工程机械油漆工艺谁能介绍下？

工程机械油漆工艺 工程机械油漆工艺流程： 油漆开罐前检查；搅拌；混合、熟化；稀释。 机械油漆施工方法 1、全数检查机械油漆涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等； 2、应检查机械油漆的型号、名称、颜色及有效期等； 3、搅拌，应使机械油漆均匀如一； 4、机械油漆严格按产品说明书混合、熟化和稀释。 机械油漆标准及要求 1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关*标准； 2、检查数量为每批按总桶数随机抽查且不少于3桶； 3、机械油漆应均匀如一，无沉淀。 机械油漆施工环境：禁止阳光*晒

你好，工程机械油漆工艺流程如下：油漆开罐前检查；搅拌；混合、熟化；稀释。1、全数检查机械油漆涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；2、应检查机械油漆的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使机械油漆均匀如一；4、机械油漆严格按产品说明书混合、熟化和稀释。机械油漆标准及要求1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关*标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查且不少于3桶；3、机械油漆应均匀如一，无沉淀。

先刷黑色然后再刷金色的就是古铜色。 古铜色油漆需要用调和漆来配色也可以的，用墨绿色(墨绿色就是黑漆加绿色漆调成墨绿色后再加铜金粉)加一点铜金粉，颜色如果不够深可以慢慢加黑色调和漆，就可以了。 最简单的工艺是： 一道透明底漆，打磨； 擦色宝上色，自然干燥； 上清漆； 打蜡。 这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。

外墙油漆施工工艺流程 首先原则是由上而下、先墙面后线条。 　　1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 　　2、施工工具准备 　　其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机. 　　二、外墙涂料主要施工方法 　　本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 　　1、底漆： 　　底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 　　2、第一遍面漆： 　　第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 　　3、第二遍面漆： 　　第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 　　具体*作方法如下： 　　⑴、修补： 　　施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 　　空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 　　缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 　　孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需   进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 　　⑵、清扫： 　　尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮*等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 　　⑶、填补腻子，局部刮腻子： 　　如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 　　刮腻子时的施工技术： 　　①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 　　②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 　　③用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 　　⑷、磨平: 　　①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。 　　②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 　　③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 　　④   打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两   种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 　　⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 　　⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 　　⑸、刮腻子再磨平： 　　外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 　　⑹、第一遍乳胶漆的涂刷： 　　大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 　　⑺、第二遍乳胶漆的涂刷： 　　第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 　　一、保证外墙涂料施工质量的技术措施 　　1、慢干和回粘： 　　涂料刷涂后，漆膜超过规*间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点： 　　(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。 　　处理方法为： 　　(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度； 　　(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 　　2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是： 　　(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。 　　3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于： 　　(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色； 　　(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂； 　　(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 　　4、起皮和剥落： 　　由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 　　5、起泡： 　　漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是： 　　(1)   基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将   面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进   行处理，然后再刷油漆。 　　6、流挂： 　　在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。 　　造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。 　　解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 　　7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。 　　产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第。 　　8、起层：起层又称咬底。 　　发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。 　　施工质量标准基本技术要求： 　　1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止*工程施工。 　　2、   大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍   涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。

你好，很高兴给你解答， （1）      pu油漆工艺          打磨基层（清理木器表面→磨砂纸打光，磨平磨光，用湿布清扫干净）；刷第一遍清漆（加入稀释液，漆膜快干）；满刮第一遍腻子,砂纸磨光（腻子修补钉眼和缝隙）；刷第二遍清漆,细砂纸磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。注意：         间隔,干透为止.夏季6小时,冬季24小时.现场保持清洁，无灰尘。温度在5摄氏度以上。 　　（2）         混色油漆施工工艺：打磨基层（清扫基层表面的灰尘,修补基层，用磨砂纸打平）；第一遍满刮腻子（调和腻子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，底漆厚度为1厘米左右，干燥4个小时）→细砂纸打磨→涂刷面漆（面漆：固化剂：稀释剂1:0.5:1，固化剂增加油漆附着度，稀释剂增加干燥性，太稠不便施工，太稀附着力不好）→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

施工工艺：   首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。      二、施工要点   1、清油涂刷的施工规范   打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。上润油粉也是清漆涂刷的重要工序,施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上,用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内。涂刷清油时,手握油刷要轻松自然,手指轻轻用力,以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、*作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的*作方法施工。   2、木质表面混油的施工规范   基层处理时,除清理基层的杂物外,还应进行局部的腻子嵌补,打砂纸时应顺着木纹打磨。在涂刷面层前,应用漆片(虫胶漆)对有较*差和木脂的节疤处进行封底。应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。底子油干透后,满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨。