家具烤漆工艺流程哪位了解？

实际上不难    1、上着色油或调色油(注：仅限于有变色要求的工程，普通的工程不需要这道工序)。 2、刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。 如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆。底漆一般也是使用面漆。 注意：清漆面层必须在刷墙漆之前*作。 3、清理木器表面灰尘和污物。 4、用砂纸把板面或者木线条表面打光。 5、刷第一遍漆。 6、干透后用经过调配的色粉、熟胶粉、双飞粉调*腻子把诸如钉眼和树疤掩饰掉，以使与配色一样。 7、干透后用细砂纸把色粉粗糙的部分打磨光，这一遍很关键。 8、刷一遍漆。 9、干透后用细砂纸磨光。 10、刷一遍漆。 即一遍漆后加一遍细砂纸打光，如此类推。如果有专用底漆的，把第一遍漆改为专用底漆。 11、用湿布把木器表面抹湿，然后用砂纸湿水后打磨表面，俗称水磨。 12、刷最后一遍漆。

你好，下面是烤漆的施工流程，你可以参考一下：首先上着色油或调色油，刷清漆保护底漆(如果没有1款工序的话，则这是第一道工序)。如果是保持原色进行刷清漆的话，那么在材料购进工地后就必须清洁表面并立即刷第一遍保护底漆，底漆一般也是使用面漆希望对你有用！

1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内； 2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行*型*； 3、用专业打边机对基材端部进行打磨； 4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力； 5、   刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度； 6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力； 7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打   磨提高基材端部的平整度； 8、端部处理过的基材用专业砂光机进行表面砂光，消除基材表面的坑、包，从而提高基材表面的平整度； 9、在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂； 10、一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度；    11、对基材进行第二次底漆喷涂，增加漆膜的厚度和面漆的附着力；    12、第二次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业的砂光机进行砂光，提高表面平整度；    13、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第一次面漆喷涂；    14、一次面漆喷涂后，进入50度的低温烘房内进行2-3小时的低温烘烤；    15、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度；    16、在封闭无尘的喷漆房内，采用进口无气喷*进行第二次面漆喷涂；    17、二次面漆喷涂后，进入60度的低温烘房内进行3-4小时的低温烘烤；    18、低温烘烤后，对门板表面进行打磨，以提高面漆漆膜的平整度；    19、面漆打磨后的门板进行镜面清漆喷涂；   高温烘烤： 20、烘烤后的门板，用2000目的砂纸对门板进行干磨，提高漆膜的平整度。

流程，桐木因为价格适中优点突出，是家具企业制作抽屉和床板的首选用材。大连华丰家具、廊坊华日家具、大连光明家具、*江华鹤家居、皇朝家具等家具公司都是使用的桐木制作抽屉、床板背板等家具部位。   国内最著名的桐木拼板生产商是菏泽利达木业。垂询：139移动0530电话1923   冯经理    桐木颜色为淡白色有贵族气质，木射线细纹理直，刨光后有绢丝光泽，板面美观有绢丝光亮纹理优美细腻，自然图案美观。板材无味。木材不变形和翘裂，电绝缘性强，导热性低，耐火、耐腐、耐*碱，桐木的导热系数比其它木材都小，一般木材燃点在270℃左右，而桐木燃点高达425℃，耐磨损，导音性强，桐木不易劈裂，易*，易雕刻，易染色。具有不透烟、耐湿隔潮、不易虫蛀等许多优点。 梧桐也被称为“凤凰木”；自古相传：“凤凰性格高洁，非晨露不饮，非嫩竹不食，非千年梧桐不栖。”人们把关于神鸟凤凰的传说赋予桐木身上。认为家里有桐木可以引来凤凰带来吉祥是祥瑞的象征。

烤漆家具制作流程：1、选用优质环保双贴面中密度纤维板为基材，用精密度推台锯下料，尺寸误差可控制在±1mm，对角线误差可控制在2mm以内。2、铣型：根据客户要求，采用数控电脑雕刻机对基材进行*型*。3、用专业打边机对基材端部进行打磨。4、用底得宝对基材端部进行刷涂，增加基材端部对底漆的附着力。5、   刷涂过底得宝的基材经过低温烘烤后，再次用专业打边机进行端部打磨，以提高基材端部的平整度。6、用透明底漆对基材端部进行封闭处理，以提高基材端部的防水性能和油漆的附着力。7、基材端部封闭处理过的基材经过烘烤后，再次进行打   磨提高基材端部的平整度。8.在无尘喷漆房内，对处理过的基材进行第一次底漆喷涂。9.一次底漆喷涂过的基材经过烘烤后用专业砂光机进行砂光，提高表面平整度。

工艺流程介绍    1、产品生产总步骤；备料生*成型油漆总装 备料：从原木变成板材等。包括对木材的蒸煮*菌等定型处理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用。 生*：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等*工序。 成型：**成符合各种设计形状的部件。 2、实木家具生产流程： 断料开料（直料、弯料）平刨压刨出齿、接齿 机械*安装二次烘干油漆包装入库 机械*：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等*工序。 3、板式家具生产流程介绍： 开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库 4、欧式实木家具油漆工艺流程： A、田园雅筑（19系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干2小时）打第一次油磨 手工擦色（三次）喷第二次底油（待干3小时） 打色油磨面油（待干3.5小时）包装 B、雅茗（16系列）油漆工艺： 白坯含平台喷第一次底油（待干3小时）手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油（待干3小时）打油磨 修色（待干3小时）色油磨面油（待干3.5小时）包装 5、油漆涂饰： 目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、*基漆（NC）、光敏油漆（UV）不饱和聚脂漆（PU）、饱和聚脂漆（PE）。 1、水溶性油漆：目前公认最环保的涂料，因为它使用“水”作为稀释剂，挥发物无毒无味，在欧洲广泛使用，但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵（目前国内价格为150~180元/公斤）。但这是家具界的发展方向。*方式可用喷涂或刷涂。 2、*基漆（NC）：是一种由天然原材料（生漆）*制成，稀释剂是松节水。中国人很早的时候已经开始使用这种涂料。其优点在于环保、易*、能充分保持木质的天然纤维的立体感。缺点在于含油份较少，*过程需要反复施工。该种油漆多用于红木家具以及出口美国、*等国产品。*方式可用喷涂或刷涂。 3、不饱和聚氨脂漆（PU）：目前国内家具使用最为广泛的一种涂料。稀释添加剂为天那水（*水），天那水其中含有*（强挥发性，有毒），通常在24小时完全挥发完毕。因此，可以形容该油漆是一种“*过程不环保（因为有*的挥发），成品环保（沉积油份不含*）”的涂料。*方式可用喷涂、刷涂、淋涂。

欧式家具工艺流程 一、白胚的处理： 在做之前，首先要对我们的基材进行处理，也就是处理白胚。我们看到有些白胚木纹分布不是很均匀或者深浅不是很理想，那么我们要做开放式就需要先进行拉毛处理： 拉毛过后达到我们比较理想的纹理状态后，对白胚用180或240#沙纸打磨平整（机磨或手磨）清理干净污物和灰尘。 注：如是做封闭式效果，在封闭底后要刮腻子（注明一下，不一定非要刮，其实不刮用漆来填效果是最好的，当然这样成本会增加，主要是看能 否在你接受的范围之内），当然这要根据基材来定，基材毛孔很浅或几乎没有可以不用刮；最关键是看你想要那种效果来决定用那种板材。比如你要 做开放式效果就不能用樱桃木或举木这类毛孔比较浅的板材，适合用水曲或橡木这类的板材，这两种做开放式效果的目前用得比较多。有的像工装这 些直接用机器来拉木纹，注要是为了节约成本。 二、上封闭底漆 封闭底漆：用清水底漆兑水30%到35刷或喷，最好是喷，这样漆比较均匀，擦色的时候颜色不会因漆膜的厚薄不一而擦花。具体步骤如下： 1.打开一罐儿水性木器漆清漆底漆，搅拌均匀。 2.倒出需要用漆的大约量，加水30%进行稀释搅拌均匀。 3.过滤掉其中的杂质，沉淀物等： 4.用喷*进行喷涂，注意，这会封闭底漆不需要做很厚，做厚了反而不利于后面的着色，薄薄的走一遍就完了。 三、着底色： 水性漆所用的着色剂是水性颜料，油性的就是用油性颜料。这种颜料到处都是。比照着色板或者样品图片，调出自己喜欢的颜色。 1.我们是用水性漆做的，所以就需要用到水性颜料，调出理想的颜色（市场上有成品的，但不一定你喜欢） 2.根据颜色深浅加水，如要得深可以不加。 3.用棉被沾上我们调*的颜料，成螺旋状在胚体上进行擦拭。 4.用干净的抹布，顺木纹方向收均匀。 5.为了看清我们的工艺，我们贴上纸胶带，看看前后的对比。 四、着色完毕后，大约20-30分钟后继续上底漆： 1.搅拌 2.倒出大约需用量 3..加水20%稀释并搅拌 4.过滤 5.用喷*进行喷涂 注意：这道底漆最好用喷，如果用刷的话会把颜色带走，出现一路一路的刷痕不好看。 6.大约这个天气10多20分钟左右就干透了，用360目以上的砂纸打磨。 注意：轻轻砂一下就行了，要不然把颜色砂穿了就不好整了。

聚酯漆和*基漆。 鉴别烤漆和喷漆：    一、工艺：    A、烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘衡温烤房，烘烤。    B、喷漆：在基材上磨呢子，再在上面喷上漆，自然晾干。    二、漆膜。    做法：用手摸烤漆门板的四边棱角，是否光滑、凭证；观察棱角的颜色，是否与门板颜色相同。    对比：A、烤漆：棱角光滑、颜色相同。证明漆膜均匀，色彩饱满。    B、喷漆：棱角部分毛糙，颜色比门板浅。证明漆膜不均匀，色彩不饱满:    三、纹路。    做法：对照光线，看烤漆门板表面，是否有桔皮现象。    对比：A、烤漆：门板表面光滑，无纹路、桔皮现象。    B、喷漆：门板表面有纹路，不光滑，有桔皮现象。    四、表面。    做法：用手摸烤漆门板表面，是否有尘粒、气泡。    对比：A、烤漆：门板表面平整、光滑。$_Gwo2    B、喷漆：门板表面有颗粒物，不光滑，触摸有异感。    五、耐磨。    做法：用硬物击打。    对比：A、烤漆：无异常情况，漆膜无损坏。    B、喷漆：有裂痕，严重的漆膜脱落，掉白皮。

我知道方法是用青竹牌脱漆剂，市面上卖油漆的地方都可以购买到。在烤漆面均匀涂上(使用时，注意戴胶手套，脱漆剂对人的皮肤有腐蚀作用)，等油漆起层就可以处理掉了。或直接用高温炉(或钢化炉)加温可将玻璃表面油漆烧掉。

金属件烤漆工艺流程   一、底材：      五金件烤漆的底材有：   冷轧钢板冲压件或板材   镀锌钢板冲压件或板材   镁合金冲压件或板材   铝合金冲压件或板材      不过烤漆工艺是大同小异的   二、五金烤漆流程：      前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装   三、表面预处理:      （1）1   除油；2   水洗；3   除锈；4   水洗；5   表调；6   水洗；7   磷化；8   水洗；9   水洗；10   烘干;   （2）前处理的目的与重要性：                  前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在*、*搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。      （3）前处理的意义：                  涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响                     通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂      1、除油：      主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如*作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。      以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后*成水溶液；肥皂的皂化作用； 2、水洗         以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必须是活的（流动的）。   3、除锈      黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。      除锈的方法很多，如碱液法，*液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫*，也有用草*。还可辅以超声波清洗。   4、表调（中和）      表面调整的简称：以*（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或*），调整*碱度尽可能到中性，即PH值=7；      作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；   5、磷化      磷化是涂装前处理的中心环节，用磷*式锰、锌、镉的正磷*盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷*盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力   。      磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。      磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（70~90℃   ），中温磷化（50~70℃   ）和常温磷化（20~30℃   ）。   磷化膜一般是黑色的。   6、烘干      以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且每一工序有时间的规定。烘干水分，准备涂漆；

五金件烤漆的底材有：   冷轧钢板冲压件或板材   镀锌钢板冲压件或板材   镁合金冲压件或板材   铝合金冲压件或板材      不过烤漆工艺是大同小异的

金属件烤漆工艺流程   一、底材：      五金件烤漆的底材有：   冷轧钢板冲压件或板材   镀锌钢板冲压件或板材   镁合金冲压件或板材   铝合金冲压件或板材      不过烤漆工艺是大同小异的   二、五金烤漆流程：      前处理?.烘干?底漆涂装?烘烤?面漆涂装?烘烤?检查?包装   三、表面预处理:      （1）1   除油；2   水洗；3   除锈；4   水洗；5   调；6   水洗；7   磷化；8   水洗；9   水洗；10   烘干;   （2）前处理的目的与重要性：            前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在*、*搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。      （3）前处理的意义：      涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响                     通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂      1、除油：      主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如*作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。      以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后*成水溶液；肥皂的皂化作用；

金属烤漆的价格根据金属粉的细度和颜色的不同而不同。 烤漆分类 烤漆分为两大类，一类低温烤漆固化温度为140°-180°，另外一类就称为高温烤漆，其固化温度为280°-400°。 高温烤漆 高温烤漆又名特氟龙（telon)英文全称为Polytetrafluoroetylene，简称Teflon、PTFE、F4等。特氟龙高性能特种涂料是以聚四氟乙*为基体树脂的氟涂料，英文名称为Teflon，因为发音的缘故，通常又被称   之为铁氟龙、铁富龙、特富龙、特氟隆等等（皆为Teflon   的译音）。特氟龙（铁氟龙）涂料是一种独一无二的高性能涂料，结合了耐热性、化学惰性和优异的绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料无法抗衡的综合优势，它应用的灵活性使得它能用于几乎所有形状和大小的产品上。 高温烤漆性能 1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能。   2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化。   3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间。   4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产*作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率。   5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点。   6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受*品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。 工艺 烤漆：在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房，烘干。   　烤漆房结构：整个烤漆房为拼装式结构。房体采用子母插式保温喷塑墙板，密封、保温性能好，房体侧面装有工作门，方便工作人员进出；铝合金包边大门，门中央装有观察窗，可随时观察房内动态。选用低噪音高风量风机，确保喷漆效果的完美性；优质不锈钢热交换器，换热效率高，使用寿命长。 烤漆房工作原理 烤漆房一般是用来喷涂和烘烤车漆的，因此，烤漆房最确切的描述应为“喷烤漆房”。   　喷漆时，外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶，再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式，以0.2-0.3m/s的速度向下流动，使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留，而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换，使喷漆时房内空气清洁度达98%以上，且送入的空气具有一定的压力，可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆，从而最大限度地保证喷漆的质量。   　烤漆时，将风门调至烤漆位置，热风循环，烤房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后，与热能转换器发生热交换后送至烤漆房顶部的气室，再经过第二次过滤净化，热风经过风门的内循环作用，除吸进少量新鲜空气外，绝大部分热空气又被继续加热利用，使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时，燃烧器自动停止；当温度下降到设置温度时，风机和燃烧器又自动开启，使烤漆房内温度保持相对恒定。最后当烤漆时间达到设定的时间时，烤漆房自动关机，烤漆结束。