有了解石膏保温复合板施工工艺的吗？

1-1   主要材料：轻钢龙骨架U形、C形、直卡式V形.9．5厚石膏板(12厚石膏板仅 用于楼梯板底、侧面). 1-1.1   轻钢龙骨架主件有大、中、小龙骨,配件有吊挂件、边接件、挂插件. 1-1,2   零配件有吊件、花篮螺丝、射钉、白攻螺钉. 2-1   主要机具： 2—1．1   电锯、无齿锯、射钉*. 2-1．2   手锯、钳子、螺丝*、扳子、方尺、钢尺、钢水平等. 9-1   作业条件 3-1．1   结构施工时,应在现浇混凝I：楼板卜,按设计要求间距预埋螺杆.(或者用膨胀 螺栓固定)   ‘ 3—1．2   安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置. 3-1．3   各种材料全部配套备齐. 3-1．4   . 3-1,5   搭好顶棚施工*作平台架子f. 3-1．6   轻钢龙骨在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进 行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工. 4-1   工艺流程：弹顶棚标高水平线   一   划龙骨分档线   一   安装主龙骨币什   一    安装上龙骨   一   安装次龙骨   一安装石膏板(PVC板、卫生问用)   一   安装密封胶 4-1.1   弹顶棚标岛水平线：根据楼层标高水平线,用尺竖向量至顶棚设计标高(标准间 相对标高2．96米,卫生间相对标高26米),沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线. 4-1.2   安装；主龙骨吊件：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线(间距不大于688mm). 4—1.3   安装土龙骨： 1、安装主龙骨,将组装好的吊挂件的主龙骨,按分档线位置使m挂件穿入相应的 吊件螺栓,拧好螺母. 2、主龙骨相接处装好连接什,拉线调整标高、起拱和平直. 3、安装洞口附加土龙骨,按图集相应节点构造设置连接卡固件. 4、钉固边龙骨,采用射钉固定：间距为1000mm 5、   安装次龙骨：根据次龙骨分档线(一般间距为400nm),卡放次龙骨. 6、   安装石膏板：在安装石膏板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经 打压试验合格后,才允许安装石膏板. 7、   石膏板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按石膏板的规 格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先安装一行石膏板, 作为基准,   然后向两侧伸延分行安装,   固定石膏板的自攻螺钉间距为 150nun~470皿n. 交底提要：轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底    交底内容：    1 5-1质量标准    5-1．1   轻钢骨架和石膏板的材持、品种、式样、规格应符合设计要求.    5—1.2   轻钢骨架安装,吊件主、次龙骨必须位背正确,连接牢固,无松动.    5-1．3   石膏板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷,安装必须牢固. 6-1   成品保护： 6-1．1   轻钢骨架及石膏板安装时,应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊什、 龙骨不准固定在通风管道及其它设备件—亡. 6-1．2   轻钢骨架、石膏板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严 格管理,做到不变形、不受潮、不生锈. 6.1.3   工程中已安装*的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时 应注意保护,防止污损. 6-1．4   其它』—种的m挂件不得吊于轻钢骨架上.

石膏保温复合板施工工艺      1、用木塞打到墙里。2、将龙骨钉到木塞上,龙骨分轻钢龙骨和木龙骨，个人推荐轻钢龙骨。3、铆钉或龙骨挂件做好龙骨架。4、封纸面石膏板。5.纱布贴石膏板缝隙，防止腻子开裂。6.刮腻子2-3便，刷涂料或墙面漆。

石膏砌块施工工艺: 1、选砖：用于清水墙、柱表面的砖，应边角整齐，色泽均匀。 2、砖浇水：砖应提前1~2d   浇水湿润，烧结普通砖含水率宜为10%~15%。 3、校核放线尺寸 4、选择砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑 方法。当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30 ℃时，铺浆长度不得超过500mm。 5、设置度数杆：在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、 灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆 上砖上边线处拉准线。 6、清理：清除砌筑部位处

一、放墙中心线。清除石膏砌块墙*处墙、地、顶、梁、柱等处表面的浮灰及多余灰浆，平整表面，按设计图要求放墙中心线。 二、安装门窗洞口木框。按设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕；若隔墙有窗，则待隔墙砌筑到窗底框的高度时，再进行窗洞口框的安装。 三、作墙垫。设计要求作墙垫时，要进行此工序。墙垫可用砖或预制混凝土墙垫砌筑，也可做现浇混凝土墙垫。作墙垫时，其中心线一定要对准墙的中心线，以保证隔墙的正确位置。 四、砌筑砌块墙。 1、砌筑前，先按隔墙长度方向摆块，最后的位置不足一块时，可将砌块锯切成需要的规格。 2、石膏砌块采取自下而上阶梯形式的砌筑方法，周围的企口吻接精确，错缝砌筑。砌筑时，砌块的长度方向与墙平行，榫槽向下。 3、石膏砌块墙的水平和竖向粘结缝应横平、竖直，厚薄均匀，密实饱满。砌筑时，随时用手力向横、竖接缝处挤压，或用专用的带榫头的垫板对准榫槽压紧，用橡胶锤敲击垫板使缝挤实，并随手将从缝中挤出粘结剂刮去。 4、石膏砌块墙的转角及纵横墙交接处，砌块应相互搭接。 5、为保证石膏砌块墙体的刚度，防止裂缝，要做好石膏砌块隔墙与主墙体、顶棚、地面（或墙垫）、梁、柱之间的连接。可在这些连接处设一道玻纤布，宽度≥400   mm。必要时也可在满铺玻纤布一道。 6、墙的高度超过3m时应设圈梁一道；墙的高度超过4m或6m时，应按《砌体结构设计规范》GBJ3─88的规定，在墙长3m处设置增强柱。 7、石膏砌块砌筑用石膏粘结粉，调制量从加水时算起，40~60分钟硬化后不再使用。 8、在石膏砌块墙砌筑过程中，应随时检查、调整墙面的平整度和立面的垂直度。严禁在石膏粘结剂凝固后敲打校正。 9、石膏砌块墙体砌筑完毕后，应用石膏腻子将缺损和空洞补平。

粉刷石膏施工工艺      一、   粉刷石膏的特   粉刷石膏是以石膏为基料，辅以抹灰   能良好的附加材料及添加剂等*而成的。经与水拌合水化生成二水石膏晶体和少量的硫铝*盐，这些晶体相互交叉连接，形成网络结构，使粉刷石膏浆体失去流动   而凝结，随着水化的深入，凝结后水化产物继续生成，晶体也逐渐变大，网络结构在短时间内密实，从而产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发，和墙体吸收完全排除后，具备很高的强度。因此它具有如下特   。   1.   具有质地细腻、光滑、不掉灰、防火   能，并有优良的防水   能的绿色产品。2.   采用混合相型*，级配合理、工艺先进、技术领先、质量稳定。3.   具有呼吸功能，能调节室内空气湿度，无   ，*无毒，属绿色环保建筑材料。   4.   抹灰层与基层粘结牢固，不空鼓、不脱落，水化微膨胀，抑制开裂，凝结硬化快，水化过程中强度连续增长，易于手工或机械抹灰，具有施工方便、效率高，落地灰少等优点。它的粘结强度一般波动于0.5—1.5Mpa之间。5.   具有较高的强度   能，粉刷石膏随着气温的变化和通风条件变化，水份会在较短的时间内排除而凝结硬化，因此具有很好的早期强度。一般自然条件下，7d搞压强度可达到8Mpa以上，而且后期强度也会随着游离水的不断排除，而增加后期强度。实验表明，面层粉刷石膏的水膏比0.4：1的抗压强度为10Mpa，底层型粉刷石膏的配合比为，水：粉刷石膏：粗砂的重量比为0.5:0.6:1,其抗压强度可达7—8.5Mpa。粉刷石膏若与水泥混合使用强度会更高，而且施工   能良好。6.   具有隔热保温和隔音   能，粉刷石膏在凝结过程中随着水份的排除，内部产生微小的孔隙，其孔隙结构细微均匀。因此导热系数小能衰减声压，又可防止声能透射，加上石膏本身的热惰   高，故墙体散热慢，起到了隔热、隔音的作用。7.   有针对   地解决了不同基层的抹灰问题，又能保持原有抹灰习惯的高   能傻瓜型抹灰材料，装饰效果好。8.   注意事项：   (1)、拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用。   (2)、粉刷石膏的抹灰*作的工具、容器用毕必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效   果。   (3)、粉刷石膏产品仅限于室内抹灰*作，一般不得用于室外场所。

粉刷石膏施工指导    1.抹灰前准备    预留的洞口必须事先留出。    室内墙面，柱面和门洞的阳角做法符合设计要求。    对已完成的产品进行防护：门窗可利用木版条或塑料胶纸防护；楼地面使用塑料布等进行防护；已安 装的管道，防火箱，电器开关箱，线盒，预埋件和设备，栏杆，扶手等使用塑料布等进行防护。    基层处理。    应对基层表面的灰层，污垢，油污等清理干净。    基层上凸凹部分和非预留孔洞等缺陷，应用同类材料处理平整牢固。    门窗框与边缝处采用规定材料填实。    提前对基层洒水湿润，抹灰时不得有明水。吸水率比较大的墙体可先抹一层建筑胶水。    料浆*。    石膏砂浆物料混合比例应合适，推荐参照建议配合比。    一次投料量应在规定的时间内用完。初凝后料浆不得再次加水搅拌使用。    先将水倒入搅拌桶，再倒入灰料，搅拌2~5分钟，使料浆达到合适的稠度，静置5分钟后再进行第二次    搅拌后使用。    2.手工抹灰    *作工艺：    施工准备-基层处理-墙面贴饼冲筋-墙面均匀适量洒水-*料浆-料浆刮抹上墙-刮平-压实压光-检查    验收。    施工前应先标筋。层高3米以下设横筋2道，竖筋间距为1.5米左右，筋宽30~50毫米。    抹灰厚度应由建筑设计规定。    抹灰厚度为5~20毫米，先BZD2型底层粉刷石膏砂浆打底，再用BZM型面层粉刷石膏罩面。    抹灰厚度超过8毫米时，应分层施工，每层厚度控制在8毫米内，待上一层料浆终凝后再抹下一层。第    一层为粘结层，因此铁抹子不能多次回抹以免造成料浆位移形成空股起壳。用手指轻压无明显痕迹表 明已终凝。    抹灰时用灰板和抹子将料浆抹在墙上。观察砂浆表面略收干时，用H型尺或刮板紧帖标筋刮平压实，    做到墙面平直。    如果表面要进行压光，应在料浆终凝前进行。    抹灰过程中清理的落地灰及修理过程中刮搓下来的料浆不得回收再使用。抹灰使用的工具和机械再作 业完成后应及时清洗干净。    施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风。    3.注意事项    每次拌料量应按抹灰面积所需要的量，不宜过多，要做到勤拌勤用。    拌成的料浆要在初凝前用完。已经初凝的料浆不得再次加水搅拌使用 希望我的回答能够帮助到你

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