蓄光涂料如何使用？

　　蓄光涂料使用各种无机蓄光物中残光长且具有磷光体效果的某些硫化锌/铜荧光物、硫化钙/铋荧光物。蓄光涂料是将荧光物与载体相配合，在使用时再混合的。无机荧光物是晶体发光的，如果加压使晶体碎裂将使发光亮度降低，所以不能使用滚磨等*手段，应该将荧光物与载体在使用时再混合。

直接使用即可，是在黑暗中涂膜能发出荧光的涂料，。涂料中含有荧光物质，不仅在光线照射时能发光，而且可以将光贮存起来，当照明消失后仍能发出荧光。它是由发黄绿光的硫化锌荧光体和*基漆等挥发性漆*而成的涂料，添加微量铜、锰、铋、铅等重金属作活化剂。可用于各种标志的涂装。

简单的说就是：                 施工准备→基层处理→涂刷底料→细部处理→防水层施工→质量检验→成品保护     在找平层基层上用硬毛刷涂刷防水涂料下面是具体方法：           一、基层处理  防水层基层（找平层）：基层表面应坚实具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲*削平。           二、细部处理  1）阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。  2）管根部位：穿墙管根*后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成*形。  3）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、  油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。  4）基层处理后，基层上面应无明显积水。  三、防水层施工：  1施工前对基面的要求：必须平整，不得有凿孔，凹槽之类的缺陷。2施工前墙地面需要洒水湿润，排除墙孔内的气体，使墙面更致密，表面更具有可渗透性。3粉料与液料搅拌时，需用电钻，匀速搅拌后停放3-5分钟；如若是人工搅拌需要搅拌10分钟左右，然后停放10分钟后使用。4使用时，如若浆料有气泡，需把气泡刷开，不可有气泡的存在。5注意：涂刷，第一遍需要只朝一个方向来涂刷，第二遍反方向涂刷。6第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时左右。7立面不容易刷出厚度，可以多涂刷几遍      涂刷时会产生1.2-1.5mm左右的孔缝，所以需要分遍涂刷，来增加其密实度，填充空隙密度。8施工2-3天后再做闭水试验要好些，7天内属于水泥养护周期，需要多养护。    1）采用二道涂膜防水层施工工艺   。  （备注：现在桶内加入一包液料，在缓慢加入一包粉料，搅拌均匀无结块。在让浆料静置3分钟，在搅拌均匀后使用。  2）JS涂膜施工顺序：基层处理→涂刷第一道涂膜防水层→  涂刷第二道涂膜防水层→干燥养护→闭水试验→检查验收  涂刷顺序应先垂直后水平面：先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向相互垂直。  3）配料：注意事项  配料时应掌握以*一次性施工的用量充分拌合均匀，特别是在施工温度较高后较低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。  4）涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。  5）防水涂刷：  涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4小时（以手感不粘）。  涂刷第二道涂膜，第一道涂膜干固后，及时在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，但方向与上层相互垂直。保持每到涂层涂刷均匀，总厚度控制在1mm  备注：有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为有上而下，以免涂料下滑，影响膜整体光滑平整。平面涂刷时采用  后退法施工，以免破坏以完的涂膜。  6）立管防水层处理  （1）立管*后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。  （2）管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。  （3）凹槽内应嵌填密封材料进行密封处理  （4）将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油污杂物，按实际规定涂刷防水涂料  7）地漏  （1）立管*后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。  （2）地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。  8）质量验收  (1)施工单位应提供现场用料复试合格检测报告及其它存档*。  （2）涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或手头不严密等缺陷。  （3）涂膜防水层不应有积水和渗漏现象六、成品保护及安全注意事项  1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过  中，严禁非本工序人员进入现场。  2防水上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。  3施工用的小推车腿均应包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。  4防水层验收合格后，及时做好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。  5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。  6存放材料地点和施工现场必须通风良好。  7存料和施工现场，消防设施要配备完善，以及时的消除火灾隐患。

①底材要求：基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，*廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化松脱物，没有油、脂和其他粘附物。 ②外墙预留的缝已进行防水密闭处理。 ③所用涂料有出厂合证明，同时经检验达到*相关规范标准要求。 ④所用涂料经业主同意，同时样板墙经业主、监理及设计单位同意。 ⑤装饰脚手架已搭设完毕。 ⑥基层外露铁件已做好相应的防锈处理（镀锌或刷防锈漆。 ⑦施工条件：外墙涂料由于是水性涂料，   对施工保养条件要求较高。施工保养要求温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，   避免漆膜被雨水冲坏。2   外墙涂料施工方法本工程中外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。

你好。 1.手扫漆工艺    　　如果墙面是旧墙,需要先把表层湿水后刮除.干透后滚涂一遍光油.如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除.    　　(1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面.    　　(2)干透后用细砂纸磨光.    　　以上工序一般要连续3遍,直至墙面批平为止.    　　(3)刷一遍面漆(乳胶漆).    　　(4)干透后用细砂纸磨光.    　　(5)刷第二遍面漆.    　　2.喷漆工艺    　　如果墙面是旧墙,需要先把表层湿水后刮除.干透后滚涂一遍光油.如果是旧房而基质良好,则使用粗砂纸打磨一两遍即可,不需要刮除.    　　(1)用108胶、熟胶粉和双飞粉调配成灰腻子后批平整个墙面.    　　(2)干透后用砂纸磨光.    　　以上工序一般要连续3遍,直至墙面批平为止.    　　(3)第一遍面漆(乳胶漆).    　　(4)干透后用细砂纸磨光.    　　(5)喷第二遍面漆.

铸造涂料较多应用在金属模具的表面。

pe蓄排水板分卷材及片材二个系列其中卷材又分“热熔”和“搭接”和“自粘”三个类型，造型上采用特殊工艺将塑料板材压出封闭凸起的柱状壳体，形成凹凸状膜，壳连续，具有立体空间和一定支撑高度，边沿*生产时热粘上丁基橡胶条，壳顶部覆盖土工布过滤层，用于渗水、疏水、排水和蓄水的产品。又称为：自粘PE排水板，排疏板、排水保护板、滤水板、塑料凹凸排水板、塑料夹层板。pe蓄排水板价格在200元左右

　聚氨酯防水涂料施工工艺流程：   1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。 　　1.   清扫基层：用铲*将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 　　聚氨酯防水涂料施工现场 　　2.   涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的*作。 　　3.   细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 　　4.   第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着*作。 　　5.   第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜*作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 　　6.   第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。

酯油漆一般都是双组份的，面漆和固化剂是一比一的比例混合均匀后，在根据漆的粘稠度加聚氨酯专用稀释剂，稀释剂的量和气温的高低都有关系的，气温改变时配比要酌情改变，也可以先用一小部分试验一下