防腐地坪施工工艺哪位了解？

环氧地坪施工工艺 厚   度:1mm-3mm 表面形态:重防腐型   有一定光泽 使用年限:10年以上 地坪特性:可经受叉车、卡车长期碾压，使地面重度耐腐蚀、耐强*碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂。 适用范围:电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制*厂、*碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。 施工工艺: 1、地面处理   :   依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘; 2、环氧底漆   :采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力; 3、玻纤铺设   :用玻纤布全面铺设一道; 4、环氧砂浆   :将环氧双组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道; 5、环氧腻子   :用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道; 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道;    7、地坪投入使用时间:以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。 技术指标: 项   目   指   标 原漆状态   A组份:透明   B组份:粘绸、多色 干燥时间，h   表干   ≤7   实   干   ≤24 固本含量%   ≥80 附着力,级   1 柔韧性,mm   1 冲击强度kg.cm2   50 耐Nacl,10%   180天   无变化 耐H2SO4,80%   60天   无变化 耐HCI,35`天   无变化 耐120#汽油、润滑油60天   无变化 环氧地坪漆施工工艺 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的*杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2~2.5mm，含水量在6%以下，PH值6~80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100~200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200-270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5   用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地*体情况确定。 四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20~25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法

1.20厚1:2水泥砂浆找平      2.环氧树脂打底      3.酚醛胶泥贴玻璃丝布两层      4、5mm厚酚醛胶泥结合层贴150×150×30耐*瓷板

“环氧地坪漆”（epoxy   flooring），主要成分为环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物（VOC），但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念 环氧地坪漆施工工艺是：1.基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。 2.底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。 3.中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘*镘涂成一定厚度的平整密实层。 4.面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。 5.面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

地坪固化施工工艺：    ①     防水处理：一楼地面需已做好防水处理；    ②     素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘；    ③     环氧底漆：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道，增强表面附着力；    ④     环氧批土：依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准；

施工工艺： 1、地面处理   :   依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘； 2、环氧底漆   ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力； 3、玻纤铺设   ：用玻纤布全面铺设一道； 4、环氧砂浆   ：将环氧双组份加入石英砂，用镘*将其均匀涂布多道； 5、环氧腻子   ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘*将其均匀涂布多道； 6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；   　 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时之后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。

具体如下：重防腐环氧树脂施工方法： 1.稀释剂用量：若涂料确实太稠，可适当添加专用稀释剂，其用量为3～10%。 2.涂装厚度：高压无气喷涂、有气喷涂，干膜厚度约60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm。 3.使用期限：*好的涂料，建议在2小时左右(20℃)的时间内用完，切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。 4.*方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料和固化剂比例10:1（重量比）专用固化剂（冬季温度低于10℃时，按涂料和固化剂比例4:1（重量比）加入冬用固化剂），充分搅拌均匀熟化10～15分钟后使用。最好先作固化小试。 5.表面处理要求：涂装金属表面时，喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级，除油后进行必要的清理，保持表面干燥，并在4小时内涂装，混凝土涂装时，须在涂装前风干至水份≤10%，且将表面清理干净。 6.工具清洗：可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。 7.最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用。 8.理论消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响，一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。 9.涂装方式建议：为使涂层平整，最好采用高压无气喷涂，在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂，手工涂刷作为第三种涂装方式选用。

1、基础处理：采用打磨机对浮物，凹凸不平的地面进行深度打   磨，清理灰尘杂物，如果凹入太深的区域用中涂层材料加石英砂修补，找平，固化后再进行底涂层施工； 2、底涂层：用树脂胶料加适量稀释剂滚涂一遍，增加附着力以及封闭基础地面的潮气，水气，避免基础层与环氧涂层起壳，脱层； 3、玻纤布和中涂层施工：先摊铺玻纤布然后刷涂防腐砂浆中涂，每铺一层就在涂刷一道防腐砂浆中涂，直达到玻纤防腐地坪厚度规定的厚度为止； 4、腻子层：用环氧防腐中涂材料调配石英砂或双飞粉刮批腻子层，按需要施工二至三道，要求达到平整无孔洞、以利面涂施工； 5   防腐面涂层：用防腐面漆树脂胶料或色漆涂布二道；注：所用树脂依设计而定，涂刮完毕后用带齿滚洞消泡；

您好！                     防腐环氧地坪施工工艺            （一）、基层处理：      1、   目            的：清理地面，确保水泥表面不得有油漆、污垢、油污等妨碍施工之                                                      杂物，      保证树脂与地面附着结实。   2、   施工工具：自吸打磨设备，手持角磨机、吸尘器。      3、   施工方法：用自吸打磨机清理打磨平面污垢等杂物，用手持角磨机打磨   清理边角处，吸尘器清理污尘待杂物。   （二）、底漆施工      1、   目            的：封闭素地，保证树脂与地面附着结实。   2、   材            料：鸿坤乙*基树脂底漆材料。   3、   施工工具：钢质刮片、滚刷、搅拌器等。      4、   施工方法：将乙*基树脂底漆材料按配比充分搅拌，均匀涂在素地表面，干燥16小时左右。      （三）、加玻璃纤维布施工      1、   目            的：增加涂层抗压强度、抗弯、抗张等机械强度。   2、   材            料：鸿坤乙*基树脂材料、玻纤布。   3、   施工工具：钢制刮片、滚刷、搅拌器等。   4、施工方法：      a、   取适量乙*基树脂材料，以刮涂将材料涂刷在底漆表面。   b、   取裁剪好的玻纤布，铺在施工面上。      c、   以刮涂于玻纤布上，并滚动挤压，排出气泡。玻纤布之重叠30-50mm。   d、   取裁剪好的玻纤布，再次铺置在施工面上。      e、   刮涂乙*基树脂材料，刮涂于玻纤布上，并滚动挤压，排出气泡。   f、      刮涂乙*基树脂，均匀地涂刷于施工面上，使树脂-玻纤布-树脂积层达到所需要求（二布二涂）      特注：如玻纤布表面有明显突起的地方或纤维丝竖起应打磨清理干净。      （四）乙*基树脂中涂砂浆施工      1、   目            的：增加涂层抗压强度、抗弯、抗张等机械强度。   2、   材            料：鸿坤乙*基树脂中涂材料、石英砂。   3、   施工工具：钢制刮片、搅拌器等。   （五）乙*基中涂腻子施工      1、   目            的：增加地面平整度。      2、   材            料：乙*基树脂中涂材料、石英粉。               3、施工工具：钢制刮片、搅拌器等。   (六)面层施工      1、   目            的：满足使用要求，表达产效果。   2、   材            料：鸿坤乙*基树脂面层材料。   3、施工工具：搅拌器、滚刷      施工方法：将乙*基树脂面层材料按配比充分搅拌，均匀涂在中涂腻子层上。

一、     基层条件:      　　 1.     清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工中随时进行。      　　 2.     为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。      　　 3.     对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。      　　 4.     阴阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角。      　　 二、     工艺流程:      　　 基面处理—→涂底胶—→聚合物水泥基防水涂料*—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水层收头—→组织验收。      　　 三、     施工步骤:      　　 1.     基面处理：用铁铲、扫帚等工具清除施工*，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整，阴阳角部位在找平时做成圆弧形。      　　 2.     涂底胶：基层平整度较差时，在改性剂中掺合适量的水(一般比例为改性剂：水=1：4)搅拌均匀后，涂抹在基层表面做底涂。      　　 3.     聚合物水泥基防水涂料*：先将防水涂料(按照改性剂：水泥=1：0.8的重量比)*好，用搅拌器搅拌至均匀细微，不含团粒的混合物即可使用，配料数量根据工程面和完成时间所安排的劳动力而定，配好的材料应在40分钟内用完。      　　 4.     节点部位加强处理：按设计或规范要求对节点部位(阴阳角、施工缝、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加强层，涂层中间加设胎体材料增强。      　　 5.     大面分层涂刮聚合物水泥基防水涂料：分纵横方向涂刮聚合物水泥基防水涂料，后一涂层应在前一涂层表干但未实干时施工(一般情况下，两层之间约2～4小时)，以指触不粘为准。      　　 6.     防水层收头：聚合物水泥基防水涂料收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。      　　 7.     组织验收。      　　 聚合物水泥基防水涂料施工中应注意的问题：      　　 1、施工前，进行安全教育、技术措施交底，施工中严格遵守安全规章制度;      　　 2、施工人员须佩戴安全帽、穿工作服、软底鞋，立体交叉作业时须架设安全防护棚。      　　 3、施工人员必须严格遵守各项*作说明，严禁违章作业;      　　 4、施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用;      　　 5、产品粉料应存放在干燥处，液料须存放在温度应高于5℃的阴凉处，配置好的涂料应在3h内用完;      　　 6、每个工作面施工必须是一道工序施工完毕，验收后进入下道工序，不能交叉作业。      　　 7、涂膜搭接必须按要求搭接，即同层涂膜先后搭接宽度为50㎜，施工缝搭接宽度大于100㎜，上下层*作工人必须注意相互配合。      　　 8、施工完毕后应及时清洗施工工具，以免干后难以清除。      　　 9、运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜层上放垫纸板保护;      　　 10、管根部位要加以保护，施工中不得碰损位移;      　　 11、严禁在施工完成的防水层上打眼凿洞;      　　 12、涂膜应完全干燥2天后方可进行保护层的施工。      　　 13、每层涂覆时应先进行测验，测定每m2涂料用量，施工时应按测定的用量取料。      　　 14、覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。      　　 15、已凝胶或结膜的胶料不得继续使用或掺入新材中搭配使用。      　　 16、成品保护：防水涂膜完全固化验收合格后，应及时做好成膜保护工作，以防止后续工序对涂膜的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。 希望对你有所帮助

一、底漆施工       1.清扫工作面                   必须先用笤帚将所需施工护栏表面清扫干净，高度从路面向上清扫50cm；       2.控制施工高度                   从路面顶向上30cm，一般可以采用从上往下反算后，用油性笔每隔5m做一记号，然后根据记号高度粘贴胶带纸；       3.拌制底漆      底漆采用底漆主剂（大白色胶桶）和底漆固化剂（大白色胶桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=2:1。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。       4.刷漆                   使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。   另，底漆施工一般温度在10℃以上。          二、中漆施工       1.在施工完底漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。    2.*中面漆      中面漆采用中面漆主剂（大白色铁桶）和中面漆固化剂（小圆铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=5:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次*不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。       3.刷漆                   使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。   另，中面漆施工一般温度在10℃以上。          三、面漆施工       1.在施工完中面漆后按照要求最小间隔八小时（一般为隔夜）。    2.*面漆      中面漆采用面漆主剂（大白色铁桶）和面漆固化剂（小长方体铁桶）两种材料进行调配，质量比为主剂：固化剂=10:1。倒入两种材料后，需要根据现场情况加入适量的稀释剂，使粘稠的涂料稀释后可以均匀涂到建筑物上为合适。每次*不要太多，否则随时间推移，涂料固化不易施工。若出现涂料粘稠可以适当加入稀释剂进行调试。另外，在搅拌过程不能用铁棍，最好使用木棍。 3.刷漆      使用滚筒均匀的涂在护栏需要施工的范围，最下面或角落可以采用刷子（小号）进行修饰。   另，面漆施工一般温度在5℃以上。          4.去除胶带纸      在面漆施工完毕后，即可揭去粘贴在建筑屋面上的胶带纸，使所涂的面积上面成为一条直线，达到美观效果。

工艺流程：           　　首先是钢架表面的清理(包括除尘、除锈等)→然后是第一遍钢架防腐底漆涂刷→第二遍钢架防腐面漆涂刷→建设方进行钢架防腐工程质量的检查与验收           　　 钢架防腐油漆时建筑结构表面的清理工艺：           　　 a、表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷，因此在进行底漆的涂刷前，应将需涂装部位的进行相应的清理*作，便于以后的钢架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰尘，锈渍，油污等。           　　 b、对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺，钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。           　　 c、所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。           　　 d、所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外，还要对金属表面进行一定的打磨，使底漆可以和钢架表面更好地接触，达到更好的钢架防腐效果。

油漆防腐工艺施工工艺 1．被涂物表面应干燥，无油污、灰尘和脏物等杂质，涂覆于电泳漆或已打磨过的底漆表面。 2．使用前必须将桶内漆料搅拌均匀，按底漆与固化剂（厂家规定的重量比）配比调入固化剂，然后用底漆稀释剂稀释至施工粘度（涂-4计18~20s），用80目滤布过滤后，即可施工。 3．施工以喷涂为主，亦可刷涂。一般施工2遍，第一遍表干后即可施工下一遍。 4．施工后可自然干燥，也可在60℃,45min或70~80℃,30min强制干燥。 5．须防止水及醇类溶剂混入漆料或固化剂中。