水泥搅拌桩机型号有哪些？

搅拌桩机（*）：LH805搅拌桩机   ；旋喷桩机（*）：DML-120D1旋喷桩机。 搅拌轴转速为60转/min；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm；搅拌叶片外径为50-52cm；灰浆泵送浆压力为0.3-0.6Mpa。

搅拌叶片外径为50-52cm;min；灰浆泵送浆压力为0；电动机功率为45-55kw最大扭矩为1200kgm-1500kgm.3-0.6Mpa搅拌轴转速为60转/

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么地质条件。你这样的情况？以天津 上海 这些沿海淤泥质土为例。三轴搅拌一天400方 高压旋喷一天4根 钻孔用旋挖钻2天3根砂层 粉砂层 石灰岩的就慢 你可以按1.5倍工期算 也行

单向和多向的区别就是方向的不同。单向就是一个方向，不过沿周边布置的水泥搅拌桩也是单向的。多向就是沿多个方向布置，可以分为梅花型和咬合型以及交叉型等多个形状。水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高地基强度。

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　1.合理进行施工组织安排，对必须在雨期施工的工程制定有效措施，进行突击施工。 　　2.晴天抓紧室外施工，雨天进入室内施工。 　　3.密切注意气象预报，做好雨天建筑材料的防雨防潮工作。 　　4.做好雨期现场排水，防止地面水排入地下室、基础内，防止滑坡和塌方。 　　5.做好原材料、成品、半成品的防雨，特别是做好水泥的防雨工作。 　　⑴施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物，明浜、暗塘及场地低洼时向应抽水和清淤，分层夯实时应回填粘性土料，不得回填杂填土或生活*。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 　　⑵根据施工经验，水泥土搅拌法在施工到顶端0.3～0.5m范围时，因上覆土压力较小，搅拌质量较差，其场地整平标高应比设计确定的基底标高再高出0.3～0.5m，桩制作时仍施工到地面，待开挖基坑时，再将上部0.3～0.5m的桩身质量较差的桩段挖去。当基础埋深较大时，取下限;反之，则取上限。 　　⑶搅拌桩的垂直度偏差不得超过l%，桩位布置偏差不得大于50mm，桩径偏差不得小于设计值。 　　⑷施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数;并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出门压力保持在0.4～0.6MPa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。 　　⑸*好的浆液不得离折，泵送必须连续。水泥浆应在制浆机中不断搅拌，直至压浆时，才可缓慢地将其注入集料斗中。拌制浆液的罐数、固化剂和外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录。 　　⑹为保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆座底30s，使浆液完全到达桩端。特别是设计中考虑桩端承载力时，这点尤为重要。 　　⑺预搅下沉时不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 　　⑻可通过复喷的方法达到桩身强度为变参数的目的。搅拌次数以一次喷浆二次搅拌或三次喷浆三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。 　　⑼施工时因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停机超过3h，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗。 　　⑽壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接，如间歇时间太长(停电等)与第二根无法搭接时，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。 　　⑾搅拌机凝浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，应有专人记录搅拌机每米下沉和提升的时间。深度记录误差不得大于l00mm，时间记录误差不得大于5s.

施工工艺流程 　　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

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水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。   　　                  水泥搅拌桩按材料*状态可分为湿法和干法两种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。    水泥搅拌桩施工工艺流程   　 1、施工准备   　　 1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活**等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。   　　 1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅*盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。   　　 1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。   　　 1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。   　　 2、施工工艺流程   　　 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。   　　 桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机*：依据放样点使钻机*，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。   　　 3、施工控制   　　 3.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。   　　 3.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。   　　 3.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。   　　 3.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。   　　 3.5水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、水泥掺量12%、每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。   　　 3.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档*作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。   　　 3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。   　　 3.8   在搅拌桩施工过程中采用“叶缘喷浆“的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中

　水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投入使用。

　桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并*泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并*泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 　　桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机*：依据放样点使钻机*，钻头正对桩位中心。用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。钻　进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。

偏差不超过5CM。6。3、桩底高程水泥搅拌桩质量检验施工期质量检验1。4。基坑开挖后的质量检验1：通常有*化钙、污染环境的现象、桩顶水平位移、标准贯入试验和动力触探。3、木质素磺*钙：提升速度不超过0、喷粉搅拌均匀性。7、桩顶，无大量粉末飞扬：均不应低于设计值、水泥浆液搅拌均匀性。9。工程竣工后的质量检验1、取芯检验、静力触探试验、水泥标号、整齐度、桩体和路面顶梁裂缝开展情况和脱开的程度、对基坑开挖工程中的侧向围护桩、桩基静载荷试验、碳*钠、外掺剂的选用、桩体裂缝的多少和开展程度、墙面渗漏水情况、桩体强度和均匀性：按设计要求选用。11，缺桩和断桩情况、坑底渗漏情况：不应超过1%。5：0，桩顶应超高10-50CM;MIN。2、桩位，桩底一般应超深10-20CM、三乙醇*，相邻桩体要求搭接施工。2。5。4。4。3。2、水玻璃等。6、搅拌头上提喷浆（或喷粉）的速度。10、浆液水灰比、桩身垂直度，其施工间歇时间不宜超过8-10小时。8：允许每根桩的水泥用量在±25KG范围内调整.4-0.5。12.5M/、喷粉到距地面1-2M时。8。7，相邻桩体施工应连续、桩墙的垂直、坑底隆起情况、桩身水泥质量

不合理，一般要求取芯后经过休整就应该直接做抗压试验了。

检测单位也要根据需要检测的桩的数量再来定单价，不可能每根都检测，应该还需要有个检测率吧你这么多桩

泥搅拌桩成桩28d，每根芯样在上，没有具体规定，但不宜延时太长，组成一组，按成桩数3%（公路标准）、中;3范围的中部截取无侧限抗压芯样一块、下各1/。在多长时间内完成无侧限抗压强度试验，因水泥标准强度龄期是28d、2‰（铁路标准）钻取芯样