铝酸盐水泥用途有哪些

、铝*盐水泥早期强度和后期强度增长都比较快，在低温情况下增长速度也比矿渣水泥块，抗腐蚀性能比较差，水化热高，抗冻、耐磨性好；矿渣水泥早期和低温环境下强度增长较慢，后期增长速度较快，水化热较低，抗腐蚀性、耐热性较好，但干缩变形大，析水性大，耐磨性差。厚大体积混凝土和在高湿环境或永远处在水下的混凝土优先选用矿渣水泥。但一般情况下普硅水泥都可以使用。

硫（铁）铝*盐水泥系列单独使用或配合ZB型硫（铁）铝*盐水泥专用外加剂使用，广泛应用于抢修抢建工程、预制构件、GRC制品、低温施工工程、抗海水腐蚀工程等： ①   具有早强、高强的特点，其3天强度相当于同标号硅*盐水泥的28天强度，适用于抢修抢建工程； ②   由于该水泥系列强度发挥快，因此在预制构件中应用可省去蒸养的能源费用； ③   低碱铝*盐水泥水化浆液PH小于10.5，特别适用于玻璃纤维制品（GRC）； ④   具有抗冻性能好，广泛应用于冬季低温施工的工程； ⑤   抗渗、耐海水腐蚀性能大大优于硅*盐水泥，适用于海洋建筑工程; ⑥   对有害废弃物的固结具有特殊效能等优越性能，适用有害、有毒废弃物的固化处理。

按矿物组成分为通用水泥、铝*盐水泥、硫铝*盐水泥、铁铝*盐水泥，其中通用水泥又分为硅*盐水泥、普通硅*盐水泥、矿渣硅*盐水泥、火山灰质硅*盐水泥、粉煤灰硅*盐水泥、复合硅*盐水泥，统称六大水泥。根据《通用硅*盐水泥》（GB175-2007）规定，硅*盐水泥分为42.5 、42.5R、 52.5、 52.5R、 62.5、 62.5R六个强度等级

1、可*高强、高性能混凝土。          2、矿渣超细粉混凝土保水性、可塑性好，泌水少，具有较好的工作性。         3、降低水化热，有利于防止大体积混凝土内部温升引起的裂缝。          4、产生较多的钙矾石结晶，补偿因混凝土中细粉过多而引起的干缩。          5、硬化混凝土具有良好的抗硫*盐侵蚀性，降低和抑制*离子扩散性能，以及抗海水侵蚀性，抗碳化、抗碱--骨料【集料】反应。          6、提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及经济性。

网友回答   来自   绵阳*-绵阳城市*   -   绵阳最具媒体价值网站   2014-01-12 适用范围：   ⒈   用于一般工业与民用建筑物中，并可配置高品混凝土和各种混凝土预制构建   ⒉   用于地下、水工及海水工程   ⒊   用于高温受热工程和大体积混凝土浇筑工程矿渣水泥和普硅水泥最大的区别有：1、掺料，矿渣水泥石灰石或粒化高炉矿渣产量为6%~15%，而普硅水泥掺量为5%以内。2、性能   普硅水泥早期强度和后期强度增长都比较快，在低温情况下增长速度也比矿渣水泥块，抗腐蚀性能比较差，水化热高，抗冻、耐磨性好；矿渣水泥早期和低温环境下强度增长较慢，后期增长速度较快，水化热较低，抗腐蚀性、耐热性较好，但干缩变形大，析水性大，耐磨性差。厚大体积混凝土和在高湿环境或永远处在水下的混凝土优先选用矿渣水泥。但一般情况下普硅水泥都可以使用。

近几年，对楼地面水泥砂浆面层能否使用矿渣硅*盐水泥一直存在不同意见。认为“矿渣硅*盐水泥的技术性能不佳”，“使用矿渣硅*盐水泥会造成水泥砂浆面层强度低、起砂、脱皮、开裂等质量问题，因此不愿或限制使用矿渣硅*盐水泥”。

矿渣硅*盐水泥    近几年，对楼地面水泥砂浆面层能否使用矿渣硅*盐水泥一直存在不同意见。认为“矿渣硅*盐水泥的技术性能不佳”，“使用矿渣硅*盐水泥会造成水泥砂浆面层强度低、起砂、脱皮、开裂等质量问题，因此不愿或限制使用矿渣硅*盐水泥”。对此，我根据所了解的一些情况，谈点个人看法。    　　一、造成楼地面水泥砂浆面层起砂、脱皮等质量问题的原因 　　对楼地面工程的施工质量重视不够，常把标号低、过期、质量不稳定的水泥用于水泥砂浆楼地面工程，难免出现质量问题。同时，在水泥砂浆面层施工中，由于*作或管理不当，也会造成质量问题。如（1）基层处理不当；（2）水灰比过大；（3）压光时间控制不好；（4）养护不当或养护时间不足等。上述做法，无论是用普通硅*盐水泥，都会造成水泥砂浆楼地面的起砂、脱皮、裂缝等质量问题。所以，认为使用矿渣硅*盐水泥会造成的楼地面水泥砂浆面质量缺陷问题的说法是不正确的。只要认真控制水泥砂浆的水灰比，精心*作，认真养护，就是用矿渣硅*盐水泥，也能做出质量优良的水泥砂浆楼地面。    　　二、矿渣硅*盐水泥的技术性能及问题处理 　　“矿渣硅*盐水泥的技术性能不佳”，主要是认为矿渣硅*盐水泥的泌水性大、干缩性大、早期强度低等。    　　（一）泌水性能 　　泌水性能是所有水泥的共性，只是矿渣硅*盐水泥稍大一点。据建筑材料科学研究院对水泥浆的析水率抽样测定表明，普硅水泥平均析水率为26.1%，矿渣水泥平均析水率为28.7%。如使用矿渣硅*盐水泥拌制的干硬性或半干硬性的水泥砂浆，泌水的影响可基本消除。为防止水泥砂浆的泌水性现象对楼地面质量产生不利影响，施工时应采取有效技术措施，如严格控制其水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm；精心*作，适时控制面层压光时间（一般为三遍成活）。    　　（二）干缩性 　　干缩性和泌水性一样，也是各种水泥的共性，相比之下矿渣硅*盐水泥的干缩性稍大些。水泥的凝结硬化过程中产生体积收缩的原因主要有三方面：    　　1．水泥浆的化学收缩。水泥浆在水泥颗粒水化作用下，胶凝体不断浓缩而使体积逐渐减小，这种现象在水泥的初凝到终凝这段时间内比较显著，但收缩量仅占总收缩量的10%—20%。    　　2．水泥砂浆的失水收缩。水泥砂浆在凝结硬化过程中，砂浆内多余水分不断蒸发而引起的体积收缩。水分蒸发量越大，其收缩约占总收缩量的80%—90%。    　　3．水泥砂浆的碳化收缩。当有二氧化碳作用时，还会发生碳化收缩，但收缩量较小。    综上分析可知，水泥在凝结硬化时的收缩量的大小与水泥品种没有直接关系，而与砂浆的水灰比大小有直接关系。因此，控制砂浆的水灰比，不仅能提高面层水泥砂浆强度，防止楼地面起砂，也能控制收缩量，不论使用何种水泥都适用，这一点对矿渣硅*盐水泥尤为重要。    水泥砂浆的干缩还与养护条件有很大关系。用矿渣硅*盐水泥施工的水泥砂浆楼地面，由于早期强度较低，应适当延长养护时间。规范中规定养护时间不少于7—10昼夜，这是必须要做到的。矿渣水泥拌制的水泥砂浆，10d强度仅为设计强度的50%左右，这时若停止养护，则对楼地面面层的强度和抗裂性均有较大影响。    　　4．早期强度偏低问题。早期强度偏低主要是矿渣硅*盐水泥的熟料中掺入了一定数量的粒化高炉矿渣，因此水泥成分中起早强、早凝、快硬作用的硅*三钙和铝*三钙的含量相对减少，早期强度低于普硅水泥，特别在低温下更是如此。但在后期，由于活性混合材料中的活性氧化硅和氧化铝与水泥熟料水化过程中析出的氢氧化钙相结合，生成水硬性的化合物，强度增长较快，28d后的抗压强度仍能赶上普通硅*盐水泥，并逐渐超过同

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