环氧涂料地面施工工艺是怎样的？

环氧涂料地面施工工艺 1、基层处理：   清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。    2、底油施工：   将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。    在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。    底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地    要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。    3、中涂施工：   对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,    将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除   干净，做好面涂之准备。    4、面涂施工：   待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘*均匀摊布，摊布   次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。    5、面涂保养：   面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、*、碱等化学物品接触，   若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。

1、地面处理:   依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;                            2、环氧底漆:         采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力;                            3、环氧砂浆层:   将环氧双组份加入石英砂、用镘*将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性;         4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘*将其均匀涂布;                            5、自流平面漆:   用自流平环氧面漆均匀镘涂;                            6、地坪投入使用时间:   涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。 优点:平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强*强碱、耐化学*品、耐油类腐蚀。 缺点:怕太阳晒,容易变色,这是环氧结构中的*环决定的，如果太阳(紫外线)长时间照射，*环开环，初期表现颜色变黄，长期表现为表层粉化。 不过一般做环氧自流平的地方是制*厂、食品厂、无尘室等要求高、也比较高档的场所，因此很少有太阳直接照射。 价格方面十几块到几百块不等，要看基面情况以及施工环氧地坪漆类型报价的。 以上价格来源于网络，仅供参考。

环氧漆的常见工艺：   　 1、NC底、NC面，在美式涂装中应用最为广泛，表现效果为开放效果。   　　 2、PU底、NC面：这样比较容易解决：环氧漆漆填充力不差，不存在丰满度、硬度不够的问题。   　 　   3、PU底、PU面：   最常见工艺　　 4、PE底、PU面：表现出高丰满度、抗下陷性强，适合高档家具*涂装。   　 　   5、PU底、NC面：有好的丰满度、快捷的施工。   　 　   6、UV底、PU面：最有前景的工艺，效率极高，产品质量优异。   　　 7、PU底、W面：有一定的丰满度，有较强的环保性。 　8、通过油漆新品种研发与新设备的应用，进一步提高辊涂面漆的表现效果，以求达到PU面漆的表面效果。 　   9、解决辊涂UV产品难以做到的亮光效果的技术与工艺。　 　   10、环氧漆干燥时间：25微米干膜厚   　 　   11、实色UV漆的辊涂与淋涂已在部分先进的工厂企业应用，但仍需加以完善。

一、施工准备    环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂;施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆(平口、圆口)镘*、平底刮板。 二、基层处理    环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全*露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等*清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 三、施工步骤    (一)环氧底涂施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮*或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 (二)环氧中涂层施工 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除; 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英砂; 3、搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘*按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法:施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 (三)环氧腻子层施工 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批*均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度; 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 检验方法:使地面完全平整无孔洞，无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工。 (四)环氧面涂层施工 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除; 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合，充分搅拌; 3、使用辊筒将材料均匀涂布; 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘*刮镘一遍。 6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀，无流挂。 检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无*、光洁、平整。 环氧地坪漆涂料在低温下固化会有所限制，在冬季气温较低时会出现固化慢或者不干的现象，对于环氧地坪漆在低温下如何施工这个问题，环氧地坪施工方认为，只要在材料生产中原材料、催化剂和助济的选择和使用中做些调整，是可以解决环氧地坪漆在冬季低温下不固化的问题。 环氧地坪漆冬季低温施工时不能采用常用的聚酰*类固化剂，而要采用能够在冬季低温固化的环氧树脂产品。比如:某些*加成物固化剂可以在-5℃时施工固化，多异**脂环氧树脂涂料可以在-10℃时施工固化，加入促进剂时有些环氧树脂涂料可以在-17℃时施工固化。但需要知道的是，这些可以冬季固化的环氧树脂涂料产品，要达到完全固化，时间还是相对较长，加入适当的促进剂，能适当提高反应的温度有利于反应的进行，可缩短生产周期。但加入过多的促进剂还会导致漆膜发脆，使用的时候需慎重!

环氧树脂地坪漆的施工工艺方案                                          按照创新服务中心办公楼内东西2个消防楼梯地面施工现场的实际情况确定，地坪厚度按照1.5mm厚度施工：         施工工艺   （环氧砂浆地坪方案）            1、基层处理：               清除楼梯间地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。            2、底漆施工：               将地表封闭，让底漆充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。         在底漆施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。         底漆施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地，要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。            3、中涂施工：               对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底漆固化后进行中涂（环氧腻子）批补,   将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除干净，做好面涂之准备

简单地说，从底往上依次是:素地打磨清理、底漆层、中涂砂浆、中涂腻子、面漆腻子、面漆。

环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘*、平底刮板。其次，环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全*露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等*清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。 环氧地坪（漆）施工工艺步骤 环氧底涂 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌， 3、搅拌均匀后，采用刮*或滚筒施涂的方法施涂。 4、要求浸透加强附作力。 5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。 环氧中涂层 1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除； 2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英； 3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘*按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。 4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。 5、灰尘处理干净。 检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。 环氧腻子层 1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批*均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度； 2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工。 环氧面涂层 1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除； 2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌； 3、使用辊筒将材料均匀涂布； 4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。 5、自流平面涂用镘*刮镘一遍 6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。 检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无*、光洁、平整。 有关环氧地坪如何施工、环氧地坪漆施工工艺小编就为大家分享完毕，在此虽然没有对环氧地坪施工准备工作进行详细的介绍，可并不说明环氧地坪（漆）施工前的准备不重要，相反很重要，因此大家要进行环氧地坪（漆）施工，还需要详细的了解其施工前的准备内容。

地坪环氧施工工艺是： 首先就是要将基层地面打磨光滑，干净，要求表面比较平整，并且处理过后要保持干燥，这一步可以使用水磨石工艺中的磨石机进行处理。之后是涂刷一层薄薄的底漆，一定要涂抹均匀，并且涂层的厚度大约在1mm左右就可以了，接着就是涂抹各种类型的耐磨地坪漆了，同样需要均匀的涂抹，需要涂抹两遍，中间要等涂抹的漆干燥。 上述的那些涂抹耐磨地坪漆的工艺都已经完成后，你需要将地面进行一次细磨，把地面再一次整理干净后，没有其它的灰尘，就可以进行下一步，喷漆，在光滑的地面是均匀的喷涂面漆，需要喷两次，这样，当养护七天左右后，地坪就算完成，可以使用了。

你好： 1、地面处理: 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；               2、环氧底漆:     采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；               3、环氧砂浆层: 将环氧双组份加入石英砂、用镘*将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性；      4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘*将其均匀涂布；               5、自流平面漆: 用自流平环氧面漆均匀镘涂；               6、地坪投入使用时间: 涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。 希望能帮到你

你好，很荣幸回答你的问题，1、基础处理：将要施工的表面用机器细致地打磨一遍，清理、除尘并保持表面平整、干燥。2、底   涂：将按比例调配好的底涂材料充分加以混合，用滚筒滚涂于原地面（或用镘*镘涂于原地面）,使其与原地面渗透并完全粘接，这样就形成一道防尘、粘接力强的底层。3、中   涂：待底层固化后，用打磨机磨去凸点，再吸尘、清扫干净。将通用中涂搅拌均匀后，用镘*镘涂或滚筒滚涂于底涂之上。4、面   涂：待中涂固化后，然后将调配好的面涂材料搅拌均匀，用滚筒滚涂一至两遍，使其形成一道防尘、耐磨、光亮之表层。

三、主要施工流程 施工准备 基面打磨 清洁、检查基底 环氧底涂涂装 环氧树脂砂浆层涂装（依设计） 环氧批土涂装2道 环氧平涂面漆1道 1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂   涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

一、环氧树脂地坪漆及施工   :从上个世纪中后期开始，在欧美出现了许多洁净车间地坪，它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆”   （   epoxy   flooring），其主要成员为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。   环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型两种。溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（   VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放。被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。   溶剂型环氧地坪漆，即普通型环氧树脂地坪漆适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、**、机械*、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。有以下优点：1）整体无缝，易清洗，不集聚灰尘、细菌。   （   2）表面平整光滑，色彩丰富，能美化工作环境。   （   3）地面无毒，符合卫生要求。   （   4）具有防滑性，停车场地面须有一定的粗糙度

环氧地坪施工前首先要做好施工准备，准备的内容包括环氧地坪漆材料以及施工设备。其中环氧地坪漆材料需要环氧底漆、环氧中涂、环氧面漆、腻子粉、石英砂、稀释剂；施工设备需要磨削机、打磨机、铣刨机、抛丸设备、吸尘器、扫把、搅拌机、称量、桶、滚筒、地坪漆（平口、圆口）镘*、平底刮板。其次，环氧地坪施工前还要进行环氧地坪基础处理，主要就是将让破损、起沙、松动、粘度不牢、开裂、空鼓之部位完全*露出来，将浮起的砂浆、旧环氧水泥结块等打磨平整，并且将其基层表面的浮灰、污染物等*清理干净，然后就可以开始进行环氧地坪施工工作。环氧底涂1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，3、搅拌均匀后，采用刮*或滚筒施涂的方法施涂。4、要求浸透加强附作力。5、待第一遍干固后再施涂环氧中涂层。环氧中涂层1、施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除；2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌，并按配比加上一定的石英；3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘*按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。4、中涂层干固后，采用打磨，把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。环氧腻子层1、在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批*均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；2、视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工。环氧面涂层1、施工前需保持干净，如有杂物粘附需清除；2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀；再加入固化剂混合，充分搅拌；3、使用辊筒将材料均匀涂布；4、第一遍涂层干固后，再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘*刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理；涂层要求均匀，无流挂。检验方法：地面色泽均匀、无流挂、无*、光洁、平整。以上*希望能帮到您，望采纳哦！

坪漆做：1、基层处理打磨吸尘处理；2、道环氧高渗透底漆；3、溶剂涂砂浆层（起厚度膜找补坑硬度没要求做砂浆层）4、涂刷环氧腻两道（待干用尘打磨机打磨吸尘处理）5、涂刷环氧坪漆面漆道基本都能实现美观、抗重压、耐磨损、防尘、防水等特点包工包料35元左右面情况较做砂浆层需要抗重压需要做砂浆层施工面经验丰丰富坪漆施工简单施工哦135殷2209林6039

环氧树脂地坪做法:素地查看与处理:1． 采用地坪磨光机或喷砂机将地坪之疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平的整处打磨平整。2． 起砂、起鼓和烂地坪处应清理干净，并用环氧砂浆修补。3． 有油污、油渍或其它污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。施工方法： 在基层素地处理完毕后，采用如下方法涂装；1． 底漆涂装：搅拌均匀后以刮片或滚筒施工。2． 中涂涂装：在底漆干后，用刮*将中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在刮二遍中涂，以增加涂层厚度，提高抗压能力。3． 待中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的*痕，不平整之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器吸干净。4． 滚涂面漆：用滚涂方法将地坪均匀滚涂一遍（也可用喷涂、刷涂），滚涂第二遍面漆，方法相同。5． 将保护剂搅拌均匀，以棉布或棉拖把涂装。要求均匀，无残留。 同时应注意不要有尖锐物体刮伤地面

最标准的做法是滚涂一道底漆，满批两道环氧中层腻子，最后滚涂两道环氧树脂地坪漆面漆。叫做薄涂，有称经济型环氧地坪。