有谁质制作实木地板的工艺？

步骤：（1）地板应在施工后期铺设，不得交叉施工。铺设后应尽快打磨和涂装。以免弄脏地板或使受潮变形。    （2）地板铺设前宜拆包堆放在铺设现场1～2天，使其适应环境，以免铺设后出现胀缩变形。    （3）铺设应做好防潮措施，尤其是底层等较潮湿的场合。防潮措施有涂防潮漆、铺防潮膜、使用铺垫宝等等。    （4）龙骨应平整牢固，切忌用水泥加固，最好用膨胀螺栓、美固钉等。    （5）龙骨应选用握钉力较强的落叶松、柳安等木材。龙骨或毛地板的含水率应接近地板的含水率。龙骨间距不宜太大，一般不超过30厘米。地板两端应落实在龙骨上，不得空搁，且每根龙骨上都必须钉上钉子。不得使用水性胶水。    （6）地板不宜铺得太紧，四周应留足够的伸缩缝（0.5～1.2厘米），且不宜超宽铺设，如遇较宽的场合应分隔切断，再压铜条过渡。    （7）地板和厅、卫生间、厨房间等石质地面交接处应有彻底的隔离防潮措施。    （8）地板色差不可避免，如对色差有较高要求，可预先分拣，采取逐步过渡的方法，以减少视觉上的突变感。    （9）使用中忌用水冲洗，避免长时间的日晒、空调连续直*，窗口处防止雨林、避免硬物撞摩擦。为保护地板，在漆面上可以打蜡（从保护地板的角度看，打蜡比涂漆效果更好）。

实木复合地板工艺流程如下： 　　一、分片工序 　　为了提高产量，大部分三层复合地板生产企业均采用多片地板条压在一张基板上，然后用多片锯将其剖分成定宽地板条，此道工序需保证尺寸误差。否则在成型工序上就会出现废品。 　　二、砂光工序 　　经过分片工序后将弯曲料选出，否则弯料进行砂光和成型后很难修复。进入底砂砂光机后，再经表砂光机进行定厚砂光和精整砂光。 　　三、成型工序 　　利用横纵向双端铣将砂光后的合板铣出合格的槽榫结构。 　　四、修补工序 　　对精砂成型后地板表面出现的缺陷(包括木节、夹皮等自然缺陷)进行人工修补，同时对前几道生产工序中出现的*缺陷进行修补。 　　五、油漆工序 　　三层复合木地板的油漆多采用水

实木沙发制作工艺 准备工具：          　　 些许的花布、卷尺、文具夹、丝带、剪*以及别针。          　　 制作过程：          　　 1.先量沙发的宽度。从前面的椅脚和坐垫量到靠背处的长度+后面的椅背长度+     塞进坐垫所需的宽度。          　　 2.再量所需沙发布的长度：量扶手长度(从扶手外侧地面到内侧椅垫处)*2+     中间椅垫长度+塞进坐垫所需的宽幅。          　　 3.将长度适合的布铺在沙发上。一般单人沙发所需用布约为：长230cm、宽235cm;双人沙发所需用布约为：长300cm、宽235cm;三人沙发所需用布约为：长470cm、宽35cm。          　　 4.依沙发形状将布塞入椅缝中，此时可用文具夹或长尺、塑胶管等塞入椅缝中，     起固定作用，防止滑动松散。          　　 5.将椅背转折处及扶手处的布料拉整，以别针固定。     想了解更多手工教程*,欢迎大家登陆女红网!　　 6.可在别针固定处，别上蝴蝶结或其他装饰品，增加美感。

第一步，木工与上一道工序交接。即与配料部对接。交接单子、木材的数量、种类等，还要对所交接的木料做个检查，不合格地要退回去。 第二步，拉锯料*、画线 拉锯料*是把经过刨打光、拼板等*后的部件，木工师傅根据产品规定的尺寸，根据图纸，在各部件料上画线*好，如打榫的位置，开槽的位置，都要做到精确。 第二步，打孔、做榫卯结构、裁板 木工师傅根据产品的规格，产品的尺寸，按照锯料的*、画的线，用打孔机打孔，用拉锯裁板，用打槽机打槽。开榫凿眼要先在木料上画线，决定锯割开榫凿眼的位置。因木工活尺寸大了，可以改小;尺寸小了，则无法增大。用锯拉榫时，要特别注意合理放线(术语叫“吃线”、“让线”，二者含义不同，用于不同的部位)，以此保证榫口和卯眼有修整、校正的余料。事实上榫口和卯眼要经过多次细心的修正，才能做到榫口和卯眼的连接是否配合、装配后的木料是相互垂直的，榫口连接处是严丝合缝的。 第四步，锣圆、穿梢制作、打面板边 木工师傅，根据师傅产品设计，把要做圆造型，采用锣圆机，把木料的四角锣圆。圆角*应对称、和顺、光滑，无缺角、*痕。*面框,面板,门框,门板等部位零件，都有木框4根，两根长而出榫的叫“大边”，两根短的凿眼的叫“边抹”。利用大边和边抹的格角榫接*框架，再在各边上打槽装板。利用槽的空间，使涨缩的木材不致把面板破坏，或使面板起翘，合理地解决了因木材热胀冷缩引起的各种问题。 第五步，拉锯弯料*、打起方槽 木工师傅，需要根据各种弯料的规格，把要*的弯料固定在一起，必须要保证一致，*、用机器打方槽。 第六步，产品组装 在产品组装这个阶段，其要求是部件与面板要呈90度，接口平整光滑;四脚无倾斜，对角要呈90度，而且四脚要平整如玻璃。产品组装的时候，是有顺序讲究的，木工师傅先用进行部件组装、下架组装，再进行整体组装。所用的工具有木锤子、夹具等。 部件组装 按照产品的结构装配图，将*好的零件组*为一个相对*的结构部件单元。这个*过程中的“组合”与现代家具装配中的“组合”不同，它不是直接就能将零部件组*产品，而是对零件进行精细*的同时，进行零、部件的组合。零件组合首先是剔榫眼，减榫，异型部件粗磨找型，检查榫卯是否大小合适、是否严密，有无歪斜或翘角等情况。如发现不妥，要及时修整。 整体装配 装配就是将家具配件组*一件完整的家具，组合的难度是相当大，工艺师以其丰富的经验、精湛的技艺将家具装配得浑然一体，天衣无缝。组装时要求在水平、干净的地面上进行。这是为了保证家具装配质量的必要条件。原因有两条，一是即便家具组装正确，放在不平的地面也会因家具自重而会出现“走扇“。如在不平的地面上组装，很不易判别家具是否装正了。二是硬木家具自重很大，放在不平的地面上，腿上的受力不匀，易造成家具的变形。正式装配时，把各种部件备齐，按次序摆放，并按顺序组装好。

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在陕西要买实木家具定制，肯定是去亿尚办公家具有限公司，他们产品做的都很好，我家就是用他的，特别是他们的床类产品是所有产品中做的最好的，性价比很高，在用户的口碑一直都很好，得到用户一致的好评，而且他们还可以定制，定制的效果还很好，尺寸精准，做工精细，款式很满意，工艺质量也很好，包装给力，完全没有破损，质量真的不错哦，床非常好看，床头美爆了，安装也简单，就是有点重，开始安装床头需要两个壮丁，床架也结实，配套购买的床垫很舒服。雕花工艺还不错，色泽漂亮给人一种高大上的感觉。

按照你的尺寸量出木线并多让出2个木线宽度正方形后锯下，这根木线两头锯成45度角，然后拼成矩形，连接可以用白乳胶粘结（干后是透明的，不影响美观），或用气钉（有钉尖没钉尾巴盖用钉*）或用小细钉（可以用锤子的钉）。钉好后正面朝下放桌上，用三合板或压缩板做背板，用薄玻璃做面（用*钉固定或用双面胶粘到木线框上）。相框完成后在背板与玻璃板间放照片

具体方法是： 按你的尺寸量出木线并多让出2个木线宽度正方形后锯下，这根木线两头锯成45度角，然后拼成矩形，连接可以用白乳胶粘结（干后是透明的，不影响美观），或用气钉（有钉尖没钉尾巴盖用钉*）或用小细钉（可以用锤子的钉）。钉好后正面朝下放桌上，用三合板或压缩板做背板，用薄玻璃做面（用*钉固定或用双面胶粘到木线框上）。相框完成后在背板与玻璃板间放照片。希望可以帮到你。

你好，实木相框制作工艺步骤如下： 第一，开料：通过切割机器对购买的木板或铝板进行初步的切割成型，进行切割之后以便进一步*。 第二，冲压：对于铝制的产品进行一次或者多次的冲压处理，通过冲压机器进行处理，以便达到理想的形状。对于木制品来说，在进行切割之后需要进一步的处理和打磨，使产品的性状得到进一步的提升。 第三，丝印：在产品的最显眼处打上商标或者宣传语，以便取得更好的宣传和广告效果。同时也可以为顾客打上个性化的商标。 第四，烤漆：在一些产品上使用这一技术使之更具有特点，让产品的效果超越单独某种材料本身的特质，从而取得更加鲜明的色彩和更为*真的效果。 第五，组装：在动态的装配线上，每天都有成千上万的产品装配成型。工人们熟练的技巧在快速装配的同时也保证了产品的质量。

实木复合门生产线所需设备有：精密裁板锯→平刨→压刨→立铣→推台立铣→电脑雕刻机→木工带锯机→冷压机→双砂架砂光机→立头钻→热压机→覆膜机→打磨台→喷烤漆房→环保除尘希望对你有帮助

实木门的制作工艺 具体主要有如下几个步骤。 1、钣金车间：仓库领钢板->钣金裁板->冲锁眼->冲钢印->冲角->4面折弯； 2、磷化车间：磷化->晾干； 3、喷塑车间：重打磨->去尘->静电喷塑->上烘箱烘烤； 4、转印车间：轻打磨->刷转印胶水->贴转印纸->*片割花->上烘箱烘烤； 5、洗门车间：泡水->撕纸->打水磨->晾干； 6、喷漆车间：表面去尘->喷漆->上烘箱烘箱； 7、覆膜车间：检查表面->覆膜->配对； 8、胶合车间：刷发泡胶->上杉木框架->铺垫蜂窝纸->门面组合->上压机； 9、打包车间：表面检查->贴合格证->打包->入库。

是这样的B.   制程： 1.   购买板材(ROUGH   SAWN   TIMBER)自行*剖成叶片/盖片/下轨。 2.   经过裁剪砂光-涂装上漆-冲孔-组装 3.   涂装过程可分STAIN及PAINTED二种，其中欧/澳洲市场偏好STAIN处理，美加市场PAINTED占80%，所有SATIN(N.C涂装)指上漆後，仍可看到木材纹路，而PAINTED(覆盖色)   则完全看不到木纹。 4.   一般NC涂装线流程： 入料→送料机→双面著色机→力骨输送机→头度底漆→力骨式输送机→二度底漆→力骨式输送带→   收料(一底一面) →依相同程序再作第二面底漆，设备总长度约75米。 入料→底漆砂光机→力骨式输送带→粉尘清除机→面漆机→力骨式*送机→ 面漆机→力骨式输送机→送料(一次一面) →依相同程序再作第二面，设备总长约70米。 如作覆盖色(PAINTED)涂装序须多作2-3次，且油漆涂层较厚，不易乾。 另有UV涂装，好处系涂装线较短，因紫外线烘乾速度较快，但油漆涂料较贵。

实木百叶窗的制作工艺 A.   原料：木材有BASSWOOD(椴木)/ASH   WOOD/MARUPA/CEDAR/KIRI   WOOD(泡桐)及其他云南白木等。 B.   制程主要分为以下几个步骤： 1.   购买板材(ROUGH   SAWN   TIMBER)自行*剖成叶片/盖片/下轨。 2.   经过裁剪砂光-涂装上漆-冲孔-组装 3.   涂装过程可分STAIN及PAINTED二种，其中欧/澳洲市场偏好STAIN处理，美加市场PAINTED占80%，所有SATIN(N.C涂装)指上漆后，仍可看到木材纹路，而PAINTED(覆盖色)   则完全看不到木纹。 4.   一般NC涂装线流程： 入料→送料机→双面著色机→力骨输送机→头度底漆→力骨式输送机→二度底漆→力骨式输送带→   收料(一底一面) →依相同程序再作第二面底漆，设备总长度约75米。 入料→底漆砂光机→力骨式输送带→粉尘清除机→面漆机→力骨式*送机→ 面漆机→力骨式输送机→送料(一次一面) →依相同程序再作第二面，设备总长约70米。 如作覆盖色(PAINTED)涂装序须多作2-3次，且油漆涂层较厚，不易乾。另有UV涂装，好处系涂装线较短，因紫外线烘乾速度较快，但油漆涂料较贵。 C.   注意事项： 1.   由于使用木材不同，产生不同木纹，著色涂装难易不一，色较不易掌握，一般皆由打样时，提供深/中浅之范围供客户确认，且必须同一片叶片裁剪各自留存较为准确。 2.   须注意叶片砂光均匀，尤其叶片两侧边不易砂光，造成两侧边粗糙。 3.   注意叶片厚薄及成品垂长之叶片数，以防工厂偷工减料。 4.   深度尤其重要，不可超过12度，以防叶片变形。 5.   叶片冲孔不可破裂或冲孔有毛边。 6.   整窗穿片时从上到下，依序颜色浅/中/深作调整，尤其目视整窗中间部份至为重要。 7.   整窗须注意每片叶片之平直度，不可有弯曲变形或*形，须正/反面都检视OVERLAPPING之情况。