环氧树脂固化剂分类都有哪些？

一、脂肪多元*型固化剂      环氧树脂固化物具有优良的机械性能、电器性能、耐化学*品性能，因而得到广泛的应用。固化剂是环氧树脂固化物必需的原料之一，否则环氧树脂就不会固化。为适应各种应用领域的要求，应使用相应的固化剂。固化剂的种类很多，现介绍于下：         乙二*   EDA   H2NCH2CH2NH2   分子量60   活泼氢当量15   无色液体   每100份标准树脂用6-8份   性能：有毒、有剌激臭味，挥发性大、粘度低、可室温快速固化。用于粘接、浇注、涂料。该类*随分子量增大，粘度增加，挥发性减小，毒性减小，性能提高。但它们放热量大、适用期短。一般而言它们分子量越大受配合量影响越小。长期接触脂肪多元*会引起皮炎，它们的蒸汽毒性很强，*作时须十分注意。         **三*   DETA   H2NC2H4NHC2H4NH2   分子量103   活泼氢当量20.6   无色液体   每100份标准树脂用8-11份。固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃4天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度95-124℃，抗弯强度1000-1160kg/cm2，抗压强度1120kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率5.5%，冲击强度   0.4尺-磅/寸洛氏硬度99-108。介电常数（50赫、23℃）4.1   功率因数（50赫、23℃）0.009   体积电阻2x1016   Ω-cm   常温固化、毒性大、放热量大、适用期短。         三乙*四*   TETA   H2NC2H4NHC2H4NHC2H4NH2   分子量146   活泼氢当量24.3   无色粘稠液体   每100份标准树脂用10-13份   固化：20℃2小时+100℃30分钟或20℃7天。性能：适用期50克25℃45分钟，热变形温度98-124℃，抗弯强度950-1200kg/cm2，抗压强度1100kg/cm2，抗拉强度780kg/cm2，伸长率4.4%，冲击强度   0.4尺-磅/寸   洛氏硬度99-106。常温固化、毒性比**三*   稍低、放热量大、适用期短。         四乙*五*   TEPA   H2NC2H4（NHC2H4）3NH2   分子量189   活泼氢当量27   棕色液体   每100份标准树脂用11-15份   性能同上。         多乙*多*   PEPA   H2NC2H4（NHC2H4）nNH2   浅黄色液体   每100份标准树脂用14-15份   性能：毒性较小，挥发性低、适用期较长、价廉。         二丙*三*   DPTA   H2N（CH2）3   NH（CH2）3NH2   分子量131   活泼氢当量26   浅黄色液体   每100份标准树脂用12-15份   性能   同TETA。         **基丙*   DMAPA   （CH3）2N   （CH2）3NH2   低粘度透明液体   每100份标准树脂用4-7份   毒性较大，具有固化和催化两个反应，粘附性能良好，柔性也好，适用期长。

种类众多，各具特点。以固化方式分类有白干型单组分、双组分和多组分液态环氧涂料；烘烤型单组分、双组分液态环氧涂料；粉末环氧涂料和辐射固化环氧涂料。以涂料状态分类有溶剂型环氧涂料、无溶剂环氧涂料和水性环氧涂料。　概 括各类特点有：附着力强，耐化学品性、防腐性、耐水性、热稳定性和电绝缘性优良，广泛用于建筑、化工、*、舰船、电气绝缘等方面。该漆经*日晒会失光粉化，以用作底漆为宜。 希望我的回答可以帮助到你！

是一种必须经常中高温固化后才能达到需要性能的一种固化剂，特点是*作时间长，粘度低，有高热变形温度，可耐高温，亦可耐温性。而我们通常讲的环氧固化剂中，有许多是可以常温固化的，呈碱性的居多。双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。

无毒环氧树脂固化剂有： 1、      脂肪族*类：主要品种有乙二*、**（撑）三*、多乙*（撑）多*等。其特点是，室温下固化，固化速度快，黏度耐高温漆低，易于和其他树脂混用，*作方便。涂膜具有较高的耐溶剂性能。但毒性较大，固化时放热量大，使用期限短，固化受温度、湿度条件的限制，在湿度较大的条件下漆膜泛白。产生桔皮、缩孔等弊病，固化后漆膜耐热性、机械强度较差。    2、      芳香族*类：主要为间*二*、间***等。其特点是，需在加热条件下固化，与树脂混合不便，固化物的耐热、耐蚀性能较为突出。其主要用于加热固化工艺，也可用于作改性*固化剂的原料。    3、      *改性固化剂：主要有*加成固化剂（如590、593固化剂）、T31固化剂、酚氨基醇固化剂。这主要针对脂肪族*和芳香族*存在的毒性等问题，通过加成反应或缩合反应对原有*固化剂进行改进，其特点为挥发性大大降低，称为低毒或无毒固化剂，客服了泛白的缺点，不需诱导期。但固化剂用量增大，用量可在交大范围内变化，通过试验确定最佳用量范围。由于*改性固化剂分子中引入了新的分子结构，不同程度地改变了涂装工艺性能和固化涂物的性能，如低温、潮湿下的固化性，涂膜的耐蚀、耐温性能，均可得到改善。    4、      聚酰*固化剂：其固化过程是通过聚酰*末端的伯、仲*上的氢（不是通过酰*基上的氢）与环氧基反应，由于两端氨基的分子间距较大，固化后的密度小，因此固化后的涂膜有优良的韧性；而且由于聚酰*固化剂的用量要求不严格，因此可以根据需要通过聚酰*的用量来调节韧性。与其他固化剂比较，漆膜柔韧性、抗冲击性能、附着力优于其他*类固化环氧漆，涂膜耐水性较好，但耐化学性和耐溶剂型较差，并黏度大，配置涂料时需要柔道期，固化活性也不高，必要时可和其他高活性固化剂并用或加入促进剂。    5、      *酐固化体系：*酐与环氧树脂的固化是与羟基进行反应，反应很慢，往往需高温固化，甚至在200℃下进行，若在*或碱催化剂存在下，反应很快。其涂膜具有较好的机械强度和耐热性，但固化后漆膜含有酯键，易受碱的侵蚀。该体系常用作环氧粉末涂料、卷材涂料的固化剂，并配以咪唑类固化剂。    6、      多异**酯固化剂：多异**酯可同环氧树脂链上的羟基起反应。优于环氧链上的羟基数目随环氧树脂相对分子质量的增大而增多，因此异**酯适合于同相对分子质量高的环氧树脂溶液（约30%的环氧树脂含量）起固化反应，固化物有良好的耐*性。异**酯同环氧树脂中羟基的反应活性高，可在低温下进行，特别适用于零度以下的固化。 希望能帮到你。

材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。   材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪*类固化剂。   材料3、助剂为德国BYK公司产品。   1、   素地整理：   目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。   新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。   2、   底漆施工：   目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平   滑光亮。   A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。   B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。   3、   中涂施工：   中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘*全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。   4、   面漆施工：   先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘*涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。   5、   漆面保护：   面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱*等化学物涂粘。   6、   结构示意图：   4、面漆施工   3、中涂施工   2、封闭底漆   1、打磨处理   水磨石或水泥基层素地   材料性能：   无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。   主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪*类固化剂为美国气体公司生产。   耐磨损性：15mg（磨损*CS-17，*重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）   附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位)   耐冲击性：1Kg/1mh   无裂纹、无剥落、无变形   硬度：3H-4H材料1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。   材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪*类固化剂。   材料3、助剂为德国BYK公司产品。   1、   素地整理：   目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。   新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。   2、   底漆施工：   目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平   滑光亮。   A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。   B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。   3、   中涂施工：   中涂施工方法，先将中涂漆主剂搅拌均匀，然后按比例将主剂、固化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将固化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不均。搅拌后，加入适量石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘*全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：1天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，用吸尘器吸干净。   4、   面漆施工：   先将主剂充分搅拌均匀，然后将固化剂向盛有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地面上，使用专用规格的镘*涂装。涂装时如发现砂粒杂质立即除去，大气泡用齿尖除去。搅拌桶涂料若呈硬化状态时，必须停止使用，并随时更换搅拌桶。   5、   漆面保护：   面漆施工完毕48小时，可穿柔底鞋进入，一周内不可用水、油、碱*等化学物涂粘。   6、   结构示意图：   4、面漆施工   3、中涂施工   2、封闭底漆   1、打磨处理   水磨石或水泥基层素地   材料性能：   无溶剂反应硬化型，达到100%涂膜化，无毒、无味、无污染。   主要原料：无溶剂环氧树脂为美国陶氏化学公司产品,脂肪*类固化剂为美国气体公司生产。   耐磨损性：15mg（磨损*CS-17，*重量1，000gf{9.8N}回转数1，000回转）   附着强度：230N/cm2(牛顿：国际单位)   耐冲击性：1Kg/1mh   无裂纹、无剥落、无变形   硬度：3H-4H

市面上常见的菜板有竹质、木质以及塑料制成的，但合格的竹菜板应是天然植物制成，材质较为结实且不容易开裂或掉渣，污垢不易被塞在缝隙里，比较干净，清洁起来也更方便。因竹菜板容易风干，不容易发霉，没有异味，是很好的选择。美中不足的是，竹菜板由于厚度不够，多为拼接而成，使用时经不起重击，所以最好用来切菜或水果，剁*则不太适合。 木制的菜板材质很厚，韧度很强，比较适合用来剁*或切一些坚硬的食物。但使用中，容易把木渣剁出来，混合在*菜中吃进体内，长期下来有损健康。此外，木质菜板用久了，切痕容易积蓄污垢，不易清洗，而有些木头，如杨木本身就容易开裂，再反复使用，更容易滋生细菌。因木质菜板的吸水性强，不易风干，如果长时间在潮湿环境下，很容易发霉，导致肠道疾病的发生。因此，木制菜板在使用前最好用植物油浸泡2个小时，这样不容易开裂。购买菜板时一定要挑选放心的木头，白果木、皂角木、桦木或柳木制成的菜板较好。 另外还有天然橡木菜板，采用精选天然橡木拼接而成，软硬适中，不易伤*，不易变形，不易爆裂;使用时不会产生木屑;防潮防霉;天然*菌，易清洗;坚韧厚重，美观大方，经久耐用，是可以考虑的种类。 塑料菜板多以聚丙*、聚乙*等制成，不适合切一些油脂大的食物，否则不好清洗。塑料菜板不耐高温，热的东西放在上面切，很容易变形。有些菜板中含有铅、镉等增塑剂，长期使用甚至有致癌的危险;而有些质地粗糙的塑料菜板，还容易切出碎末，随食物进入体内，对肝、肾造成损伤。 不论是哪种菜板，用完后都要及时清洗干净，竖着悬空挂放在通风的地方，让其风干。不要紧贴墙放或平放，否则另一侧晾不到，很容易滋生霉菌。清洗时，可用硬刷子蘸上洗洁精刷洗，然后用清水反复冲干净，也可用开水烫洗，能起到*菌作用。 一般家庭用菜板是用乌龙木(俗称铁木)或竹片粘合而成，由于坚固不脱屑，故较受青睐。但是乌龙木常含有一定的异味和有毒物质，用它做菜板不但污染菜肴，也容易引起腹痛吐等症。用竹片粘合的砧板，因粘合剂中常含有一定的甲醛和*等，对人体也有害。 实木类的菜板推荐兴砧龙的铁木系列的。