2.1工艺流程
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合
金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→
铝合金门窗安装 →门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→ 装五金配件→安装门窗密封毛条→质量检查2.2*作工艺
2.2.1 弹线找规矩
多层建筑在最高层找出门窗口位置后,以其门窗边线为标准,用特制大线坠将门窗边线下引,并在各层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应进行剔凿处理。
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准,往上反,量出窗下皮标高,弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致。同时每一层也应保持窗下皮标高一致。
弹安装基准线,根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高,弹出门窗安装位置线,同一楼层标高误差不超过±2.5mm,各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm,进出基准面偏差不超过±2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm,如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时,土建总包单位应先行对门窗洞口进行处理。
窗边结构均应进行处理(窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口),为保证塞缝作业尺寸,有效防止渗漏及窗扇能够正常开启,必须按施工方案设计塞缝的要求,根据所选铝窗系列的型材断面计算铝窗的实际下料尺寸。
3.2.2 墙厚方向的安装位置 :根据外墙大样图和窗台的宽度,确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时,原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准,窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
2.2.3 铝合金窗台泛水:按设计图纸要求,做好门窗外窗台泛水,且要保证泛水坡度正确。
2.2.4 防腐处理
门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。如设计无要求时,可涂刷防腐材料,避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触,产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固*,应进行防腐处理,防止产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗;连接固定件壁厚为1.4mm。
2.2.5 就位和临时固定:根据找好的规矩,按照工程施工平面设计图,门窗代号安装铝合金门窗,并及时将其吊直找平,同时检查其安装位置是否正确,无问题后,用木楔临时固定。
2.2.6 与墙的固定
铝合金门窗与墙体的固定 用射钉*将固定片与混凝土墙体墙体固定。
固定片至窗角的距离不应大于180mm,固定片间距应小于500mm,固*置距离墙边不得小于50mm,防止固定失效。
2.2.7 固定片与框体连接多采用双点连接,框与墙体接触部位应涂刷防腐材料,框上保护胶纸在安装窗扇前不得撕掉和损坏。
2.2.8 铝合金窗框安装:
将门窗框按楼层平面图所示的编号进行核准后,即可进行安装。
按编号将窗框装在洞口内,用木楔临时固定,并进行正、侧面、垂直度、水平度和对角线调整。按照水平及垂直控制线,调整门窗的正、侧面垂直度和水平高度及进出位置,符合要求后,敲紧对拔木楔,对拔木楔应放在门窗框能受力的部位,再次复核门窗框的正、侧面垂直度和水平高度防止门窗框被木楔撑弯或变形。
校正、临时固定完毕,用射钉将镀锌连接件与结构固定,砖墙部位严禁采用射钉固定,应采用膨胀螺丝固定。连接件与窗框应采用卡式连接,内外双向固定,保证窗框安装牢固,铝合金门窗框安装所用的固定片的材质、安装间距及安装方式应符合规范和设计要求。若外墙面无装饰抹灰层,朝外的固定片安装时需打槽,并使射钉和连接件固定好以后低于结构表面。