室内外装饰工程材料施工工艺有谁了解？

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内外墙面粉刷指油漆吗??乳胶漆的施工工艺    1、被涂物体的表面处理：    A、新水泥面因为很潮湿，并含有游离碱和盐份一般不能马上涂漆。现在内墙的涂料施工，都要在墙干燥的条件下，刷涂一种水泥内墙用的抗碱底釉，或者以*丙液为基料，加有渗透剂、硫*锌、氧化锌的水性涂料，待干后除去表面的粉质和浮碱，然后进行施工。在水泥面上施工，腻子最好用环氧的或以上抗碱底釉或以茶丙乳液和白水泥、大*和的腻子，这样墙面不但抗碱，也抗水渗透。水泥墙面的施工是一个特别经心的事情，应特别引起重视。            B、腻子的施工：               建筑内墙用腻子，因需要抹平大面积不平处，因腻子附着力良好，干性快，干后强度好，又耐水耐*碱。裂缝和孔隙用刮*批在水泥压光的墙面上，未等腻子硬化，用抹子抹平，等干后再用砂纸打磨。要用107胶水作为腻子的胶料，如果墙不平整，可多抹几遍，一定要使墙面在每一个分隔平面内平整，这样作出的饰面才光滑漂亮。   腻子绝对不能刮的太厚，一般在0.5毫米以下，否则不易干透，易收缩和开裂。如果需填平那些不平处，可分多次刮涂。每次都需要待前面干透才能刮后面的腻子。 C、面漆的施工：               面漆应在底漆和腻子涂覆后，并经过打磨才在其上涂装的。开听后要仔细搅匀，过稠时加入内墙乳胶漆的专用稀释剂进行调整。切不可乱用溶剂稀释，内墙乳胶漆的稀释剂可以**：醋*丁脂=1：1～2来*。内墙乳胶漆施工时粘度应控制在10～20秒之间涂4杯。   面漆一般不应涂一遍，但涂一道漆后，必须待干后再涂第二遍。每道漆的间隔大于15小时，小于7天。   漆膜必须满足施工要求的厚度，就要从调漆的稠度与涂覆面积来考虑。内墙乳胶漆一般每平方米120～150g/平方米（指粘度40～70秒的末稀释漆，稀释剂可按甲、乙组分调配好调整），漆膜厚度20～30微米。   尽可能不在有灰尘的时候施工；雨天不宜施工。 以上价格来源于网络，仅供参考，具体价格以购买时为准!

内墙抹灰施工    (一)*作流程    基层处理→浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底灰、中灰→抹窗台板、墙裙或提脚板→抹面灰→清理。    (二)施工要点    1.找规矩、做灰饼。用一面墙做基准先用方尺规方，如房间面积较大，在地面上：先弹出十字中心线，再按墙面基层的平整度在地面弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm处吊垂线并弹出垂直线，再按地上弹出的墙角线住墙上翻引，弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线(厚度包括中层抹灰)，以此确定标准灰饼厚度。    做灰饼方法是：在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥石灰砂浆，各做一个50×50mm的灰饼，再用托线板或线锤以此饼面挂垂直线，在墙面的上下各补做两个灰饼，灰饼离顶棚及地面距离150～200mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头接缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。    2.抹标筋(冲筋)。在灰饼间抹灰(水平方问)厚度与宽度与灰饼同上下水平冲筋心应在同一垂直面内。阴阳角的水平冲筋应连起来并应互相垂直。    3.护角。必须在抹大面前做，护角做在室内的门窗洞门及墙面、柱子的阳角处，护角高度＞2m。每侧宽度不大于5cm，应用1：2水泥砂浆抹护角，采用的工具有阴、阳抹子、或采用3m长的阳角尺、阴角尺搓动，使阴、阳角线顺直。    4.抹商台、踢脚板(或墙裙)   应分层抹灰，窗台用1：3水泥砂浆打底，表面划毛．养护1d刷素水泥浆一道，抹1：2.5水泥砂浆罩面灰，原浆压光。踢脚板应控制好水平，垂直和厚度(比大面突出3—5mm)，上口切齐，压实抹光。    5.抹底灰。待标筋有了—定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底灰要略低于标筋。    6.抹中灰。待底灰干至6～7成后，即可抹中灰。抹灰厚度稍高于标筋，再用木杆按标筋刮平，紧接用木抹子搓压，使表面平整密实。    7.抹面灰。待中灰干至6-7成后，即可抹面灰。如中灰过干应浇水湿润，常见的罩面抹灰有以下几种：    (1)石灰砂浆罩面、混合砂浆罩面。石灰砂浆先在墙面上用钢抹子抹砂浆．再用刮尺刮平，然后再进行抹平。混合砂浆在刮尺刮平后，用木抹子光搓平，再用钢抹子抹平。    (2)纸筋、麻*灰。一般抹在石灰砂浆或混合砂浆面上、先用钢抹于将灰浆均匀刮浆于墙面上，然后再赶平、压实，待稍平后，用钢抹子将面层压实、压光。施工时通常两人合作，一人抹灰，一人赶平、压光。罩面抹灰厚度约2mm。    (3)石膏罩面。由于石膏的凝结硬化快，在大面积抹灰时要掺缓凝剂，掺量根据试验确定。一般控制在15—20mm内凝结。*作方法是：同一墙面脚手板上下各站两人，同时*作。从墙面左侧开始，先用水湿润底灰，第一人用铁抹子将石灰膏由下向上抹，再从上向下刮平，第二人紧跟其后，左手洒水，右手用钢抹子由下而上，再由上向下压抹光，最后稍洒水压光至密实光滑为止。墙面较大时．最好三人作业，即抹平、抹光、压光连续进行。抹灰厚度约2mm。    8．清理。抹灰完毕，要将粘在门窗框、墙面上的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净希望对大家有用

1、内墙抹灰工艺流程： 　　   墙面基层清理→浇水润湿墙面→混凝土面涨模处剔凿“毛化处理”   →甩毛→挂网→吊垂直、套方、抹灰饼或冲筋→弹灰层控制线→根据灰饼厚度调整接线盒等出墙件外露长度   →   抹水泥护角→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护    2、外墙抹灰工艺流程： 　　墙面各角挂垂直钢线→墙面清理、浇水湿润→混凝土面涨模处剔凿→“拉毛”   →加强网固定→吊垂直抹灰饼墙面冲筋→抹底子灰→抹面层砂浆→养护。

工艺流程：   原则上是自下而上安装墙面，具体施工可根据现场施工条件另行安排。   吊直、套方、找规矩、弹线→固定骨架的连接件→固定骨架→金属饰面板安装→收口构造→擦洗清洁   （2）   制作工艺要求：   a   吊直、套方、找规矩、弹线。

1、测量放线      1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。      2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。      3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。      4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。   2、安装连接件      将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。   3、安装骨架      1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整   。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于   3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。      2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35   m时不应大于   5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。   4、安装防火材料      应采用优质防火棉，抗火期要达到有关部门的要求。将防火棉用镀锌钢板固定。应使防火棉连续地密封于楼板与金属板之间的空位上，形成一道防火带，中间不得有空隙。   5、安装铝板

1、清理现场，确认铺设地板式供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，做找平层。毛地面抹水泥砂浆找平，不允许有凹凸不平及砂石碎块。找平层做法见《建筑地面工程施工及验收规程》。如果在地面上，应加做防潮层；    2、在供暖房间所用墙、柱与楼(地)板相交的位置敷设边角保温带。铺设*板，厚度一般为2．5—3厘米；    3、铺设铝箔纸反射膜；    4、铺设铁丝网，间距控制在20厘米；    5、按设计要求敷设地暖盘管，用卡钉每隔30～50cm于铁丝网上；    6、浇筑细石混凝土(细石粒径小于1．5cm)，用于保护盘管，以免受伤．细石混凝土应加膨胀剂以防龟裂。回填前作水压试验，试验压力为系统工作压力的1．5倍，并不得小于0．6MPa，10分钟后压力降不超过0．02MPa为合格。试验完毕，带压充填混凝土，充填时避免管道移动。采用人工夯实，不可用振捣器。混凝土凝固后方可泄压；    7、抹水泥砂浆找平；    8、管道敷设完毕，再次进行水压试验。试验压力为工作压力的1．5倍，并不得小于0．6MPa。加压宜采用手动泵缓慢升压，稳压1小时，压降不大于0．05MPa为合格； 9、管网冲洗干净后，再将盘管与分、集水器连接； 10、混凝土上部做法或铺地板砖或做木地板，具体各自要求。

地暖施工工艺   1   、面层的施工，必须在填充层达到要求强度后才能进行；   2、施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；   3、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。   4、地暖管保护层及填充层　地板采暖的主要程序共分为两个施工阶段： 　　第一阶段：铺设保温板、热反射膜、、PE-RT管道、连接分水器； 　　第二阶段：对管道系统进行试压，以全面验收合格为止。 　　4.2   地板采暖系统管道安装程序和施工方法 　　4.2.1   地板采暖系统安装程序图 　　铺设保温板 热反射膜               PE-RT管道                  连接分水器               试压                  竣工验收 　　4.2.2   施工方法 　　4.2.2.1地板采暖安装工程,施工前应具备下列条件: 　　a)   设计图纸及其它技术文件齐全、并已经会审。 　　b)   经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。 　　c)   施工力量及施工机具等能保证正常施工。 　　d)   施工现场、施工用水、用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工的需要。

材料选择要符合设计人员的指定要求，无论颜色，价格，尺寸，都应无任何偏差。如果有偏差的话，就会出现非常恶劣的效果。白水泥采用市场上的优质品，不应存在干结硬化现象

1   材料要求 　　①、本分项工程所使用的水泥、砂、水等材料及水泥砂浆的拌合比例按照甲方提供的装潢整修施工说明的规定处理。 　　②、白水泥采用市场上的优质品，无硬化结块现象。 　　③、石材采用市场上的优质品，其尺寸、花样、颜色由设计人员指定，使用前送样品，经监理及设计人员确定后方可使用。 　　2   施工流程： 　　原有地面拆除→基层清理→贴灰饼、冲筋→铺结合层砂浆→   弹线→   铺砖→   压平拨缝→嵌缝→   养护 　　3   施工方法 　　①、基层清理： 　　基层表面的剔除砼等杂物细致的清理干净，用水冲洗、晾干。 　　②、贴灰饼、冲筋： 　　根据墙面水平基准线，弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼、冲筋，房间中间每隔一米冲筋一道，灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。 　　③、铺结合层砂浆： 　　铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.5的素水泥浆，随刷随铺1：4干硬性水泥砂浆，根据标筋的标高，用木抹子拍实；短括心刮平，再用长括心通括一遍，然后检测平整度不大于3mm，拉线测定标高，符合要求后，用木抹子搓成毛面，踢脚线应抹好1：2水泥砂浆。 　　④、弹线： 　　每铺完一个房间，对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，按大样图要求，在结合层上每隔3－5块砖弹纵横控制线。 　　⑤、浸水： 　　将选配好的地砖清洗干净后，放入清水浸泡2－3小时，取出晾干备用。 　　⑥、铺砖： 　　结合层弹完线后，浇一遍水灰比为0.5水泥素桨（内掺40％众霸胶），接着铺砖。铺砖顺序为：从房间中心开始，按线先铺纵横*带，*带各相隔6块砖，然后由房间里面向外面铺*带内的砖，整个过程按控制线铺贴平整密实。 　　⑦、压平拨缝： 　　每铺完一个房间，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不遗漏，边压实边用水平尺找平。压实后，拉通线先竖缝后横缝进行拨缝调直，使缝口平直、贯通，调缝后，再用木锤、拍板砸平。随即将缝内余浆和砖面上灰浆擦去。从铺砂浆到压平拨缝，应连续作业，不得超过6小时。 　　⑧、嵌缝： 　　铺完地面砖3天后，将缝口清理干净，刷水温润，用1：1同色水泥砂浆嵌缝，嵌缝应做到密实、平整、光滑、水泥砂浆凝结前，彻底清除砖面灰浆。 　　⑨、养护： 　　嵌缝砂浆终凝后，铺锯末浇水养护不得少于7天。 　　4质量标准 　　①、主控项目：面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。 　　②、一般项目：面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱等现象。地漏和供排除液体带有坡度的地面，坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

*作工艺   3.1   工艺流程:   清理基层、弹线   →   刷水泥素浆   →   水泥砂浆找平层→   水泥浆结合层   →   铺贴陶瓷锦砖   →   修   理   →   刷水、揭纸   →   拨   缝   →   灌   缝   →   养   护

一、旧房地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆。注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下。   二、用水平管打水平，如地面高差超过2㎝时要做一遍砂浆找平层。砂浆配合比为1：3.石材、地砖品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求，饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选，选出尺寸误差大的。   三、地砖铺贴前应仔细丈量后通过装饰公司电脑排版，排版方案不少于两种。客户签字后，统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。   四砂浆使用1：2.5水泥砂浆体积比，粘接层不得低于12㎜厚，灰浆饱满，水泥统一使用大厂425号水泥。800×800抛光砖或花岗石采用1：4～1：6水泥沙体积比。600*600以上（含600*600）。500X500以上规格地砖采用干贴法。   五陶制砖铺贴前要浸水后方能使用。花岗石浸水晾干后，选色使用。贴之前要在横竖方向拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝，地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，如地砖尺寸误差超过1㎜，砖缝经用户签字后方可均宽2㎜，不超过3㎜。