砂浆涂料该如何施工？

　　1.手扫漆工艺 　　如果墙面是旧墙,需要先把表层湿水后刮除.干透后滚涂一遍光油.如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除. 　　(1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面. 　　(2)干透后用细砂纸磨光. 　　以上工序一般要连续3遍,直至墙面批平为止. 　　(3)刷一遍面漆(乳胶漆). 　　(4)干透后用细砂纸磨光. 　　(5)刷第二遍面漆. 　　2.喷漆工艺 　　如果墙面是旧墙,需要先把表层湿水后刮除.干透后滚涂一遍光油.如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除. 　　(1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面. 　　(2)干透后用砂纸磨光. 　　以上工序一般要连续3遍,直至墙面批平为止. 　　(3)第一遍面漆(乳胶漆). 　　(4)干透后用细砂纸磨光. 　　(5)喷第二遍面漆.

1、基层表面应无粉尘和无油污及影响粘结性能的杂物。 2、热天或基层干燥即可基层吸水量大时应用水湿润，使基层达到内湿外干，表面无明水。 3、将保温系统专用界面剂按照水灰比1：4搅拌均匀，批刮于基层上，并拉成锯齿状，厚度约为3mm，或用喷涂方法也可。 4、将无机保温砂浆按照水灰比1：1搅拌成浆体，应搅拌均匀，无粉团。 5、将保温砂浆根据节能要求进行粉抹，2cm以上需分次施工，2遍抹灰间隔应在24小时以上，用喷涂方法也可以。

4   施工前的准备工作 4-1   材料、施工工具、施工环境 1．材料 （1）水泥。普通硅*盐水泥，矿渣硅*盐水泥，火山灰质硅*盐水泥。水泥强度等级应不低于32.5MPa，无受潮结块现象，出厂期不超过3个月，遇有特殊情况需经过检验，质量合格才可使用。不同品种的水泥不可混用。 （2）砂。选用颗粒坚硬、粗糙洁净的粗砂，平均粒径不小于0.5mm，最大粒径不大于3mm。砂中不得含有*，草根等有机杂质，含泥量不得大于1%，硫化物和硫*盐含量不得大于1%。 （3）水。一般采用饮用水，如用天然水应符合混凝土用水要求。 2．施工工具 一般常用的工具有： 清理工具（清理基层用）铁锤、钻子、剁斧、钢丝刷、扫帚、棕刷、胶皮管、水桶等。 抹砂浆工具灰浆搅拌机或拌盘、铁锹、水桶、灰桶、筛子、棕刷、抹*等。 3．施工环境 施工*作环境应满足下列要求： （1）气温在5℃以上，40℃以下，风力在四级以下。夏季露天施工还应做好防晒，防雨工作，冬季5℃以下施工要采取取暖和保温措施。 （2）当工程在地下水位以下施工时，施工前应将水位降到抹面层以下。地表积水应排除。 （3）旧工程维修防水层，应将渗漏水堵好或堵漏，抹面交叉施工，以保证防水层施工顺利进行。 4-2   基层的处理 基层处理十分重要，是保证防水层与基层表面结合牢固，不空鼓和密实不透水的关键。基层处理包括清理、浇水、刷洗、补平等工序，使基层表面保持潮湿、清洁、平整、坚实、粗糙。 1．混凝土基层的处理 （1）新建混凝土工程，拆除模板后，立即用钢丝刷将混凝土表面刷毛，并在抹面前浇水冲刷干净。 （2）旧混凝土工程补做防水层时，需用钻子、剁斧、钢丝刷将表面凿毛，清理平整后再冲水，用棕刷刷洗干净。 （3）混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞，应根据不同情况分别进行处理。 超过1cm的棱角及凹凸不平处，应剔成慢坡形，并浇水清洗干净，用素灰和水泥砂浆分层找平（图17-25）。 图5   混凝土基层凹凸不平的处理 混凝土表面的蜂窝孔洞，应先将松散不牢的石子除掉，浇水冲洗干净，用素灰和水泥砂浆交替抹到与基层面相平（图17-26）。 图6   混凝土基层蜂窝孔洞的处理 混凝土表面的蜂窝床面不深，石子粘结较牢固，只需用水冲洗干净后，用素灰打底，水泥砂浆压实找平（图7）。 图7   混凝土基层蜂窝麻面的处理 （4）混凝土结构的施工缝要沿缝剔成*形凹槽，用水冲洗后，用素灰打底，水泥砂浆压实抹平，见图7。 2．砖砌体基层的处理 对于新砌体，应将其表面残留的砂浆等污物清除干净，并浇水冲洗。对于旧砌体，要将其表面酥松表皮及砂浆等污物清理干净，至露出坚硬的砖面，并浇水冲洗。 对于石灰砂浆或混合砂浆砌的砖砌体，应将缝剔深1cm，缝内呈直角（图17-28）。 图8   砖砌体的剔缝 3．毛石和料石砌体基层的处理 这种砌体基层的处理与混凝土和砖砌体基层处理基本相同。对于石灰砂浆或混合砂浆砌体，其灰缝要剔深1cm，缝内呈直角。对于表面凹凸不平的石砌体，清理完毕后，在基层表面要做找平层。找平层的做法是：先在石砌体表面刷水灰比0.5左右的水泥浆一道，厚约1mm，再抹1~1.5cm厚的1：2.5水泥砂浆，并将表面扫成毛面。一次不能找平时，要间隔两天分次找平。 基层处理后必须浇水湿润，这是保证防水层和基层结合牢固，不空鼓的重要条件。浇水要按次序反复浇透。砖砌体要浇到砌体表面基本饱和，抹上灰浆后没有吸水现象为合格。 17-2-4-3   砂浆的拌制 砂浆的拌制可采用机械搅拌或用人工搅拌，拌合时要严格按照配合比加料，拌合料要均匀一致。 拌合好的砂浆不宜存放过久，防止离析与初凝，初凝后的砂浆不得加水再度使用。 17-2-4-4   砂浆抹面施工*作要点 1．混凝土顶板与墙面防水层*作 素灰层，厚2mm。先抹一道1mm厚素灰，用铁抹子往返用力刮抹，使素灰填实基层表面的孔隙。随即在已刮抹过素灰的基层表面再抹一道厚1mm的素灰找平层，抹完后，用湿毛刷在素灰层表面按顺序涂刷一遍。 第一层   水泥砂浆层，厚6~8mm。在素灰层初凝时抹水泥砂浆层，要防止素灰层过软或过硬，过软会将素灰层破坏；过硬则粘结不良，要使水泥砂浆薄薄压入素灰层厚度的1/4左右（图9）。抹完后，在水泥砂浆初凝时用扫帚按顺序向一个方向扫出横向条纹。 图9   砂浆层与素灰层衔接示意 1-素灰层太软；砂粒穿透素灰层；2-素灰层太硬，水泥砂浆层与素灰层衔接不良； 3-素灰层软硬适宜，素灰层与水泥砂浆层之间有0.5mm的衔接层 第二层   水泥砂浆层，厚6~8mm。按照第一层的*作方法将水泥砂浆抹在第一层上，抹后在水泥砂浆凝固前水分蒸发过程中，分次用铁抹子压实，一般以抹压2~3次为宜，最后再压光。 2．砖墙面和拱顶防水层的*作 第一层是刷水泥浆一道，厚度约为1mm，用毛刷往返涂刷均匀，涂刷后，可抹第二、三、四层等，其*作方法与混凝土基层防水相同。 3．石墙面和拱顶防水层的*作 待找平层（为一层素灰，一层砂浆）水泥砂浆充分硬化后，再在其表面适当浇水湿润，即可进行防水层施工，其*作方法与混凝土基层防水相同。 4．地面防水层的*作 地面防水层*作与墙面，顶板*作不同的地方是，素灰层（一、三层）不采用刮抹的方法，而是把拌合好的素灰倒在地面上，用棕刷往返用力涂刷均匀，第二层和第四层是在素灰层初凝前后把拌合好的水泥砂浆层按厚度要求均匀铺在素灰层上，按墙面、顶板*作要求抹压，各层厚度也均与墙面，顶板防水层相同。地面防水层在施工时要防止践踏，应由里向外顺序进行（图10）。 图10   地面施工顺序 5．特殊部位的施工 （1）结构阴阳角处的防水层，均需抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。 （2）防水层的施工缝需留斜坡阶梯形槎，槎子的搭接要依照层次*作顺序层层搭接。留槎的位置一般留在地面上，亦可留在墙面上，所留的槎子均需离阴阳角20cm以上（图11）。 图11   防水层接搓处理 5   掺无机质小分子防水剂防水砂浆的施工 5-1   防水剂简介 1．*化物金属盐类防水剂（又称防水浆） *化物金属盐类防水剂是用*化钙、*化铝，水*而成的液体，呈淡黄色。把它掺入水泥砂浆后，经化学反应生成含水*硅*钙，*铝*钙等化合物，将水泥砂浆中的空隙填充，切断毛细孔通路，提高水泥砂浆的抗渗能力。市场有成品销售。 若自制*化物金属盐类防水剂，可参照表12配合比*。 *化物金属盐类防水剂配合比   表12 材料名称   重量配合比（%）   备注 *化铝   4   固体，工业用 *化钙   46   CaCl2含量不小于70%的工业品 水   50   自来水或饮用水 *方法： （1）按配合比将所用材料分别称量好； （2）将固体*化钙破成粒径约3cm的碎块； （3）将固体*化钙碎块加入水中，用木棒不断搅拌，直至*化钙全部溶解（在此过程中液体不断升温）； （4）待液体温度下降至50~52℃时，加入*化铝继续搅拌至全部溶解，即成防水剂。 2．无机铝盐防水剂 无机铝盐防水剂是用无机铝和碳*钙为主料，与多种无机化学原料化合反应而成的淡黄色或褐黄色油状液体。掺入水泥砂浆后，可同水泥水化产物硅*三钙、水化铝*三钙、铁*三钙等发生化学反应生成难溶于水的胶体，以及具有一定膨胀性的复盐——水化*铝*钙，水化*铁*钙，水化*硅*钙等晶体物质，这些胶体和晶体物质能够填充水泥水化过程中形成的毛细孔道和裂隙，从而增加水泥砂浆的密实度，有效地提高了防水层的抗渗性。 无机铝盐类防水剂市售成品较多，可根据其技术性能及工程特点选用。 5-2   防水净浆、砂浆的配合比 1．掺*化物防水剂净浆，砂浆的配合比见表13。 *化钙类防水剂配合比（重量比）   表13 材料名称   水泥   砂   水   防水剂 防水净浆   8   -   6   1 防水砂浆   8   3   6   1 2．掺无机铝盐防水剂净浆，砂浆配合比见表14。 无机铝盐防水剂配合比   表14 材料名称   水泥   砂   水   无机铝盐防水剂   备注 防水净浆   1   2~2.5   0.03~0.05   重量比 防水砂浆（底层）   1   2.5~3.5   0.4~0.5   0.05~0.08   重量比 防水砂浆（面层）   1   2.5~3.0   0.4~0.5   0.05~0.10   重量比 5-3   施工 1．基层处理按4-2要求进行。 2．施工*作按4-4要求进行。 3．养护：需浇水养护14d。 6   掺有机硅防水剂砂浆的施工 6-1   防水剂简介 有机硅水泥砂浆是以水泥、砂子、有机硅防水剂按一定比例混合拌制而成。 1．防水机理 有机硅防水剂主要成分为*硅醇钠（钾）、高沸硅醇钠（钾），是一种小分子水溶性聚合物，易被弱*分解，其在空气中所含二氧化碳，在水的作用下，生成*硅醇，见式（14）：   （14） 式中   （   ）是硅醇基，很活泼，它一方面进一步反应缩*网状有机硅树脂膜（具有憎水性）；另一方面与硅*盐建筑材料表面所含硅醇基反应脱水交联，使其表面键合上烃基，从而使其结构完全同于有机硅树脂，表面张力降低，水的接触角增大为105°左右，形成憎水层，因之不难看出这种化学反应的生成物不仅填塞了水泥砂浆内部毛细孔道，而且憎水层呈现“反毛细管效应”，从而有效地增加了水泥砂浆的密实度，提高了抗渗性。 2．有机硅防水剂技术性能 有机硅防水剂技术性能见表15。 有机硅防水剂主要技术指标   表15 序号   项目   *硅醇钠   高沸硅醇钠 1   外观   淡黄色液体   淡黄色至无色透明液体 2   固含量（%）   34左右   31~35 3   pH值   13   14 4   相对密度（25℃）   1.25   1.25~1.26 5   硅含量（%）   3~5   1~3 6   *化钠含量（%）   ≤2   2 7   黏度（25℃）（s）   10~25    8   总碱量（%）   ≤8   ＜20 17-2-6-2   防水净浆、砂浆的配合比 1．硅水的配合比见表15和表16。 碱性硅水配合比   表16 重量比   体积比   用途 有机硅防水剂   水   有机硅防水剂   水    1   7~9   1   9~11   *防水砂浆，抹防水层 中性硅水配合比表   表17-29 重量比   用途 有机硅防水剂   水   硫*铝或**铝    1   5~6   0.4~0.5   *防水砂浆、抹防水层 2．净浆及砂浆的配合比见表17。 表18 名称   硅水配合比   砂浆配合比 有机硅防水剂：水   水泥：砂：硅水 结合层水泥素浆   1：7   1：0：0.6 底层防水砂浆   1：8   1：2：0.5 面层防水砂浆   1：9   1：2.5：0.5 6-3   施工 1．基层处理按4-2要求进行。 2．施工工艺 （1）在处理好的基面上喷硅水。喷碱性硅水1~2遍，并在潮湿状态下进行下一道工序。 （2）抹结合层。在喷刷硅水后的基层上抹2~3mm厚的水泥素浆，边抹边压，使其与基层紧密结合。待素浆层达初凝时，再进行砂浆层的铺设。 （3）抹防水砂浆。砂浆层按底层、面层分两次施工。施工前先将阴阳角做好，然后开始铺抹底层砂浆，厚度约为0.5~0.6cm，边铺边抹压密实。底层砂浆初凝时，应用木抹子搓成麻面，然后再施工面层，面层厚约1.5cm，施工方法同底层，只是初凝时压实抹光。 （4）养护。防水层完工后，应及时予以湿润养护，并注意做好前14d的湿润养护，以避免过早出现干缩裂缝。 （5）注意事项： 1）所用材料进场后应进行复检，各项性能指标合格后方可使用。 2）基层过于潮湿或露天作业遇雨时，均不得施工。当基层喷刷硅水后受到雨淋，应对其防水效果进行检查，方法是看滴水是否被吸收，若被吸收则无防水效果，可重新喷刷硅水。一般情况是硅水喷刷24h以后，即不会被水冲掉。 3）防水层施工时若留槎，应留置阶梯坡形槎。 4）*砂浆时应严格控制水灰比，以保证砂浆质量及施工和易性。 5）有机硅防水剂耐高、低温性能好，可以进行冬季施工。如若防水剂冻结，则融解后仍可使用，不影响其效果。 6）当水泥砂浆掺中性硅水，切不可将中性硅水同108胶先行混合，而应将稀释后的108胶与水泥砂浆先行搅拌，然后再加入中性硅水继续搅拌，*成中性防水砂浆。 7）有机硅防水剂应于密闭塑料容器内贮存。若长期*露存放，会形成沉淀而失效。 8）有机硅防水剂呈强碱性，使用时应勿使接触皮肤，并特别注意保护眼睛。 7   掺塑化膨胀剂砂浆的施工 7-1   掺塑化膨胀剂砂浆简介 塑化膨胀剂的性能详见表19。 塑化膨胀剂的性能   表19 品种   化学组成   膨胀源   固相体积膨胀率 硫铝*钙型   SiO2   23~25% A12O   3   8~10% Fe2O3 1~1.5% CaO   27~30% MgO   1~1.5% SO3   20~25% Na2O   0.5~1.0% 减水剂   水化硫铝*钙 （钙矾石）   1.22~1.75倍 掺塑化膨胀剂防水砂浆的性能见表20。 推塑化膨胀剂防水砂浆的性能   表20 试验项目   单位   质量指标 质量要求   达到指标 抗压强度   MPa   3d＞20   25 7d＞45   50 28d＞45   50 膨缩率   %   3d＞0.004   0.005 7d＞0.007   0.008 28d＜-0.020   -0.020 透水压比   %   ＞300   ＞400 吸水量（48h）   %   ＞65   50 17-2-7-2   净浆及砂浆的配合比 净浆及砂浆的配合比见表21。 净浆及砂浆的配合比（重量比）   表21 类别   配合比   抗渗等级 水泥   塑化膨胀剂掺量   砂   水    净浆   1.5   /   /   1    砂浆   1   8%~10%   2.5   0.45   ＞P8 7-3   施工 1．基层处理按4-2要求进行。 2．施工*作按4-4要求进行。 3．养护： （1）此类砂浆必须注意早期需充分的水进行养护。 （2）水养护时间不得少于14d。 17-2-8   聚合物水泥防水砂浆的施工 8-1   聚合物水泥硬化体的微观结构与力学性能 聚合物水泥砂浆弥补了普通水泥砂浆“刚性有余，韧性不足”的缺陷，使刚性抹面技术对防水工程的适应能力得以提高，同时也扩大了刚性抹面技术的适用范围。 聚合物水泥砂浆中的胶结材料与上述的小分子防水剂不同，聚合物水泥中聚合物和水泥同时承担胶结材料的功能。它是一种有机高分子材料与无机水硬性材料的有机复合，复合材料的力学性能是其微观结构的宏观显现，一般聚合物水泥的微观结构状态以以下三类为主，见图22。 图22聚合物水泥的微观结构 （a）I型海岛式；（b）两相连续；（C）   II型海岛式 注：黑暗部分为无机相，亮部分为聚合物相。 I型海岛式结构形态主要表现的是聚合物改性水泥材料的特性，防水砂浆便是这类结构形态产品的典型代表。此种结构形态中，连接相的“海”为无机相，分散的“岛”为有机相，“海”包围着“岛”，“岛”中又是海和岛的相互包容。在此种结构形态中，无机相建立了无机凝胶结晶的骨架结构，聚合物填充在骨架结构的空隙中，与无机相相互包容，因此复合材料便从原来的脆性材料变成了刚中带韧的材料。复合材料除了防水抗渗性能大幅度上升外，抗压强度有所下降，而抗拉、抗折和粘结强度提高。 II型海岛式结构形态主要表现的是以水泥为填料，以聚合物为成膜物的柔性材料的特性，不属于聚合物改性水泥的范畴。此种结构形态中，连续相的“海”为聚合物相，分散的“岛”为无机相，这种结构形态下的聚合物水泥主要体现的是软韧性材料的特性，有一定的抗张拉延伸。 两相连续结构为I型海岛结构形态向II型海岛结构形态转变的过渡期。 8-2   不同类型产品的技术性能 目前用于改性水泥的专用胶乳产品有：*丁胶乳、丁*胶乳，羧基丁*胶乳，丙**酯乳液，环氧乳液等。 采用专用胶乳*的聚合物水泥防水砂浆主要技术指标如表17-34。 聚合物水泥防水砂浆技术指标   表23 项目   技术指标 凝结时间   初凝   ≥45min 终凝   ≤10h 抗压强度   20~40MPa 抗折强度   5~6MPa 粘结强度   1.0~2.0MPa 干缩率   ＜0.15% 抗渗等级   ＞P8 抗冻等级   ＞F50 采用粉、乳液两组分胶结剂或单组分胶结剂*聚合物水泥防水砂浆技术性能如表23。 表24 项目   技术指标   备注 凝结时间   初凝   ＞45min   1：2.5水灰比 终凝   ＜2h    抗压强度   4h   ＞10MPa    1d   ＞20MPa    7d   ＞35MPa    抗折强度   4h   ＞2.5MPa    1d   ＞4.5MPa    7d   ＞7.0MPa    抗渗强度   1d   ＞P8    28d   ＞P15劈检渗透高度1mm    28d成型后 7d水浸泡   ＞P15劈检渗透高度1mm    8-3   特性及应用范围 聚合物水泥砂浆，不仅具有优良的机械力学性能，还具有优良的抗裂性和抗渗性，因而适用于地下和地上建（构）筑物的防水工程；它可以在潮湿的基面上直接施工，特别适用于渗漏地下工程从背水面施作防水层；适用于人防、涵洞、地下沟道、地铁、水下隧道的防水工程。 8-4   *纤维聚合物水泥防水砂浆 1．*纤维聚合物水泥简介 在上述的聚合物水泥体系中引人集束状的*纤维，例如聚丙*、尼龙6纤维等，使其在聚合物水泥硬化体中三维无规分布，可使砂浆抗裂性进一步提高，纤维聚合物水泥防水砂浆的抗裂性比一般普通砂浆大1倍，其抗裂能变化情况见表25。 抗裂性   表25 名称   抗裂能   备注 普通水泥砂浆   2.49kJ/m2   1：2.5灰砂比 纤维聚合物水泥砂浆   3.07kJ/m2    2．*纤维的技术性能（表26） 聚丙*纤维技术指标   表26 项目   技术指标 密度   0.91 断裂强度（MPa）   6.03×102 断裂伸长率CV（%）   15.10 模量（MPa）   4.64×103 3．*纤维聚合物水泥防水砂浆的配合比 （1）纤维的掺加量 纤维的长度以0.9~1.9cm为宜，每立方米砂浆中可掺入0.9~1.2kg的纤维。 （2）聚合物水泥砂浆配合比 如购买单组分粉剂产品和粉、液两组分的产品，要严格按生产厂家提供的*配料。 4．*纤维聚合物水泥防水砂浆的施工 （1）基层处理按17-2-4-2要求进行。 （2）施工*作按17-2-4-4要求进行，纤维聚合物水泥砂浆在施工中不能来回抹压，以免将砂浆带空鼓，并且第一遍砂浆搓毛的时间一定要找准。 （3）养护：纤维聚合物水泥砂浆，应采取干湿交替养护办法，一般为7d湿养护21d干养护，31d湿养护25d干养护，1d湿养护27d干养护等，或按生产厂家提供的养护方法养护。 9   钢纤维聚合物水泥防水砂浆 1．钢纤维的技术性能（表27） 钢纤维的技术性能   表27 项目   技术指标 长度   3.5cm 形状   两边带勾形、波浪形、直形 模量   2.1×105MPa 2．钢纤维聚合物水泥砂浆 在上述聚合物水泥防水砂浆体系中引入短的钢纤维，因为钢纤维的弹性模量比水泥大很多，三维无规分布的钢纤维可以将硬化体中的应力分散掉，大大提高砂浆的抗裂能力，一般情况下，钢纤维聚合物水泥砂浆的抗裂性比普通水泥砂浆大10~20倍。因此钢纤维聚合物水泥砂浆体系可施作大面积的抹面工程。 3．钢纤维聚合物水泥防水砂浆配合比 如购买专用胶乳，应严格按生产厂家提供的配合比配料。 如购买单组分粉剂或粉、液两组分的产品，应严格按生产厂家提供的*配料。 钢纤维的掺量一般为水硬性材料用量的10%~12%。 4．钢纤维聚合物水泥防水砂浆的施工 （1）基层处理按4-2要求进行。 （2）施工*作按4-4要求进行，钢纤维聚合物水泥砂浆的施工还应注意以下几点： 1）一般钢纤维防水层的厚度为1cm为宜，一道成活。 2）钢纤维防水层上面必须要做*纤维的聚合物水泥防水砂浆保护层，避免钢纤维砂浆层*露在空气中，遭受湿空气而锈蚀。 （3）养护：干、湿交替养护方法可按8-4*纤维聚合物水泥防水砂浆中养护条款进行。 希望我的回答可帮到您

(1)水性涂料涂饰工程——涂料流坠 　　1)现象 　　涂料在自重作用下，不能很好挂住，向下流淌，其形态如泪痕或垂幕。 　　2)*措施 　　①混凝土或抹灰墙面施涂水性涂料时，其含水率不得大于10%;弹涂时含水率不得大于8%。 　　②控制施涂厚度，一般控制在膜厚20一25μm为宜(指干膜)。 　　③普通涂料的施工环境温度应保持在5℃以上。 　　④转角部位应使用遮盖物，避免两个面的涂料互相叠加。 ⑤施涂前应将涂料搅拌均匀。 　　⑥刷涂:方向和行程长短均应一致。 　　⑦滚涂:滚涂豁度小、较稀的涂料时，应选用刷毛较长、细而软的毛辊;滚涂戮度较大又稍稠一些的涂料时，应选用刷毛较短、较粗、较硬一些的毛辊。毛辊上的吸浆量不能太多或太少。 　　⑧喷涂:涂料稠度必须适中，太稠，不便施工;太稀，影响涂层厚度，且容易流淌。*距离一般为40一60mm。 　　⑨弹涂:在基层表面先刷底色涂层，待底色涂层干燥后，才能弹涂。弹涂时注意弹点密度均匀适当，上下左右无明显接痕。 　　(2)水性涂料涂饰工程——刷纹或接痕 1)现象 　　涂层出现毛刷或辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。涂膜干后，一丝丝高低不平的纹痕依然存在。 　　2)*措施 　　①基层处理后，涂刷与面层涂料配套的封闭底漆，薄而均匀地满批腻子，腻子干燥后磨平清除浮粉后，方可施涂。 　　②根据所用涂料，选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具。 　　③避免在温度过高(35℃以上)的环境下施工。 　　④正确*作，涂料施工连续不断，采用喷涂施工可免刷纹。 　　(3)水性涂料涂饰工程——涂层颜色不均匀 　　1)现象 　　同一墙面，涂层颜色深浅不一致，或有接茬出现。 　　2)*措施 　　①同一工程，应选购同厂、同批涂料。 　　②由于涂料易沉淀分层，使用时必须将涂料搅匀，并不得任意加水。 ③基层含水率应小于10%。 　　④基层表面的麻面、小孔应修补平整。 　　⑤施涂应连续，接茬应在分格缝或阴阳角部位。 　　⑥涂饰工程应在安装工程完毕之后进行。施涂完毕，应加强成品保护。 　　(4)水性涂料涂饰工程——涂膜透底 　　1)现象 　　涂膜缺乏遮盖底层的能力或漏刷，致使底层颜色仍隐约可见。 　　2)*措施 　　①基体(基层)要干燥，混凝土和抹灰面的含水率不得大于10`10。 　　②当基材颜色过深、涂料颜色过浅时，为保证良好的遮盖力，可薄薄地多涂刷一道涂料。 ③在施工前和施工过程中，充分搅拌涂料，使其均匀，并不得任意加水稀释。 　　④顺次涂刷，避免漏涂。 　　(5)水性涂料涂饰工程——涂膜开裂 　　1)现象 　　内、外墙面的涂膜都有可能发生开裂，由墙体或抹灰层引发的开裂与涂膜自身及腻子层的开裂几乎参半。 　　2)*措施 　　①抹灰面层应压光无裂缝。 　　②外墙面抹灰层应设置分格缝，水平分格缝可设置在楼层分界部位;垂直分格缝可设置在门窗两侧或轴线部位，间距宜为2一3m。 　　③新建建筑物的内外墙混凝土或砂浆基层表面均应施涂配套的抗碱封闭底漆;旧墙面在清除疏松的旧装修层后，涂刷界面处理剂。混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%。 希望可以帮助到你。

环氧内墙涂料施工方法如下： 1．   基面处理               基面应确保结实、洁净、无油污及其他松散物。       2．   按约37%的加水比例先将水倒入搅拌桶中，再加入粉料，以电动搅拌器搅拌成均匀、无粉粒的膏糊状。静置数分钟后再搅拌一次，即可使用。       3．使用腻子抹*将胶浆均匀地批刮于基面上，一般批刮2~3次。第二次批刮必需在第一次初干后（2~4小时或更长时间）进行。       4．最后一遍施工后24小时即使用可细砂纸打磨。打磨时将*痕轻轻打磨平即可。       5．约5~7天后进行面漆施工，如需提早施工，可用耐碱底漆处理       6．使用中切忌将已干结的胶浆加水混合再用。       【注意事项】    1、搅拌好的腻子应在4小时内用完，已干结的膏浆不可加水混合再用。    2、适宜施工温度为5~40℃，施工前若墙体过于干燥或吸水过快时，应提前湿润墙面至无明                  水。    3、新抹灰的表面应养护约12天后方可批嵌腻子，勿用水泥膏压光。

玻化微珠保温砂浆保温施工步骤：    (1)   基层墙面处理   ； (2)   放线出灰饼、冲筋；    (3)   施工界面砂浆；    (4)   玻化微珠保温砂浆；    (5)   抹第一遍抗裂砂浆；    (6)   铺设耐碱玻纤网格布（或钢丝网）；    (7)   面砖墙面锚栓安装；    (8)   抹第二层抗裂砂浆面层   。