哪位熟悉弹簧床垫的制作流程？

打簧——串网——打边——打底——口布——围边——包装                  材料   ：钢丝   规格：2.0   2.1   2.2   2.3   毫米

您好，很高兴为您解答。弹簧床垫制作是超级简单的。棕垫，乳胶垫都是进货成品垫芯，用大型围边机缝纫上面料就行。而弹簧床垫，只要在弹簧上用P88*打上毡子，再根据需要，铺上一层棕垫，海绵或乳胶垫，然后用围边机缝纫。

首先看你的弹簧是自己生产还是买过来,如果买来的是床网,那就打好棉毡,棕毡,用围边机将裁好的面料缝起来,在加外包装就可以了   ,如果自己做弹簧,还要购买弹簧机,串网机的，材料的价格设备都比较贵。

弹簧床垫的制作流程：将每一个*体弹簧施压之后装填入袋，再加以连结排列而成。其特色是每个弹簧体皆个别运作，*支撑，能单独伸缩，各个弹簧再以纤维袋或棉袋装起来，而不同列间的弹簧袋再以粘胶互相粘合，因此当两个物体同置于床面时，一方转动，另一方不会受到干扰，在由一股连绵不断的精钢线，从自动化精密机械佐以力学、架构、整体成型。按照人体工学原理，将弹簧排列成三角开架构，将所承受之重量与压力正呈金字塔形支撑，受力往周遭分布，确保弹簧之弹力永保如新，特点是床垫软硬度适中，具人体工学效益，可提供舒适睡眠和保护人体脊椎健康。

先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库. 流程补充:元件检测-电路板插件-焊接-测试-装外壳-老化测试---清洁----包装---入库

但其实跟生产一般的*产品是一样的,我简单介绍一下吧:先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库. 流程补充:元件检测-电路板插件-焊接-测试-装外壳-老化测试---清洁----包装---入库

灯具制作流程 1 粗磨流程，佩戴防护品检查准备工具→清理毛刺→角磨机膜片打磨 2、 机*流程。 佩戴防护品机床试验→审图准备*具→测工件毛坯尺寸→按图纸尺寸*→粗*→半精车→精车试规卡尺检测合格  3、焊接工艺流程，检查焊机、水泵、气瓶、仪表正常→工件组装固定→调试焊机电压、电流→焊接整形 4、精磨工艺流程。检查准备工具→佩戴防护用品，用抛光片对工件细磨→用钢丝*进行抛光。 5喷漆工艺流程 ， 佩戴防护用品→检查喷*等设备是否正常→工件与腻子找平烘干→底漆→腻子找平烘干→底漆→面漆→面漆烘干 6、灯头组装。准备工具→玻璃固定→打玻璃胶→安装电器→盖盖固定→通电实验

LED灯具这么多种类,各种的灯具,工艺要求和注意事项都不一样.其实跟生产一般的*产品是一样的,我简单介绍一下吧:先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库.流程:元件检测-电路板插件-焊接-测试-装外壳-老化测试---清洁----包装---入库

先把灯具的电路焊接好,我们叫灯板,把灯板上的LED和*元件焊接和测试好,就可以装外壳,如果是*使用的LED灯具,像LED水底灯,投光灯,护栏灯等等,还要灌防水胶或者封上防水胶,最后老化测试---清洁----包装---入库.

大致是这样的 为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：   A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装   B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（   开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。

板式家具制作工艺及流程 为方便*作通常板式家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为： A：开料－压板（钉装）－清边（开槽）－锣机－批灰－贴纸－底漆－干砂－面漆－安装 B：*板（饰面板）*路线具体为：开料－压板－清边（   开－锣机－封边－修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。 板式家具制作工艺要求及所用工具 1.   机制工段所需工具：压纸机、*走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。 2.   机制工段部分工具及质量要求： （1）.压纸的工艺要求：*好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 （2）.加压机的质量要求： a.   板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 b.   冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。 c.   弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 （3）.铣形机的质量要求： a.   模具制作须准确无误，其*后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。 b.   *面必须光滑，线条流畅，过渡自然，*后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。 3.   油漆工段质量要求： （1）.白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。 （2）.批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。 （3）.底漆的质量要求：严格按*进行调漆、板面清洁，涂层面不能有*、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。 （4）.干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有*、钉眼，不能砂穿漆涂层，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。 （5）.贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。 （6）.白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400＃、600＃、800＃砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。 （7）.*尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。 （8）.面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。 （9）.透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。 （10）.抛光质量要求：抛光后的板件表*有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。

现代木制家具生产工艺主要有五个过程： 1、配料；2、白胚*；3、组装；         4、涂装；5、包装。       一、配料 新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型*设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的。 配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等。 品质控制在配料过程中亦是相当重要的，配料的品质控制重点有：材料的质量（毛边、撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、变形、节疤等）、含水率、尺寸、*痕、拼板胶的配比及质量、拼板压力、加压时间、布胶的方法及用量、木纹的大小及方向、板材的握钉力及平整度。 另外，热压也可归纳入配料的工序里，它是板材前期*中的重要一环。热压包括拼花、贴皮、曲压等等。热压所使用的机器归纳机来有以下几种：切皮机、车缝机、布胶机、热压机、冷压机、封边机、曲压机等，近几年用于热压工序的新型机器不断的推陈出新，也使得许多传统工艺无法*的产品现在可以*了。热压的品质重点有：含水率、薄片的质量、板材的质量、木皮拼缝、木纹走向、热压的温度、曲压的模具形状等等。       二、白身*（细作） 新家具的白身*的生产工艺过程与中国传统家具（包括明清家具）的生产工艺过程有些不同，但只要严格按图纸*，保证*精度在公差允许范围内就行了。 白身*（细作）也就是产品各分件从毛料*成图纸所要求的尺寸和形状的一个*过程。其重点要注意的*工序是打孔、铣型、截斜角、雕刻部件的*，必需保证*精度，这样才能保证组装工序的组装精度在允许的误差范围内。 白身*所用的机器种类较多，新的设备更是层出不穷，但无论机器设备如何先进，都离不开基础五大类：切锯类、钻孔类、镂铣类、砂光类以及辅助类。具体常有的设备有：各种锯床（单片锯、双切锯、精密45度切、带锯、线锯等）、钻床（各种：台钻、排钻、*钻、立卧双用钻、*钻等）、各种铣床以及镂铣机、各种砂光工具及机器等。另外许多新型的电脑全自动控制的机器给现代家具的生产*带来了不同程度上的工艺变革。 此环节的品质控制要点主要要保证以下三个方面：尺寸、形状、木材质量。其详细的品质要求在此就不再详述。另外，砂光打磨是一个需要大量时间和空间的工序。打磨特别要注意的一点是不允许有横纹和圈纹的砂纸痕。       三、组　装 组装工序是保证现代家具产品质量的关键工序，由于部分产品的体积大、重量较重且整体组装，所以在组装过程中对使用工具、组装台、人员等的配备都与中国传统家具有很大的区别。为保证组装的精度和*作的熟练程度，每一组装线都要进行合理安排，其基本过程是先装框架再装细节，装好后再对不合理的地方进行修整。 　 四、涂　装 此处所讲的涂装主要是指美式涂装。美式涂装是适合欧美地区使用和流行的家具的油漆涂装，主要包括一般美式自然涂装、古老白涂装、双层式涂装、*式涂装。其涂装工艺主要包括以下内容：基材前处理（包括破坏处理）、素材调整、整体着色、填充剂、胶固底漆、吐纳、格丽斯着色剂、修色着色剂、二度底漆、面漆、抛光打蜡等工艺。 基于以上美式涂装工艺的要求，所使用的油漆线也必需与之对应，目前比较有规模的油漆线就是地盘式涂装。涂装全线的工艺流程如下：破坏处理（敲打、虫孔、沟槽、锉边等）、*灰、等化处理、喷底色、封闭漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、喷点、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰尘漆，修整、第二道面漆、干燥，下线。 家具涂装的品质控制是家具*中最难的，也是问题最多的，想要做好涂装的品制控制，就必须在实际生产中多看多练。

实木家具制作的基本工艺流程如下: 1.开料：从原木用机器切割成片材。 2.木材稳定性处理：对木材进行干燥以及提升木材稳定性处理是实木材用作家具前的必经的关键工艺。实木作为一种天然材质，含有大量的水、糖份、树脂等物质，如果不经过处理，在自然环境中随着温度、湿度等因素的变化以及人为的环境调控等诸多因素发生时，就容易产生变形、开裂、膨胀、霉变等现象。有实力的家具生产企业通过高科技设备和先进的工艺技术，可控制木材含水率在适当的范围之内，在特定的环境下，通过对木材物理分子结构的改变，达到对木材的力学强度、物理特性的提升，以此改善木材的稳定性能，以求从源头上解决木家具容易开裂、变形等问题隐患，保证家具产品的品质。木材稳定性能提升的同时，也能提高木材的利用率。 3.木材干燥平衡与养生：木材干燥后不能立即投入生产，必须放置在干料棚内进行陈放，以进一步平衡木材内的含水率，使木材的含水率趋于一致；同时木材保持一*间的陈放，在一定程度上可以释放木材内应力，使木材本身的水分含量与实际应用环境的水分含量趋于平衡一致，以减少木材干缩湿胀等现象发生。养生期存放的时间与树种、厚度、干燥基准软硬程度，有无中间处理和平衡处理以及干燥质量要求等因素密切有关，因此，养生期不宜作硬性规定。木材干燥后用于实木家具生产时的硬木养生期宜长，陈放时间应不少于15天。 4．备料：从实木板材，通过选材、刨、拼、接等工艺形成产品木胚工件，通常留有一定的精*余量。 5．机*：利用机器对备好的木胚工件进行进一步*，主要包括成型、开榫、打眼、开槽等。 6．组装：根据产品结构要求对制作好的零件进行初步的部件组装。 7．砂磨：对木件进行表面磨光处理，要确保打磨处光滑、平整，不走样，不变形。 8．擦色：在对木件正式上漆之前对木材底色进行处理和修整，使得木色看上去协调美观，为下一步的油漆作铺垫。擦色工艺对木色和纹理的良好呈现起至关重要的作用。 9．油漆：选用优质环保的涂料产品，对家具各部件进行涂饰处理，既能保护家具，又可增添家具美感。要求表面平整光滑，木纹清晰透明，立体感强，漆膜丰满厚实，光泽柔和，无任何流挂、鼓泡、桔皮等涂装缺陷。 10．总装：对生产好的家具构件进行整体的组装整理，一件完好的家具至此诞生。 11．包装：注意家具各个部件的配套性，确保家具各个部件齐全，按照统一的规格进行包装处理，既要注意成品包装的美观，同时也能保护好家具产品，以免长途运输造成损坏。 12．产品完成：严格的生产工序背后，必须依靠一套安全、完善、有效的质量检测体系来保障产品的高质量。必须从源头把关，保障原材料的品质优良，制程的每个环节都有严格的工艺设定和要求，有专业人员进行专业稽查和检测，最后进行入仓检测和包装检测，层层严格监控，才能保证生产出高质量的实木家具。