有谁清楚抗静电环氧地坪涂料有什么特点？

具有稳定的导静电性能,避免作业场所积蓄过多的静电

机房地面防尘、防静电及防水可以采用环氧防静电地坪漆。环氧防静电地坪漆由高等级环氧树脂、高效导电材料，高级颜料助剂，按一定比例配比环氧专用固化剂的双组分产品，细分为普通涂装防静电地坪漆和防静电自流平地坪漆。环氧防静电地坪漆具有以下特征：1、可快速泄漏静电荷2、抗静电优良持久，不受时间、温度、湿度等影响3、附着力强、耐磨性能优4、耐油污、耐一般化学腐蚀5、防尘、防潮、光洁平整完全能够满足机房的防尘、防静电及防水要求。

特点： 1、具有稳定的导静电性能,避免作业场所积蓄过多的静电. 2、避免静电积蓄产生火花造成灾害,防止精密仪器或设备受到干扰. 3、表面光洁,平滑美观,耐磨,耐压,耐重击\\x09 4、具有较好的防腐性能,表面电阻值1.0*105-1.0*108 适用范围：精密*,计算机,通讯设备,半导体设备间,纺织厂,*院,电脑房,航天,以及生产及堆易*易爆物品的场所.

分类：   1、普通环氧地坪。也称为薄涂环氧地坪等等，特点：更薄，但外观有改善。它的涂层比较薄，一般厚度在0.2-0.5mm，最厚不会超过1mm，这种地坪涂装通常用于对表面平整度、装饰性及洁净程度要求不是很高的场所，如仓库及一些生产车间等。

１.１环氧类重防腐涂料环氧树脂是大分子链上含有两个或两个以上的环氧基团的热固性树脂，具有良好的成膜性能和优异的耐腐蚀特性。每年全球大概４０％以上的环氧树脂用于生产环氧防腐涂料，广泛应用于各种严重腐蚀环境中钢铁建筑物的防腐。目前国内外已开发出众多性能优异的环氧类防腐涂料：环氧煤沥青、熔结环氧粉末、环氧玻璃鳞片、环氧云铁、环氧铝粉和环氧聚硅氧烷重防腐涂料等。１.２聚氨酯重防腐涂料聚氨酯树脂其分子结构中的活性**根基团，决定了其性能具有许多优异的特性：良好的柔韧性、粘结力强、耐磨性和机械性能优异、漆膜防腐性能好。自上世纪７０年代以来，世界各国相继对聚氨酯重防腐涂料进行研究，并开发出众多新型聚氨酯重防腐涂料。为了进一步增强和扩大聚氨酯涂料的防腐性能以及应用范围，许多的研究者着眼于对聚氨酯涂料的改性。ＰａｔｈａｋＳＳ等采用γ－缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷（ＧＰＴＭＳ）与*三甲氧基硅烷（ＭＴＭＳ）进行改性聚氨酯涂料，改性后的聚氨酯防腐涂料涂层的机械性能和热稳定性能得到较大增强，其降解温度提升了约２０６℃，扩宽了其在航天、海洋、*等防腐领域的应用范围。１.３富锌重防腐涂料作为现代重防腐涂料体系中常见的底漆之一，在腐蚀环境中富锌涂料利用牺牲锌粉使涂层导电的方式，来达到保护金属基材的效果，因此其干膜的锌粉含量能达到８０％～９５％左右。富锌涂料可以分为有机富锌涂料和无机富锌涂料两类。目前常用的有机富锌涂料主要是以环氧树脂为基料，由于其施工时对金属表面的处理要求低、附着力强等特点，所以广泛应用在各个防腐领域。无机富锌涂料则一般选用硅*烷基酯和碱性硅*盐作为基料。与有机富锌涂料相比，无机富锌涂料有极好的涂膜性能，而且在耐溶剂性、耐热性、防锈性等方面都远优异于有机富锌涂料，应用范围更广。１.４氟碳涂料氟碳涂料主要是以有机氟聚合物为成膜树脂的一种常温固化涂料，当前市场上常见的常温固化型氟碳涂料主要采用树脂氟*烃－乙*基醚共聚物（ＦＥＶＥ）和端羟基全氟聚醚（ＰＦＰＥ）为主。由于其氟碳树脂含有特殊的Ｃ－Ｆ基团，赋予了氟碳涂料既有优越的耐候性、耐化学*品性和耐热性，又有优异的防腐性能，因而逐渐成为目前长效免维护工程外用涂料和高性能防腐涂料的主要代表。１.５聚脲重防腐涂料自上世纪８０年代末，美国Ｈｕｎｔｓｍａｎ公司自主开发的一种创新性喷涂聚脲弹性体技术，该技术基于端氨基聚醚、二*扩链剂的活性氢组分和异**酯组分进行反应，具有快速固化、施工时收环境影响小、极高的耐磨性、抗老化性以及耐腐蚀性等优点，因其优异的防腐综合性能，在电力建设、石油石化防腐、建筑防水等领域得到了较为广泛的应用。目前利用新型结构的聚天门冬氨*酯为主体成膜物质开发出来的聚脲防腐蚀涂料，逐渐受到许多国内外学者的关注。２·国内外重防腐发展趋势（１）水性化。随着大众对环境保护的要求越来越迫切和严格，开发出低耗能、低污染、高性能的水性化重防腐涂料已成为了当前研究的热点之一。而水性重防腐涂料研发的关键在于水溶性成膜树脂的开发，目前水性环氧、水性氟碳以及水性聚氨酯等防腐涂料已研制成功。但水性重防腐涂料仍存在容易发生闪蚀、涂膜耐水性和机械性能相对较差等不足之处，还需进一步改善。（２）防锈颜料无毒化。作为重防腐涂料的重要组成部分，防锈颜料发挥着减缓金属腐蚀的功效，常见的含重金属的防锈颜料虽然性能优异，但对环境会造成极大污染，因而在实际使用中逐渐受到限制。近年来使用环保型防锈颜料替代传统防锈颜料已成为当前环保型重防腐涂料的发展方向，但是要完全取代传统有毒防锈颜料，需对无毒防锈颜料的理论和应用方面加大研发力度。????（３）多功能化。单一功能的重防腐涂料已远远不能满足现代涂料工业的巨大需求，重防腐涂料功能的多样化已势在必行。如复合陶瓷耐高温防腐涂料、导电聚**重防腐蚀涂料、自愈合重防腐涂料、纳米复合粉末渗锌加重防腐涂料。为了推动重防腐涂料开发和产品升级，抢占世界重防腐涂料发展的制高点，必须对重防腐涂料多功能化给予高度的重视。希望可以帮助到你。

特点如下重防腐涂料的特点 随着工业技术发展，在石油化工、能源、动力、冶金、航天航空等领域的发展，防腐问题也日益严重，有些环境已经达到重腐蚀工况。重是指能在相对苛刻环境中长期应用，并保持良好的涂膜状态，比常规防腐涂料更具有更强的抗腐蚀能力的涂料。 与一般的防腐涂料相比，重防腐涂料有以下几个特点： 1、重防腐涂料必须是复合涂层体系 实践证明国内外涂料厂家生产的各大类上百种重防腐涂料要适应跨海大桥、港湾工程、海上平台、各类储罐及大型钢结构工程，往往需要喷涂几道涂层组成重防腐涂料复合涂层体系，也就是说高性能底漆、中层漆、面漆需分别承担不同的功能，以发挥复合涂层的整体功效。 A、底漆：底漆是直接与钢铁表面接触的涂层，是整个涂层体系的重要基础。底漆应具有对钢铁表面良好的润湿性和附着力，对中间层漆附着牢固；成膜物质应具有对水、氧、离子透过的屏蔽功能；颜填料应具有缓蚀功能和阴极保护功能。只有具备这些基本功能才能使钢铁免受自然因素的锈蚀，阻止钢铁表面腐蚀电池形成或阻止腐蚀继续发展。 对于重防腐涂料涂层体系，一般采用专门的富锌涂料或热(电弧)喷锌作底层，通过阴极保护作用来抑制涂层损伤部位的腐蚀反应发生；同时，富锌涂层中腐蚀产物使涂层和钢铁表面被覆盖界面呈微碱性，保护钢铁表面和锌粉不受腐蚀，提高富锌涂层的耐久性。 在复合涂层中常用的富锌底漆有醇溶性(水性)无机富锌底漆和环氧富锌底漆等。 B、中间层漆：中间层漆必须具有对底漆和面漆良好的附着力，在重防腐涂料涂层体系中，中间层的作用是较大地增加涂层的厚度以提高整个涂层的屏蔽性能，使涂层表面平整，保持表面漆涂层的美观，同时中间层还应具有一定的弹性，保持涂层在受到冷热变化和受力变形时具有一定的柔韧性。 最常用的中间层漆是常温固化环氧云铁底漆。该漆是以环氧树脂为成膜物质，加入云母氧化铁灰、填料、助剂等，用聚酰*树脂为固化剂，是双组份厚浆型底漆。在厚浆型环氧云铁底漆中使用灰色云母氧化铁，它在漆膜中层层叠状排列，加大了水气渗透阻力，用高压无气喷涂机一次喷涂可达100～500μm厚漆膜。 值得一提的是，当富锌底漆上的锌粉被腐蚀后，产生碱性沉淀物覆盖于底漆表层，因此中间层漆应具有良好的耐碱性