钢制防火门制作过程有谁了解？

你好，钢制防火门制作过程如下：   框：剪板   冲孔   折弯   组焊   喷塑   包装   扇：剪板   冲孔   折弯   点配件   喷塑   压扇   包装   材料：采用镀锌钢板，取消*洗磷化环节更符合*环保要求，减少门体生锈的机率;   组焊框工序：钢质门框可做中装、也可做外装，外装框可以起到遮盖门框与墙体缝隙，减少装修成本。同时门框外表面可做压型花边，装饰效果美观。   喷塑工序：改进后的工艺为先喷塑后合扇，优点是：生产周期短，提高生产效率，提高喷塑效率。我们公司有多种颜色可以供您选择，常用的有灰色、亚光白、驼色等，另外还有转印的木纹颜色.   压扇工序：主要填充珍珠岩，对防火性能有了更好的保障。另外，防火板锁盒对锁体的保护也是我们公司制作工艺的一个亮点。

 组焊框工序：钢质门框可做中装、也可做外装，外装框可以起到遮盖门框与墙体缝隙，减少装修成本。同时门框外表面可做压型花边，装饰效果美观。      喷塑工序：改进后的工艺为先喷塑后合扇，优点是：生产周期短，提高生产效率，提高喷塑效率。我们公司有多种颜色可以供您选择，常用的有灰色、亚光白、驼色等，另外还有转印的木纹颜色.      压扇工序：主要填充珍珠岩，对防火性能有了更好的保障。另外，防火板锁盒对锁体的保护也是我们公司制作工艺的一个亮点。

1、精选5年以上的毛竹，按照大小规格的不同分类，竹材一般都要据短成合适的大小以便于开片，锯短后制成竹片，检验合格后去除竹青和竹黄，分类捆扎好，注意要控制好平直度。 　　2、随后要同时进行两部分*作：第一次炭化和4.5小时的蒸煮处理，分别是为了控制颜色和防虫蛀的处理，之后进行第一次干燥（控制含水率），然后是第二次炭化，第二次干燥（也是为了控制含水率）。 　　3、随后控制尺寸要进行精刨，控制色差要进行品管和配色，接着将经过这么多处理的竹片存放起来，上胶和热压（控制竹材的压力），然后检验前面的*作是否有缺憾。进行平头的处理，放进仓库养生一段时间。 　　4、设计规划好家具之后，竹片继续开始使用，到仓库中领料，将要用到的材料备好，接下来是竹家具的成型工作：开料、砂光、打眼、拉槽、修边、拉螺孔、拼装兰压，抽检试组装。基本上一件竹家具的就初步完成。 　　5、打磨上漆。先对白胚进行人工打磨，，之后是上底漆，再对底漆打磨，检验是否合格后，再上面漆，注意这里的工艺都是符合环保安全标准的，成品基本上完工，最后对成品进行检验然后包装后出厂检验，入库存放。 希望可以帮到你。

陶瓷工艺花瓶是由传统瓷瓶做胚体，通过新型工艺玻璃钢树脂Uv涂层，使之形成和传统瓷器同样的光亮、色泽、图案和装饰效果，其制作工艺和流程： 　　1.陶瓷工艺花瓶树脂打底：用彩胶或添加色糊的树脂 　　A、彩胶是预促进的，在使用的时候只需要添加1.5%-2.5%固化剂即可。 　　B、用树脂添加色糊来打底的时候，色糊在树脂里的添加量为2%-4%,使用时需要添加1.5-2.5%的固化剂和1.5-2.5%的促进剂。 　　2.陶瓷工艺花瓶贴秸秆画 　　3.陶瓷工艺花瓶透明层制作 　　A、在制作陶瓷工艺花瓶透明层的时候，需要用透明树脂，并添加固化剂和促进剂，厚度是将秸秆画完全埋住并多出1.5-2mm为好，待固化后，砂平，然后开始用400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#、2000#、2500#水砂后抛光即可做成镜面水晶效果。 　　B、在制作陶瓷工艺花瓶透明层的时候，需要用透明树脂，并添加固化剂和促进剂，厚度是将秸秆画完全埋住并多出1.5-2mm为好，待固化后，用600-800#砂平，然后用上光树脂上光后经过上光机固化即可得到镜面效果。缩短工时，提高效率。   陶瓷花瓶是易碎物品，保养陶瓷，主要是防止外界破坏因素。   所谓外界破坏因素，有自然因素、人为因素以及意外因素等。自然因素主要是指温度、光线、尘埃等，陶瓷花瓶不要放在高温强光的地方，尤其是薄胎陶瓷瓶。陶瓷花瓶上积有尘埃，要用软布轻拭，像对待*幼嫩的肌肤一样小心。放置时要妥当，防止倾倒。   鉴赏时要脱掉手上的戒指等硬物，谨防划伤釉面或磕缺口沿。拿器物时，一手托底，另一手把牢器身，千万不能仅用一手抓住器物口沿拿起。 　　陶与瓷不同，陶是用泥巴烧出来的。瓷是将瓷石打成粉末，搅拌成浆，倒入模具制作成的。同一温度烧出来的陶和瓷，瓷的硬度要强一些。 　　贴花陶瓷花瓶制作完后在表面喷漆，然后贴花，最后喷清漆保护花朵，使其不易掉落。产品用来制作陶瓷用的是白云土，光亮的陶瓷是烧白胚，然后上釉，喷漆，整个过程需要烤两次。陶瓷花瓶表面无光的是喷哑光漆，有的是喷半光漆。 　　高温陶瓷花瓶是用陶烧制的，温度达到800度以上，有一定的硬度，声音清脆。高温陶瓷花瓶上面的图案是在上釉前手工钩绘，颜色是填上去的。高温陶瓷花瓶与中、低温陶瓷花瓶最明显的区别是吸水率，高温陶瓷花瓶的吸水率低于0.2％，产品易于清洁不会吸附异味，不会发生釉面的龟裂和局部漏水现象。中、低温陶瓷花瓶的吸水率大大高于这个标准。   至于外形设计只要美观实用就可以有空心的   不对称的      扭曲的   只要你想得到有创意就是好的设计

看底材和效果起，根据底材和所需效果的不同有不同的施工。最简单的工艺是：1.一道透明底漆，打磨；2.擦色宝上色，自然干燥；3.上清漆；4.打蜡。这样做出的效果一般可以达到仿古的目的。 希望能够帮到你

市场上的马克杯品种繁多，造型各异，均以“特“、“新“、来占据市场。其造型各不相同，表面釉色又分单色、双色、多色及内外不同色釉面多种，至于釉上的“mark“更是灵魂所在。 但其生产工艺却大同小异，其实都是传统陶瓷的生产工艺，一个日用陶瓷工厂的设备可轻松完成。其生产工艺流程大体分为以下几步： 1、配料、球磨。 大部分马克杯生产厂家都使用本厂现成的陶瓷坯体*，便于统一管理。差点的用精陶坯*，一般的用日用普瓷*，好点的用骨质瓷*。确定*后，将所有原料投入球磨机，加水、助磨剂开始球磨，约15-30小时后出球，过筛，除铁。 2、成型前原料处理 马克杯根据后工序成型方式的不同，有两种原料处理方式：注浆法成型的，原料要调整比重、加水玻璃等添加剂后就可用于成型了。旋压法成型的，原料要上压滤机滤掉多余水分，再经炼泥机炼成符合要求的泥段，经陈腐便可用于成型。 3、成型 注浆法成型：按设计好的马克杯外形翻出上百套石膏模具，干燥状态下依次注入料浆，待石膏模吸收料浆中的水分形成一定壁厚时，倒出多余浆料，控模、脱模、干燥、修坯，形成素坯等待装窑。此法缺点是生产效率低，全靠人工，需要较大场所，不宜管理，但优点是可一次成型，不需二次粘合，且成型不受几何形体约束，可成型任意难度造型。 旋压法成型：利用日用瓷工厂现成的碗碟旋压成型机，将固定量及外形的泥料投入特制的旋压模具中，脱模即成马克杯的杯体部分，但杯把手要单独制作并在干燥后进行粘合。此法优点为生产效率高，适合量产。缺点是对外形有限制，特殊造型无法完成。 至于陶吧里*坯成型的属于个人创作，不在我们讨论的范围。 4、装窑   素烧 传统工艺经干燥修坯后的素坯要入窑在1200-1300℃下高温烧成，称素烧，赋予坯体强度、为上釉做准备。也有少数工厂不经素烧直接挂釉烧成的，工艺不太好控制。 5、上釉 上釉的工艺较多，有浸釉、刷釉、荡釉、喷釉等，用的设备从专用划线机（双色杯用）、喷釉机，到喷*、空压机不等。不过上釉还是以人为本，*作工的经验和熟练程度最重要。 6、釉烧 上好釉的产品要二次入窑经1000-1200℃的高温烧成，称为“釉烧“。 7、上“mark“，高温定型 不管“mark“有多复杂，他们都可以归结为一种“釉上彩“，是一种低温的装饰效果釉，可事先设计制作好贴花纸，贴到杯体上即可，也可以用丝网印刷工艺印到杯体，当然也可以手绘、喷绘。上好马克后要将产品送烤花窑经500-800℃将其固定到杯体釉层上。至此一个完整的马克杯就制作完成了。 目前马克杯的市场还限于超市、礼品店和团购活动纪念。消费*体多为在校生和白领、准白领，且以**体消费比例大些。产品设计时要考虑到消费*体的特点。 上面讲过，马克杯的关键在于造型和釉彩，所以对于一般陶瓷工厂来说，需要有专业力量来从事外形设计和釉水、“mark“开发。马克杯的生产要遵循“多种、少量“的原则，同时要兼顾实用性。