防水墙面施工工艺哪位了解？

1.     工艺流程          清理基层表面→细部处理→*底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)     →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层          一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收              2.     防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。              3.     涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。        4.     涂刷底胶（相当于冷底子油）：          1)     *底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入**，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，*量应     视具体情况定，不宜过多。          2)     涂刷底胶，将按上法*好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为     0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。             5.     涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和**，配比为1:1.5:0.2(重量比

买西卡防水涂料之前要算好卫生间的面积   一般面积的计算公式是：   卫生间面积（平方米）=（卫生间地面周长-门的宽度）*1.8米高+地面面积。（如果有窗要减去窗的面积。）   防水的施工一定要了解一些，水泥工做的时候可现场监督以防偷工   以下是防水做法。   目前流行的防水涂料为西卡双组份防水涂料   一清理基面   第一步：去掉管根水泥结块并清洁。用西卡水不漏将管道周围填平，或用D-1胶将其密封。   第二步：找平，地面或墙体不平整可用西卡水不漏找平。   第三步：阴阳角外用西卡D-1胶密封   二防水施工   第一步：用水浸适基面，但不能用明水（即手摸上去不能粘上水珠）   第二步：将A组份（即液料）倒入桶内，再将B组份粉料缓缓倒进去，搅拌至混合物均匀无结块，静止3分钟再搅拌一次。   第三步：用刷子、滚筒或者...

铝塑板墙面施工工艺：       放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验 1、放线。固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。    2、固定骨架的连接件。在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。    3、固定骨架。骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。    4、安装铝板。铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。       a、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。       b、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

1、工艺流程：原则上是自下而上安装墙面。 吊直、套方、找规矩、弹线   →   固定骨架的连接件   →   固定骨架   →   金属饰面板安装   →   收口构造      2   、吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙面进行吊直、套方、找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。   3   、固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可以在墙上打膨胀螺栓。因后一种方法比较灵活，尺寸误差较小，容易保证位置的准确性，因而实际施工中采用的比较多。须在螺栓位置画线按线开孔。铝单板，装饰铝板安装施工工艺   4、   固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。铝板,铝单板安装后应全面检查中心线、表面标高等。对高层建筑外墙，为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。   5   、铝板,铝单板金属饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的过部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙面外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定金属饰面板的方法，常用的主要有两种。一是将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙。另一种是将板条卡在特制的龙骨上，此法多用于室内。            板与板之间的缝隙一般为10～20mm，多用橡胶条或密封箭弹性材料处理。当饰面板安装完毕，要注意在易于被污染的部位要用塑料薄膜覆盖保护。易被划、碰的部位，应设安全栏杆保护。 水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。   构造比较简单和转角处理方法，大多是用一条较厚的（1.5mm）的直角形金属板，与外墙板用螺栓连接固定牢，其转角部位处理。               窗台、女儿墙的上部，均属于水平部位的压顶处理即用铝合金板盖住，使之能阻挡风雨浸透。水平桥的固定，一般先在基层焊上钢骨架，然后用螺栓将盖板固定在骨架上。盖板之间的连接直采取搭接的方法（高处压低处，搭接宽度符合设计要求，并用胶密封）。            墙面边缘部位的收口处理，是用颜色相似的铝合金成形板将墙板端部及龙骨部位封住。            墙面下端的收口处，是用一条特制的披水板，将板的下端封住，同时将板与墙之间的缝隙盖住，防止雨水渗入室内            伸缩缝、沉降缝的处理，首先要适应建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应考虑装饰效果。另外，此部位也是防水的薄弱环节，其构造节点应周密考虑。一般可用*丁橡胶带起连接、密封作用。            墙板的外、内包角及钢窗周围的泛水板等须在现场*的异形件，应参考图纸，对安装好的墙面进行实测套足尺，确定其形状尺寸，使其*准确、便于装饰铝板,铝单板安装。

玻璃墙面施工工艺： 　　1、玻璃砖应砌筑在配有两根f6～f8钢筋增强的基础上。基础高度不应大于150mm，宽度应大于玻璃砖厚度20mm以上。 　　2、   玻璃砖分隔墙顶部和两端应用金属型材，其糟口宽度应大于砖厚度10～18mm以上。 　　3、   当隔断长度或高度大于1500mm时，在垂直方向每二层设置一根钢筋（当长度、高度均超过1500mm时，设置二根钢筋）；在水平方向每隔三个垂直缝设置一根钢筋。钢筋伸入槽口不小于35mm。用钢筋增强的玻璃砖隔断高度不得超过4m。 　　4、   玻璃分隔墙两端与金属型材两翼应留有宽度不小于4mm的滑缝，缝内用油毡填充；玻璃分隔板与型材腹面应留有宽度不小于10mm的胀缝，以免玻璃砖分隔墙损坏。 　　5、   玻璃砖最上面一层砖应伸入顶部金属型材槽口10～25mm，以免玻璃砖因受刚性挤压而破碎。 　　6、玻璃砖之间的接缝不得小于10mm，且不大于30mm。 　　7、   玻璃砖与型材、型材与建筑物的结合部，应用弹性密封胶密封。

玻璃墙面施工工艺： 玻璃幕墙安装顺序:   测量放线→安装L型转接件→安装铝立柱→安装铝横梁→安装避雷、防火→玻镁板安装→安装玻璃→安装横(竖)向扣盖→注胶及外立面清洗    (1)测量放线:依据结构复查时的放线标记，及预埋件的十字中心线，确定安装基准线，包括龙骨排布基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。 (2)L型转接件的安装:根据预埋件的放线标记，将L型转接角钢码采用M16的螺栓固定在预埋件上，转接角钢码中心线上下偏差应小于2mm，左右偏差应小于2mm。L型转接角钢码与立柱接触边应垂直于幕墙横向面线，且应保持水平，不能因预埋板的倾斜而倾斜。遇到此种情况时，应在角钢码与预埋钢板面之间填塞钢板或圆钢条进行支垫，并应进行满焊。    (3)安装竖向铝立柱: ①幕墙竖向铝立柱的安装工作，是从结构的底部由下至上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸(长度)*孔位(L型转接角钢码安装孔)是否正确; ②将竖向铝立柱用两棵M12mm*140mm不锈钢螺栓固定在转接角钢码上，角钢码与铝立柱之间用2mm厚尼龙垫片隔离，螺栓两端与转接角钢码接触部位各加一块2mm厚圆型垫片。 ③调整固定:利用转接件上的腰型孔，根据分格尺寸、测量放线的标记，横向、竖向控制钢丝线进行三维调整立柱; ④竖向铝立柱用铝插芯连接，插芯与铝立柱上端依靠固定连接角码的不锈钢螺栓进行连接，两个立柱竖向接缝应符合设计要求，并不小于20mm，插芯长度不小于420mm。 ⑤偏差要求:立柱安装的垂直度小于2   mm。 ⑥调整后进行螺栓加固、拧紧所有螺栓。 ⑦对每个锚固点进行隐蔽工程验收，并做好记录。    (4)安装铝横梁: ①根据图纸要求的水平分格和土建提供的标高线在竖向立柱上划线确定连接铝件的位置。 ②采用M5*35mm不锈钢自攻钉将连接铝件固定在铝立柱的相应位置。注意横梁与立柱间的接缝间应符合设计要求(加设2mm厚橡胶垫)，横梁与立柱平面应一致，其表面误差不大于0.5mm。 ③选择相应长度的横梁，采用M6*25mm不锈钢自攻钉固定在连接铝件上，横梁安装应由下向上进行，当安装一层高度后应进行检查调整，及时拧紧螺栓。 ④横梁上下表面与立柱正面应成直角，严禁向下倾斜，若发生此种现象应采用自攻钉将角铝块直接固定在立柱上，以增强横梁抵抗扭矩的能力。 ⑤使用耐候密封胶密封立柱间接缝和立柱与横梁的接缝间隙。 (5)避雷节点安装: ①按图纸要求选用材料，宜采用直径ф12mm的镀锌圆钢和1mm厚的不锈钢避雷片。 ②镀锌圆钢与横向、纵向主体结构预留的避雷点进行搭接，双面焊接的长度不低于80mm。 ③每三层应加设一圈横向闭合的避雷筋，且应与每块预埋件进行搭接; ④在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用ф12mm的镀锌圆钢进行搭接; ⑤在主楼各层的女儿墙部位及塔楼顶部均设置一圈闭合的避雷筋与幕墙的竖向避雷筋进行搭接。 ⑥首层的竖向避雷筋与主体结构的接地扁铁进行搭接，其搭接长度为双面焊80mm。 ⑦在铝立柱与钢立柱的交接部位及各立柱竖向接头的伸缩逢部位，均采用不锈钢避雷片连接。 ⑧在避雷片安装时，需将铝型材、镀锌钢材表面的镀膜层使用角磨机磨除干净，以确保避雷片的全面接触，达到导电效果。接触面应平整，采用四颗M5*20mm自攻钉固定。    (6)层间防火安装: ①根据现场结构与玻镁板背面的实际距离，进行镀锌铁皮的裁切*; ②依据现场结构实际情况确定防火层的高度位置，依据横梁的上口为准弹出镀锌铁皮安装的水平线; ③采用射钉将镀锌铁皮固定在结构面上，射钉的间距应以300mm为宜; ④将裁切的镀锌铁皮的另一边直接采用拉铆钉固定在玻璃背面的玻镁板上;， ⑤依据现场实际间隙将防火岩棉裁剪后，平铺在镀锌铁皮上面; ⑥在防火棉接缝部位、结构面和玻镁板背面之间，采用防火密封胶进行封堵。 注意:防火层安装应平整，拼接处不留缝隙。    (7)安装玻璃板块: ①将玻璃板块按图纸编号送到安装所需的层间和区域;检查玻璃板块的质量、尺寸和规格是否达到设计要求; ②按设计要求将玻璃垫块安放在横梁的相应位置;选择相应的橡胶条穿在型材(玻璃内侧接触部位)槽口内; ③用中空吸盘将玻璃板块运到安装位置，随后将玻璃板块由上向下轻轻放在玻璃垫块上，使板块的左右中心线与分格的中心线保持一致; ④采用临时压板将玻璃压住，防止倾斜坠落，调整玻璃板块的左右位置(从室内注意玻璃边缘分止塞与铝框的关系，其四边应均匀); ⑤调整完成后，将穿好胶条的压板采用M5*20mm六角螺栓固定在横梁上(胶条的自然长度应与框边长度相等，边角接缝严密); ⑥按设计图样安装幕墙的开启窗，并应符合窗户安装的有关标准规定;玻璃板块由下至上安装，每个楼层由上至下进行安装;    (8)扣盖安装: ①选择相应规格、长度的内、外扣盖进行编号; ②将内、外扣盖由上向下挂入压板齿槽内。

施工工艺; 施工方法： 1.基面（底材）处理： 使基面平整、坚固、干净，无灰尘、油腻、蜡、孔洞、孔缝等。 地漏周边、管口和烟道周边先用水泥砂浆进行锚固。 基面阴阳角需抹成圆弧形或“V”字型； 保持基面湿润，但无明水； 新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前需干固完全。 2.使用方法： 搅拌：先把液料倒入容器中，再慢慢加入粉料，同时充分搅拌3~5分钟至形成无粉团和颗粒的均匀浆料即可以使用。（最好用电动搅拌器） 涂刷：用毛刷或滚刷直接涂刷在基面上，力度均匀，不可漏刷；一般需涂刷2遍以上，每次涂刷厚度不能超过1mm；前一次略干固后（不沾手，时间间隔1~2小时），前后两次呈十字型交叉涂刷；涂刷的总厚度一般为1~2mm；如果涂层已经固化，涂刷另一层时先用水润湿； 3.养护：施工24小时候建议洒水对涂层进行养护。 4.检查：   根据防水施工工艺流程，对每道工序进行认真检查验收，防水层无起鼓、沙眼、开裂、翘边等缺陷，并且表面光滑。            “闭水”试验：卫生间、水池等部位在干固后（夏天24小时以上、冬天48小时以上）储水48小时用以检查防水施工是否合格。 注意事项 调配好的浆料必须在2小时内使用完；   已经凝结的浆料不能加水再次使用。

防水施工工艺标准 1、施工地址、内容的确认 在进行卫生间防水施工前，必须向承包方确认施工地址，明确施工内容，免得造成不必要的施工。 2、施工现场材料的安置 到场后将材料、工具放置妥当，不得影响其他工种施工及通行。 3、业主确定施工范围 进入现场先请业主确定施工范围，并及时测量施工面积请业主确认、签字。 4、施工现场的清理 清理现场*杂物及油污(大面积如清除不掉加做一层防水砂浆)，做到*及时入袋。现场如未准备*袋，应将清理出的杂物堆积整齐。其堆放点应距离所做防水房间门口2米以上。 5、现场清理前的检查 清理现场前，先检查房间内的下水管道是否通畅。如有堵、慢、不畅等异常情况，应及时向业主和公司反映。 6、清理完毕 检查及确定施工细节部位(墙体材质，地面空鼓坚实情况，墙角及阴角，电线穿线管，过墙洞，施工管槽，烟道，地漏口，排水管道口)不得遗漏。 7、清理细节部位 清理细节部位，清除空鼓层，清除影响贴砖突起点(局部小范围)，修补残缺墙体(局部小部分可修补)，管口凿槽。 8、细节部位先施工 细节部位先行施工，闭实各排水管口槽，孔洞及穿墙管路根部。 9、冲刷地面清理积水 冲刷地面，及时清理积水，冲刷的水不得流出施工范围，防止渗漏殃及楼下。做到无浮尘，无沙石，无杂物，清理墙面及地面后，进行管道灌水冲刷防止管道堵塞。 10、施工原则 进行大面积施工，本着先施工墙面后地面的原则施工，不得有施工遗漏。

露台防水施工工艺 首先、处理好要露台基面。把基面处理成坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡等以及其它碎屑物质；基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，确保基面充分湿润，但无明水；   第二、选择适合家装的防水材料。防水材料建议选择柔嫩型的聚合物水泥基防水涂/浆料，即市场上名称为：柔韧型、JS防水涂/浆料，这类产品是水性涂料、无毒无害无污染、施工简单快捷、和水泥基材粘接紧密、使用寿命长、防水效果强、价格适中等显著特点。选用质量佳口碑好的品牌 第三   、注意防水要施工到位。做好坡度3°的排水坡；柔韧型的防水涂料前后两次呈“十”字涂刷两遍，总厚度不超过2㎜； 第四   、做好保护层。在做好的防水层上做水泥砂浆保护层或粘贴瓷砖。   完全做好以上四点，就一定可以达到露台防水万无一漏渗！

1）凸出基层的砂浆块以及其他杂物必须清理干净,并打磨，聚氨酯的施工对地基的要求特别高，必须要保证地基平整，没有浮尘。基层的含水率不大于9%。 2）基层的转角、阴阳角、管根处，找平层做成圆弧r角，半径r=50mm 3）施工单位自检后，填写工序交接单，报监理和甲方联合验收 4）预留洞直径100mm，洞口下口平结构面。（如果没有预留需要水钻开洞） 5）侧排使用75mmUPVC管道，外侧200mm，内侧平结构面 6）最后SBS铺设时须深入管道内。 以上希望对你有帮助！

一、墙体检查与处理 1、外墙防水的砌筑要求：砌筑时避免外墙墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净*余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使外墙墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。 2、外墙防水的墙体孔洞检查及处理：批灰前应检查墙体孔洞，封堵在墙身的各种孔洞，不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰，另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清理干净，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3-5°，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。 3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补。 ①涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。 ②蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。 二、防水找平层的施工 1、外墙防水找平层抹灰前的工作： 应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200㎜宽16#钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。 2、找平层抹灰时应注意： ⑴砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水； ⑵对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2㎝，如厚度过大，在分层处应设钢丝网； ⑶批灰砂浆可用聚合物防水砂浆； ⑷外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。 三、外墙面砖的施工 1、镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺107   胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。 2、面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否，平整翘角边否进行精选，面砖应提前1至2小时候浸入水池，用时晾干表面浮水。 3、面砖可用1：1水坭细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7㎜厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。 4、面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8㎜，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3   mm。勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后进行洒水养护若干天。 5、为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶，胶面与瓷砖面平。阴角部位也采用耐候胶封闭。 四、确保门窗施工质量 外墙在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行处理，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量，一般要求框边与洞口间缝宽约20㎜。安装必须按规范，横平竖直，进行固定，并做好隐蔽工程验收。窗框固定好后，经用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结，塞缝要压实、饱满，绝不能有透光现象出现，检查确认塞缝质量后方可继续进行窗框周边抹灰施工。水泥砂浆粉饰的窗套天盘必须做好滴水线。水泥砂浆括糙后面砖贴面的天盘外口必须比里口低。门窗安装、粉饰成型后，要进行产品保护，门窗不能被破坏。 五、外墙渗漏检验措施 采用连续淋水法，可用φ20㎜的水管，采用3kpa压力水，在建筑物顶层连续淋水6h，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。特别注意，外墙渗水具有反复性，不能一次性施工100%有效。 希望对您有帮助