亚克力加工工艺哪位朋友掌握有？

你好，　1.做法是将直尺放在*切割的板材上，划折：这是亚克力的一种直线截料方法。尺的边缘与切割线重合，固定好直尺。用钩*沿着尺的边缘拖划，就会在板材*切割处划出细槽，当细槽深度约有一半厚度时，就可以折了折的时候要移动板材使钩划出的细槽与桌子边缘重合，一只手按着在桌内的板材，另一只手拿着在桌外的板材，手掌使劲快速下压。亚克力就会从钩划的位置整齐的地折断。          　　2.切割的路线可直可曲。有专用的振动锯，锯：用锯切割*或成型。微型锯，也可以用钢锯、钢丝锯。用锯*亚克力，应尽使锯末掉下来，因为锯末会在摩擦发热的锯片上熔化粘在锯齿上，使锯齿失去作用，可拉慢些，防止锯片过热粘住锯末或者用毛刷扫去锯末。由于锯出材料边缘是粗糙的还必须用锉、砂纸打磨平整。截断管材和棒材常用据。       　　3.有下列三种情况需要锉：1锯过的*边缘。2做成的粗胚略微偏大但又方便用锯割，锉：锉是用锉*锉。用锉*锉使其与所要求的尺寸相符。3去掉犀利的棱角，使其圆滑，手感好。          　　4.有没有专用振动锯，热割：如果切割的路线弯曲复杂。可用热割锯切割，但要注意用热割锯割过的亚克力边缘增厚且不平整，所以热割成型只能是粗胚，应该在废品规范线之外热割，给细*留有余地，否则经过细*进去后比要求的尺寸偏小。   　5.将材料要折的部位放在热弯器上烤软，.热弯：如果要想把板材折弯成某个角度。例如要折弯成直角。必需用热弯器。然后放在桌子边缘折弯，待冷却后角度就固定了.             　　6.用车床削就能保证横截面与轴线垂直，切削：亚克力也可以像铜、铝等金属那样用车床切割。例如要求比较精确的截取一段有机玻璃或有机玻璃管。且尺寸较准确。又例如用棒材*成小皮带*、圆锥形、圆台形等工件都用车床。必需注意的过程中要随时将切割出来的碎屑用毛刷刷去，以免他*具与*之间摩擦粘在*具上，影响*的速度和质量。          　　7.包裹了钻头，钻：亚克力上钻孔要比在金属和木质*上钻孔麻烦。主要在于如下两方面：1钻头与亚克力摩擦产生的热使钻屑熔化粘在钻头上。钻不出好的孔。2孔将要钻通时，钻头会带动*一起旋转，特别是用直径4毫米以上的钻头在板材上钻孔时容易发生这种情况。稍不小心，就碰伤手，*作时应注意如下几点：①左手最好戴上手套，以防*转动伤手。②先用小钻头如直径为23毫米的钻头钻出小孔，以保证孔的位置准确。③采用间歇进钻即*作进钻杆让钻头钻一下又马上让钻头抬起降温，这样可以防止钻头过热熔化钻屑。④把钻屑用毛刷清除。⑤孔将要钻通时，每次进钻的深度要很小，以防钻头带动*一起旋转。⑥选择大小合适的钻头。有时要把金属杆打入亚克力的孔中，而且要求稳固，则孔的直径应比金属杆的直径小0.10.2毫米。如果要让金属杆在孔中灵活转动，则孔的直径应比金属杆的直径大0.10.2毫米。             　　8.就必须先在亚克力上钻一个比螺杆稍小(小1/102/10镙杆越大，攻丝：攻丝就是*上开螺纹。有时我想把螺丝钉拧进有机玻璃里。少得越多)孔，再用相应的丝锥(开镙牙的工具，工具商场有货)旋进孔里，孔就有螺纹了例如要打一个让直径是5厘米的镙杆旋入的孔，先用直径是4厘米的钻头打孔，把M5丝锥固定在丝锥架上，将丝锥拧进孔里，螺纹就攻出来了。             　　9.所以有机玻璃之间的相互粘接不需要别的粘合剂，粘接：由于亚克力溶于三*甲烷。只要用小注射器(一般用5ml吸取少量三*甲烷液体，轻轻均匀地将三*甲烷挤压到*粘接的有机玻璃外表上，马上把粘接处压紧，待液体挥发后，有机玻璃就粘和好了这里要注意三*甲烷要适量，如果太少，粘接的面积太小，不牢固;如果太多，流到其他外表，会留下印渍，影响美观，而且把*泡变形，也会影响质量，还有若要增大结合处的面积，可在其周围撒一些有机玻璃粉末(锉有机玻璃时收集的粉末)再滴入三*甲烷。另外，三*甲烷属于有毒化学*品，手上有伤口不能*作，以免从伤口浸入人体。 分享到：

树脂工艺品制作技术,主要是用不饱和聚酯树脂及各种填料生产各种树脂产品,配以辅料，然后通过模具浇注成型，制成各种造型美观形象*真的人物、动物、昆鸟、山水等，如城市雕塑、家庭摆件、家具及配件、像框、屏风、灯具等；并可制成各种*效果。 树脂工艺品是新兴的工艺品，市场前景广阔，发展潜力大，投资少赚钱快。国外市场也非常见好。由于树脂工艺品属极易耗的生活消费品，市场需求量本身就相当可观。模具可反复使用达千次，广泛用于浮雕、立体雕工艺制做，如工艺灯饰、工艺壁画、家具、人造蔬菜水果、立体人物、飞禽走*、家用工艺喷泉、工艺像框、笔筒及大小园林雕花花盆、人体艺术克隆等艺品。 树脂工艺品生产技术抽真空比较容易：只要按生产白浆那样常规*作，其汽泡率和废品次品降低到最低程度；表面处理容易：无需太多人工处理，表面即可光滑透亮，晶莹剔透，轻易达到设计者所需“钻石透”般的效果。 树脂礼品制作工艺（常规实心）、彩色艺术喷泉工艺制作技术、水球树脂礼品制作技术、透明树脂工艺品生产技术（透明树脂工艺品是波丽工艺品界的一朵奇葩，因为其设计独特，外观或晶莹剔透或朦胧透亮，或雅光别致配以白浆成品组合或添加不同填充物仿制成仿玉、仿石、仿瓷等不同效果或添加花、草、鸟、虫、铜粉、金银帛、七彩片、荧光粉等形成各种效果或添加不同色膏形成各种自然色彩，倍受客户青睐。广泛应用于工业.   建筑.*疗.装饰等各种行业

2、工艺：一是焊接法分别冲压槽面和槽身，采用焊接方法将两者连接，对焊缝表面进行填补打磨处理，一般在正面外观是看不出焊接痕迹。这种生产方法工艺简单，小型冲压设备和简单模具即可，一般都采用0.5—0.7MM左右的不锈钢板材，且生产过程损耗少，成本相对较低。另一种是一次成型法水槽用整块板料压成的，对*设备、模具要求高，由于一次成型对板材的质量和延展性要求高，一般使用0.8-1MM厚板冲压，使用整体模具，进口冲压设备。由于一次成型法生产中板材边缘切割损耗大，加上模具和设备投入，所以成本偏高。 3、表面处理   水槽表面处理以哑光为主，有拉丝、磨砂等等，这样即使旧了，上面的划痕也看不出来。希望对您有帮助

用手切机的*片、把那些烧结磨*磨上面比较粗的金钢砂轻轻磨一下，磨平就可以了。

翡翠原石*成饰品的*工艺 翡翠俗话说的好，玉不琢不成器。翡翠玉由于其高硬度高比重和以翠色翡色紫色为主的丰富颜色，以及其原料（特别是高档料）非常稀少而珍贵，被称为玉中之王。因此，其*程序、*材料、*工具和*设备有别于其他玉石。现将翡翠玉*流程和工序介绍如下： 选料：这是重要的开端，翡翠玉料多般带皮壳，是世界上唯一带皮壳的玉石，故也称为*石或*货，也是其他玉石所没有的。因此，选料的关键是*用途，做摆件？器件？手镯？挂件？戒指还是戒面等。原料的特征与*用途的关系非常密切，如果选择不好，不仅浪费原料，*出来也会亏本。 开料：也是关键一环节，有些人*石心切，往往一*而下，不仅可能把翠切掉（因为好翠往往是较薄的），也有可能做不了整体雕刻艺术品，失去其本来的价值。一般正常程序是先擦皮看玉石表面特征，比如翠色的走向，裂隙的发育与走向，翡色和紫色等颜色，黑色的分布状况，种水里外变化分析与估计，原石的外形等特征。其次，根据原石整体状况与可能做*的用途来确定。然后，再决定是整个原料做雕件，还是切开来做。 用途*与设计： 1．做小件：考虑用途与出成率。如圆雕件和手镯等。 2．做小雕件：如做玉佩和腰牌等，要考虑做什么图案，既用上原料的优势特征，又符合雕件图案的要求。否则，容易出废品。 3．   做摆件：主题图案的选择确定与原料的特征的关系密切，是非常关键首要的环节。如设计做人物类，关键是看原石是否有无杂质，或干净一点的部位做人物的脸，还要考虑原石是否够人物的比例使用等因素。完美的翡翠玉器，都是经过创意设计精工而成的翡翠玉艺术品。雕件设计上根据原石色、种、水、形、裂、黑、玉质等特征，将原石提高到最大价值为原则。一般雕件图案：人物、山子、吉祥类、动物类、花卉类对原料的要求是不同的。雕件主题图案与相配衬托图案是有原则和有比例的，而不是图案的简单堆积。 四、*工艺流程： 翡翠（一）、切割： 1、小件：分步切割成不同用途规格的大小，把不能用或不符合规格的片料，改变其*用途，达到物以尽用。 2．摆件：根据设计图案要求，切割成大致毛坯。 铡：用金刚石砂*（粗号砂）进一步打去无用部分成粗毛坯。 錾：用金刚石（中号砂）砂*进一步打去凸凹部分和整个表面无用部分。 冲：用金刚石砂*或圆砣，将上一工序的粗毛坯，进一步冲成粗坯。 磨：用各种规格磨砣磨出图案圆雕部分样坯，如水果、山石和树根等。 （二）、雕刻 1．轧：用轧砣过细，开出人物、动物、山水和花卉等图案的外形。如开脸、动物*和树木花卉根茎叶等。 2．勾：用勾砣或各形钉勾出细纹饰，象人的鬓发、胡子、凤毛、动物毛、鳞和植物的叶纹等。 3．收光：一般大型有实力的工厂都有这一道工序，采用专用工具和材料，把前面雕刻工序多余刻痕和砂眼磨平整，为下一道打磨抛光工序打下良好的基础。 主要分类： 翡翠中国是有七千多年文明历史的古国，那么玉石*也有了七千年的历史。在玉石雕刻的历史长河中，我们的祖先创造了非常先进的工具和玉雕方法，我们将许许多多的玉雕方法当中常用的一部分，简单介绍如下： 1．浮雕：指凸雕，有浅浮雕，深浮雕；俏色雕。如：福禄寿禧等。 2．透雕：是指透空雕，有十字透空雕，有圆形透空雕，有纹饰透空雕等。如：动物的下肢和树枝等。 3．镂雕：是指将玉石镂空，而不透空，有深镂空（如：花瓶、笔筒等）和浅镂空（如：笔洗、烟缸等）。 4．线雕：是指线刻、丝雕，如：人物的头发，动物的毛发和水浪等。 5．阴雕：是指凹下部分的一种雕刻方法，如：阴阳八卦等。 6．圆雕：是指圆弧形雕刻，如：茶壶、茶杯和球形玉件等。 （三）、打磨抛光工艺： 1．打磨： 1）人工打磨：属半机械化，人工通过磨机，用各形金刚砂*工具，从粗磨至细磨，精磨到亚光。 2）机器打磨：属全机械化，通过振机用金刚砂完成从粗磨到细磨、精磨各工序。一般圆雕小玉件打磨时间，正常需3至4天。 翡翠2．抛光： 1）人工抛光：人工通过抛光机，用各类抛光工具和抛光材料抛出亮光。 2）机器抛光：振机加抛光材料，一般圆雕小玉件正常需2至3天完工。人工打磨抛光比机器自动打磨抛光，一般打磨抛光时间长，成本较高，但效果也较好，保留雕刻纹饰的立体与雕峰风格。 （四）、装潢： 1．摆件的装潢：配底座是摆件最重要的装潢，摆件配座的材料和款式很多，配得好可达到艺术与价值的提升。 2．包装：是最后一个环节，一件美丽的翡翠玉商品，有好的包装包括内包装和外包装，配套包装，既有装饰美化上档次效果，还有保护与运输之功能。 抛光 第一道工序是，就是用小的油石先打磨一遍，如果上道雕刻做的比较粗，还要用粗细不同的油石依次过一遍。 第二道工序是上“绿丝”这是潮汕话的发音，就是用砂*磨表面，反复推磨。 第三道叫上铁钉。就是用铁钉沾上金刚粉把雕件的细节部分做好。 第四道工序是上砂纸，用粗细不同的砂纸依次把雕件大面积的地方打磨好，为下一道工序做好准备。 第五道工序是上毛刷。用毛刷沾上钻石粉高速抽打雕件的表面。 第六道工序：清洗，目的是将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。 第七道工序：上蜡，对翡翠成品表面一的种保护。其后就是*干。

搪瓷内胆按照不同的生产涂装工艺，搪瓷内胆分为干搪和湿搪。对于两种工艺的好坏热水器厂商有着不同的声音。有的认为通过静电吸附原理将粉末均匀吸附在内胆表面上的干搪工艺生产的搪瓷内胆，表面厚度均匀更胜一筹，有的则认为，湿搪通过将搪瓷粉末与水混合，形成釉浆，注入内胆，这种方式虽然厚度均匀性稍差于干搪工艺，但灵活性更强。因此优于干搪工艺。对此东华*蒋伟忠博士表示，两种图层工艺好坏不能一概而论，像干搪工艺需要高投资，适合结构简单的大批量单一品种热水器的生产，生产效率高，而湿搪因其灵活性强适合特别大特别小的热水器生产不锈钢内胆的优点是内胆材质好、强度高；耐高温、抗腐蚀；性能稳定，不易生锈，但很难焊接，最大隐患是焊缝。在工艺流程中易产生虚焊现象，且不易被发现，时间稍长焊缝间就易生锈漏水，且虚焊部分出厂前无法检验。有些厂家为了降低生产成本，使用的不锈钢也很薄，使内胆承受压力下降，影响了使用寿命