喷涂聚脲施工工艺哪位了解？

　喷涂聚脲施工工艺 1．清理找平层 　　施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂*磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋*乙*乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方，应用高压*风机将找平层表面的尘土*净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 　　2．特殊部位处理 　　大裂缝（5mm以上）、小裂缝（5mm以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 　　3．检查找平层含水率 　　弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。 　　4．涂布底漆 　　混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 　　底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 　　5．喷涂弹性体 　　5.1.   弹性体原料用量计算 　　按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本。 　　5.2.   设备条件 　　主机：美国卡士玛公司（GUSMER）   H-20/35系列，HV20/35系列，FF-3500，FF-2500等。 　　喷*：GX-7   DI型，GX-7   400型。 　　按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 　　5.3.   施工条件 　　应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10点以后下午4点之前完工。 　　5.4收尾处理 　　喷涂弹性体完成后，仔细查找需修补或加强的部位，进行重新修补喷涂。并尽快处理好边缘部位及特殊需要处理的部位。 　　6．检查施工质量 　　弹性体层的质量只有经过质量检查部门的验收合格后，方可进行保护层的施工。 　　7．保护层施工 　　可以涂刷保护漆或用金刚砂作表面处理或在弹性体上做刚性保护层。 　　8．施工注意事项 　　施工过程中应严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。（有风天气应特别留意）。 　　在屋顶、高架、桥梁施工时应注意原料的飞溅。(*、窗户等)   。 　　施工中应遵守现场安全要求，施工人员必须配戴安全帽。

聚脲涂料(polyureacoatings)采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点      聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。 底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

50左右一公斤

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国内知名品牌       1         鲁鑫防水Luxin   (中国驰名商标,防水材料十大品牌,山东鑫达鲁鑫防水材料有限公司)       2         立邦漆Nippon   (中国驰名商标,*品牌,涂料油漆十大品牌,立邦涂料（中国）有限公司)       3         华润Huarun   (中国驰名商标,中国名牌,一线牌子,十大油漆品牌,华润（集团）有限公司)                               防水材料是一种聚脲弹性体，该技术将新材料、新设备和新工艺有机的结合在一起，是传统施工技术的一次*性飞跃，是目前国际上最先进的施工技术之一。          一、特点                     1   、固化速度快，曲面、立面、顶面连续施工不流挂；                     2   、对温度、湿气不敏感，热稳定性能好；                     3   、   100%   固含量、无   VOC   、无污染绿色材料；                     4   、与铜材、木材、玻璃、塑料、橡胶、陶瓷、砼等有很高的粘结强度；                     5   、材料密实强度高、涂层无接缝、防水性能突出；                     6   、冷热交替后不开裂，伸长率高，基层微裂涂层不裂；                     7   、优异的耐候性，不粉化，不龟裂。          二、用途                     防水材料主要用于建筑的屋顶防水、地下防水、构筑内防水，特别是大型工业厂房、桥梁隧道、水库冷库隔气层，游泳池等的防水。

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喷涂聚脲防水涂料价格一般在80左右

有贵的有便宜的，贵的一百多把，便宜的几十块就够了

聚脲防腐涂料是由于其固化速度快，采用普通的涂料施工工艺，例如:辊涂、刷涂或者是喷漆的工艺，都是无法达到理想的涂装效果，因此采用专门的施工设备经过高温、高压、直接对撞式的混合方式，然后喷涂成型的。         聚脲是由半预聚体、端氨基聚醚、*扩链剂等原料现场喷涂而成。它疏水性极强，对环境湿度不敏感，甚至可以在水（或者冰）上喷涂成膜，在极端恶劣的环境条件下可正常施工，表现特别突出。

1、焊接和打磨 （1）部件倒角和边的焊接*成圆弧形。 （2）所有将内衬聚脲的焊缝是连续的，如有裂缝或凹陷，都将通过重新焊接加以填补，并同相接表面保持平滑。 （3）采用切削等方式清除表面的所有焊接污迹，最后打磨至平滑。 （4）所有内外的加固件，吊环，支撑件和夹子都需在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的吊环和夹子等应在施工前去掉，并且打磨平滑该区域，所有将内衬的拐角和边都要*成圆弧形。 2、喷砂处理 （1）在喷砂处理前，用清洗溶液或蒸汽去除表面的所有油脂，泥土，回火和切割时形成的化合物及其它污染。如用清洗溶液清洁表面，必须再用干净的热水洗去或蒸去表面残留的清洗剂，本工程根据现场检测不做该工序。 （2）不喷涂SPI聚脲的表面在喷砂处理时用板材或其它设施保护起来。 （3）需要喷涂的表面都需要进行喷砂摩擦处理。处理过程中空压机要远离水和油，喷嘴出的气压应为85-100psi。 （4）喷砂处理中使用的摩擦物为石英砂或钢丝切丸（本工程采用石英砂）。喷砂处理的原料中所含氟化物小于100ppm,所含活性硅少于1%.原料清洁干燥，且所含有毒金属，粘土，石灰石及其它杂质数量不足以构成危害。 （5）喷砂处理的环境条件：在潮湿或处理后可能潮湿的表面上不进行喷砂处理。当空气中相对湿度超过85%,或表面温度无法超过3摄氏度以上时，都不进行喷砂处理。 （6）表面处理要求：清洁度需符合SSPC-SP5白色金属清洁要求。表面粗糙度超过2密耳，喷砂处理后，表面无油脂，灰尘或其它污垢。可以用微测卷尺确认表面粗糙度，并用视觉比测器按SSPCVIS-1-A标准检测清洁度。 3、封闭底漆的施工 （1）喷砂处理结束且在未产生可见的表面锈斑以前，清除表面浮尘，保证底材的干燥，采用喷，刷或辊涂等方式均匀地涂刷底漆。 （2）涂刷底漆的环境条件： （1）   工作区域的相对湿度不大于85%。 （2）   底材表面温度不低于10摄氏度，并且需超过工作区域空气*温度3摄氏度以上。 （3）   底材表面无灰尘，污迹和水分。 4、聚脲涂层的施工 （1）待底漆漆膜实干后，可根据现场情况采用铁刷，砂纸，角向砂*轻轻打磨漆膜以获得一定的粗糙度，利于提高聚脲层和底漆的附着力。 （2）使用专用的双组份高压喷涂机，严格按照双组份以体积比1:1的配比混合喷涂。 （3）可采用“交叉法“或“压*法“喷涂，喷涂要保证厚度均匀，一次成膜至设计厚度。干燥的涂层不存在气泡，错位，凹陷，干裂和杂质。 （4）喷涂的环境条件：工作区域的相对湿度不大于85%，底材表面温度不低于10摄氏度，并且需超过工作区域空气*温度3摄氏度以上，底材表面无灰尘，污迹和水分。 5、涂层的修补：当涂层由于机械磨损或损坏需要修补时，步骤如下： （1）打磨待修补的表面，打磨的边缘要比待修补的表面向外扩展150mm。 （2）清除已打磨部位的浮尘，施工修补料即可。注意修补料的涂层平滑地过渡到周围涂层。 聚脲防腐施工之前，大量的工作基本上是对腐蚀的部分进行清理，一定要清除的干净，还有，在施工的过程中，不要忘了对施工人员的防护，要对它们发放足够的防护用品，现场的环境也是要保护好，不能随意丢弃废物，要在通风良好的地方进行。

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验

1、基层处理            墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。 2、吊垂直、弹控制线            吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他 必要处挂垂直基准钢线。 3、粘贴、锚固聚氨酯预制件            在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足 900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。            预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。            粘贴时，用抹子或灰*沿聚氨酯预制件周边涂抹*好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3mm～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。            聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。 4、门窗口等部位的遮挡            聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 5、喷刷聚氨酯防潮底漆            用喷*或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。 6、喷涂硬泡聚氨酯保温层            开启聚氨酯喷涂机，将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中，用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。 7、修整硬泡聚氨酯保温层            喷涂20min后用裁纸*、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。 8、喷刷聚氨酯界面砂浆            聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 9、吊垂直线，做标准厚度冲筋            吊胶粉聚*颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚*颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。 10、抹胶粉聚*颗粒浆料            抹胶粉聚*颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。 11、做滴水槽            涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。            用壁纸*沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(   成品)   嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。 12、抗裂砂浆层及饰面层施工            找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。            （1）涂料饰面            ①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到百分之百。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。            在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(   300mm×400mm)   。            首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。            建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。            抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。            ②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子(   多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右)   ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。            （2）面砖饰面            ①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。            保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成*折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。            热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。            ②贴面砖。            抗裂砂浆施工完毕，一般应适当*养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ   126-   2000   《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。

聚脲防水施工工艺： 1.沟槽的处理                                 沟槽是应力比较集中的地方，如果施工时处理不好，由于应力的作用会使涂层与底材脱离。因此沟槽的施工。要先在拐角处施工密封胶，然后做好增强层，最后施工SPUA材料。另外，在施工沟槽时，要注意涂层厚度要均匀，以免厚度不匀，造成坡度过小，从而使液体流动不畅，造成积液现象。    2.孔的处理                                 孔的处理方案按直径大小的不同有两种：1.当直径大于20cm时，为防止其周围的涂层因受力而造成脱落，应先在孔内刷涂底漆，其位置是从孔的顶部向下深入孔中10~15cm，然后调节喷*角度，将SPUA涂料喷涂在底漆上；2当直径小于20cm时，在这种情况下，如果再按照1的方法施工，可能会使SPUA涂料进入孔内而造成堵塞，因此在施工前应用硬质材料将孔遮盖起来，以防涂料误入。施工后如SPUA材料与遮盖物粘连，应用美工*将SPUA材料割断，切不可用力撕扯，以防将涂层破坏。    3.根的处理                                 根也是应力比较集中的地方，因此应采用局部增强的方法进行处理。根的结构分为贯穿件和非贯穿件两种，其处理方案是相同的，下面以贯穿件为例，来介绍其施工方案：首先在贯穿件与地面连接处施工密封胶，然后在密封胶上施工增强层，最后施工SPUA涂层。例如我公司在施工青岛海豚馆海豚表演池时（池内有进、排水管道），根据上述方法，在管道根部，然后喷涂SPUA材料。目前，已经过滤一年的*使用，处理过的部位无起泡、脱落、开裂现象出现。    4.边的处理                                 如果喷涂SPUA是用来做储罐的衬里，其收头部位要高于液面最上端10~15cm。混凝土和金属底材的收头方式是不同的，下面分别加以说明。

聚脲防水层施工工艺                            2.1   防水层工艺流程                              喷涂聚脲弹性防水层作为高速铁路桥面的防水材料主要分为以下施工工艺：基层处理施工、底涂施工、喷涂聚脲防水涂料施工、脂肪族聚氨酯面层施工、验收、修补。                               2.2   基层处理                              2.2.1   防水层的基层应平整、清洁、干燥（含水率小于7%），不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮渣、浮土、脱模剂和油污，平整度达到4m靠尺，尺与基层间隙＜3mm。                              2.2.2   梁面的尘土，施工残留的水泥浆，砂浆及油污等必须彻底清理干净，基层表面保持干净，不得有明水。                              2.2.3   满足喷涂聚脲防水工程需要的混凝土基层的含水率不应大于7%。                            2.3   抛丸施工                              抛丸即指通过机械的方法把丸料(钢丸或钢砂)   以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上，让丸料冲击工作表面，然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收，并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，提供内部负压以及分离气流，并做到无尘、无污染施工，使用抛丸处理的混凝土表*有如下特点：                                 2.3.1   表面粗糙均匀，不会破坏原基面结构和平整度；                              2.3.2   完全去除浮浆和起砂，形成100%“创面”                                 2.3.3   露骨，但同时不会造成骨料的松动和微裂纹；                              2.3.4   一次性施工，不需要清理，没有环境污染；                              2.3.5   提前*露混凝土缺陷；                                 2.3.6   同时达到宏观纹理和微观纹理要求，适合各种防水涂装、铺装工艺；                              2.3.7   增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果                                    2.3.8   试抛，确认一下抛丸工艺*：①最佳抛丸料规格：采用S330或S390；②丸料流量即最佳电机负载；以上工艺参数设定后，按照以下方式顺序清理。清理完成后注意保洁。注意：抛丸吸尘器中收集的杂质和灰尘需集中处理，不得随意倾倒。③抛丸机处理桥面板时，要选择初级抛丸、或中度抛丸，抛丸后的梁面达到SP3～SP4等级。处理完的混凝土基材不得有浮灰。④抛丸清理不到的区域，特别是防撞侧墙、侧向挡块封边部位处的混凝土表面，应使用小型抛丸机处理。⑤桥面板的修补：缺陷修补：对洞眼、凹陷部位，用专用腻子或聚合物砂浆进行修补处理，控制其强度和结构相一致。                            2.4   底涂施工                              2.4.1   在检查合格的基层上，涂刷基层处理剂(底涂)，本项目采用专用环氧树脂基底涂。                           2.4.2   底涂的类型选择是根据桥梁结构所处环境的气候条件选择。                              2.4.3   在底涂施工前应对混凝土表面进行处理，去除混凝土基层表面浮浆，松散颗粒，油污以及其他污染物，应保持混凝土表面清洁，干燥，平整度及表面粗糙度应达到SP3～SP4等级。                              2.4.4   底涂涂料应现配现用，搅拌均匀，严格按照使用说明书要求准确称量。本工程底涂涂层用量要求为：≥0.40kg/m2。                              2.4.5   底涂施工一般采用辊涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。                              2.4.6   底涂涂布应均匀，无漏涂、堆积；底涂固化过程中必要时(冬季)放置遮盖物，以使表面不受污染。为使底涂更好的渗入桥面混凝土基层，本项目采用手工涂布。                              2.4.7   待底涂涂层实干后方可进行下道工序的进行，实干时间一般为4～6小时。                              2.4.8   涂刷完底涂的桥面板不得再次污染。                              2.4.9   底涂涂层与聚脲喷涂施工间隔时间不得超过涂层的有效期。超有效期需处理原涂层后再重新涂刷底涂。                           2.5   喷涂聚脲防水涂料施工                              2.5.1   防水材料：（纯）聚脲防水涂料。                           2.5.2   施工设备                              主要设备：喷涂施工的自动喷涂机，这种喷涂设备能有效控制喷涂防水体系的形成过程；且物料输送平稳、计量精确、混合均匀、雾化良好。                              辅助设备：施工辅助设备包括：聚脲喷涂机、空压机；冷冻式油水分离器；保温施工车；B料三节加长搅拌器；A料红色二口桶、B料蓝色三口桶；硅胶空气干燥过滤器；发电机等。                           2.5.3   喷涂施工工艺                              ①施工前需将B料搅拌15分钟以上，并使之均匀。施工过程中应保持连续搅拌。②先在非工作面上试喷，观察涂层固化时间及A、B组分混合是否正常，如正常方可进行防水层的喷涂。③每个工作日正式喷涂作业前，应在施工现场先喷涂一块400mm×400mm、厚度不小于2.0mm的样片，由施工技术主管人员进行外观质量评价并留样备查。当涂层外观质量达到要求后，方可确定工艺参数并开始喷涂作业。④每道涂层采用纵横交叉喷涂。且第二*覆盖第一*的70%，俗称压*。*应和基材保持垂直，高度以65CM左右适宜。⑤挡渣墙根部需预先喷涂一遍做加强层。⑥喷涂结束后，检查涂层，有缺陷的部位用手工料修补好。⑦清洗喷*和关闭所有设备，整理施工现场。⑧防水层收边处理：在桥面混凝土喷涂聚脲防水材料时应连续施工，在梁端处应施作收边处理，使用角磨机将聚脲喷涂层边缘修平。⑨特殊部位施工处理：对桥面的防护墙、侧向挡块、泄水孔及裂缝等处应做特殊处理。防护墙的侧面应先使用角磨砂*机打磨混凝土表面、清除浮浆和毛边。防护墙、侧向挡块根部应设置30x30mm倒角，后期修补采用聚合物砂浆进行处理，之后再做底涂处理。方可喷涂聚脲防水层和面层。高度为≥80mm，⑩泄水孔的处理：泄水管内刷涂底涂约10cm深，然后手工向孔内壁喷涂聚脲防水材料                              混凝土面裂缝等残缺的处理：如桥面有明显裂缝或其他残缺，则应先对残缺进行修补，然后进行底涂施工、加强层和聚脲防水材料。                           2.5.4   脂肪族聚氨酯面层施工                              ①脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6小时内完成，保证面层和聚脲防水层之间良好的粘结。                           ②脂肪族聚氨酯面层施工前，应对相应区域聚脲防水层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥、无灰尘、油污和其他污染物；与聚脲防水层施工间隔时间超出规*，应采用专用搭接粘结剂做预处理或现场做粘结拉拔试验后确定。                              ③脂肪族聚氨酯面层施工采用喷涂工艺，边角沟槽辅以刷涂施工。涂膜厚度0.2。涂膜施工完毕24小时内，避免重物碾压。                              ④搭接施工：在自然中断点如伸缩缝、墙角、墙边等处可以自中断。已涂装的区域如果未形成自然中断，需预先切出宽度和深度至少6毫米的锯齿。然后再施工涂料，使涂膜在锯齿处中断。                              ⑤适用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工间隔在6小时以上，需要搭接连接成一体的部位；第一次施工应预留出15～20cm的*作面同后续防水层进行可靠的搭接。                              ⑥施工后续防水层前，应对已施工的防水层边缘20cm宽度内的涂层表面进行清洁处理，保证原有防水层表面清洁、干燥、无油污及其他污染物。                           ⑦采用专用粘结处理剂对原有防水层表面15cm范围内做预处理，在4～24小时之内喷涂后续防水层，后续防水层与原有防水层搭接宽度至少10cm。                           ⑧专用搭接粘结剂的性能指标应符合标准。且表面质量应符合设计要求。                            2.6   质量验收                              2.6.1   质量检测：外观检查聚脲表面平整、无流挂、无*、无起泡、无空鼓、无开裂、无异物混入。                              2.6.2   厚度检测：喷涂完成后，用超声测厚仪检查涂层厚度，底座板下喷涂聚脲弹性防水层厚度≥2.0mm，其它区域≥1.8mm；脂肪族面漆厚度≥200微米；轨道板下每间隔5米布设4个测点；其它区域每间隔5米布设4个测点，即轨道板中间布设2个、左右防护墙各布1个。                              2.6.3   粘结强度检测：拉拔仪检测防水层与混凝土的粘结强度。检测频率：每10孔梁抽取一孔   ，设5个测点，测点均匀分布。                              2.6.4   不透水性检测：不透水仪检测，检测方法   ：选定检测部位，封闭底座，注57cm高度水柱，30秒记录一次水位高度，30分钟止。水柱高度无变化示为合格   。单孔梁检测3处。                              2.6.5   脂肪族聚氨酯面层检验：脂肪族聚氨酯面层施工完毕后，应进行目测外观检验。面层应涂刷均匀，色泽一致，无漏涂。涂层应无气泡、无开裂、无剥落。                              2.6.6   脂肪族聚氨酯面层厚度应达到设计要求厚度，每孔梁设10个检测点   ，按照涂刷区域均匀分布监测点。                           2.7   修补工作                              2.7.1   若检验时发现涂层有遗漏或缺陷等，则需要对涂层缺陷进行修补。                           2.7.2   如缺陷部位喷涂时间较短（≤6h），则可对缺陷涂层表面进行打磨、清理后直接进行二次喷涂聚脲防水材料。如果缺陷部位喷涂时间较长（＞6h）则应在缺陷涂层表面、并向外扩展5～10cm，打磨清理后，施作专业粘结剂，然后采用专用修补设备喷涂聚脲修补、刮平，使整个涂层连续、致密、均匀。                           2.7.3   修补涂层时，应先清除损伤及粘结不牢的涂层，并将缺陷部位边缘100mm范围内的涂层及基层打毛并清理干净，分别涂刷层间处理剂及底涂料。                           2.7.4   根据施工经验：修补面积小于250c㎡时，可涂层修补材料手工修补