大量热量，使砼升温，并与外部气温形成一定的温差，从而产生温度应力。其大小与温差有关，并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。 ⑶配筋不足 从实践中观察到，配筋间距大，配筋率小的砼结构开裂多，无筋砼比有筋砼开裂多。 ⑷砼材料及配合比 配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度，是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大，水灰比大，含砂率不适当，骨料种类不佳，选用外加剂不当等，这几个因素是互相关联的。 有关试验*显示：用水量不变时，水泥用量每增加10%，混凝土收缩增加5%;水泥用量不变时，用水量每增加10%，混凝土强度降低20%，混凝土与钢筋的粘结力降低10%。 ⑸养护条件 养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下，砼硬化正常，不会开裂，但只适用于试块或是工厂的预制件生产，   现场施工中不可能拥有这种条件。但是必须注意到，现场砼养护越接近标准条件，砼开裂可能性就越小。 ⑹施工质量 砼浇筑施工中，振捣不均匀，或是漏振、过振等情况，会造成砼离析、密实度差、降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时，裂缝在钢筋表面   泡则降低了砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动，则水泥浆在钢筋周围密集，也将大大降低粘结力。

1）在双幅路面施工中，已浇筑一边的缩缝在另一边未开始浇筑前已经裂通，气温下降一定幅度时，断裂的缩缝两边混凝土板收缩，这样后浇筑还未切割的混凝土板受到较大的拉应力，而这时其混凝土强度还较低，当拉应力大于混凝土初期抗拉强度时，就会在先浇筑板缩缝对应位置发生不规则裂缝。 2）有中央分隔路缘石等高速公路和街道施工中，路缘石常设有混凝土平基背座，由于路缘带先于路面施工，当温度下降时，路缘带本身会收缩，路缘带下部具有粗糙面会带动初期强度很低的混凝土面板在路缘带裂缝处产生边界裂缝。 3）同样原因，如果基层稳定层已经发生裂缝，裂缝两边基层在气温下降时收缩，由于摩擦力作用，同样也会带动上面初期混凝土面板开裂。 希望能帮到您。

混凝土是一种多孔胶凝人造石材，属刚性体，主要特点抗压强度高、抗拉强度低、延伸率微小、易产生收缩裂缝。混凝土工程裂缝最常见出现问题是由于收缩变形受到约束引发的收缩裂缝和由外部荷载作用引发荷载(受力)裂缝。混凝土的裂缝出现是很难避免的，但是能预防和治理的。出现裂缝后根治理裂缝是本次需要解决的问题。   一、混凝土裂缝分类及裂缝出现收集的*   根据地下工程和防水混凝土的防水要求，对混凝土裂缝而言，可分为有害裂缝和无害裂缝。混凝土的裂缝产生主要是限制条件变形作用引起的，变形作用包括温度变形(水化热、气温、生产热、太阳热)、温度变形(自生收缩、失水干缩、碳化收缩、塑性收缩等)。   1、有害裂缝的基本概念   (1)混凝土结构产生的裂缝对耐久性受到影响;   (2)裂缝有渗漏水;   (3)裂缝贯穿结构层;   (4)混凝土结构的冷缝明显且有渗漏水;   (5)裂缝的深度与构造钢筋相连，形成钢筋串水;   (6)裂缝的宽度大于0.2mm，且不能自愈;   (7)裂缝密度呈网状;   (8)裂缝对结构安全性、稳定性有危害程度。   混凝*作应有预防措施，防止产生有害裂缝的出现。出现有害裂缝后，应认真进行治理，清除有害裂缝，保证混凝土结构的安全性、稳定性、耐久性和无渗漏水。   2、无害裂缝的基本概念   (1)裂缝的出现对结构耐久性、安全性、稳定性无影响;   (2)裂缝无渗漏水，且不贯通;   (3)裂缝宽度小于0.2mm，且不渗漏水;   (4)裂缝可自愈。   3、混凝土裂缝治理应收集的*   (1)混凝土材料*:水泥用量，水灰比、砂石比、砂率、外掺料(粉煤灰和外加剂);   (2)混凝土施工*:施工时环境条件、气象条件、气温条件、浇注混凝土顺序，商品混凝土质量，坍落度损失，降低水化热措施、拆模时间，拆模时间，拆模顺序，混凝土的养护措施;   (3)温度控制*:入模温度(入模温度=原材料温度+混凝土搅拌时的温升+混凝土运输中的温度)、混凝土水化热最高内温、混凝土内温与表温差，混凝土温降梯度;   (4)结构设计*:控制混凝土开裂的具体措施，附加防水层设置，施工缝、变形缝、后浇带等的设置、配筋方式等。   4、混凝土裂缝调查*   (1)裂缝出现的部位(拱、墙、底)裂缝的方向(垂直、斜交、水平)，裂缝的宽度、深度、长度和延伸方向;   (2)裂缝开裂时间，有无发展;   (3)裂缝渗漏水现状(雨季和旱季)。   5、裂缝评价   (1)裂缝的定性，应从裂缝对结构的危害程度，安全度、渗漏水情况确定;   (2)裂缝有无扩展的可能性，自愈的可能性;   (3)裂缝的分类及标准。   6、混凝土裂缝产生的原因(在此不论述)   混凝土裂缝产生主要是温度变形和湿度变形的影响产生的裂缝。混凝*作过程中，只有从原材料，*、搅拌、运输、浇灌、养生、综合考滤，才能控制混凝土不出现或少出现裂缝，做到不裂不渗。