株洲塑胶跑道应该如何施工？

　　基础检测 　　平整度：每3米标一个点，将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过2毫米，即为合格点，测量总点不应少于10个。平整度合格率达到85%，即为合格，85%--94%为良，大于95%为优。 　　施工工序 　　1、清除场地内的*，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用*风机将场地内的尘土*净;把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 　　2、   用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净; 　　3、   用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后*扫整个场地; 　　4、   取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 　　5、   基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 　　6、   将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求; 　　7、   待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 　　8、   根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位;

塑胶跑道施工工艺： 1、清除场地内的*，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用*风机将场地内的尘土*净；把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 2、   用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 3、   用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后*扫整个场地； 4、   取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。 5、   基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。 6、   将摊铺机标尺按需要进行调整，然后进行摊铺施工，各处厚度应达到设计要求； 7、   待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以达到平整的要求，然后进行表面防滑喷吐。 8、   根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位。

塑胶跑道基层施工： 1.准备 a、塑胶面层施工前，要对基层进行修整，确保新铺胶面与基层结合紧密又节约面料。基层要保持干燥、清洁，基层强度、平整度、密实度(不允许有冻裂现象)等均须验收合格。 b、对局部超高，用液化气喷头烧烘铲平，对于过低处事先补刮一层胶使符合高程需要。碾压不实和铲凿的地方，要用手锤敲实。 c、在沥青砼面层施工完毕后10d后，进行塑胶面层铺筑。 2、支立框模 在整理好的基层上，选点拉线控制。弯道部分把塑料框模调整到样线的曲率，选用框料的厚度，比胶面设计厚度减薄1mm，两根框模的接头要预留5~7mm缝隙,作为温度膨胀余地，同时便于从缝隙插入铲*拆模。 3、摊铺胶料: a、聚胶体*:将色浆加入一定量的预聚体,常温下混合料搅拌数分钟,再加入20%~30%的黑胶体粒,继续搅拌数分钟即为混合胶料。 b、摊铺:聚氨脂胶液从料车流入后用平刮尺刮平，两侧用抹子挡住刮尺送来的胶液，防止溢出框模，在横坡低处边缘位置允许缺角，以免胶液流淌超出接缝面，聚氨脂胶液在初步固化前会不断有小气泡出表面，需要用抹子将小气泡排除处理。 c、检查厚度:在施工过程中，用针插入定点，检查厚度及时修补。 d、撒铺红、绿色胶粒磨损层:在胶液铺筑5~7min时，撒铺(气温高时可提前)红绿胶粒磨耗层，不宜撒的过早，过早会沉入胶液中造成接缝长出和产生小蜂窝的缺陷，过迟则粘接不牢，出现光疤也影响质量，适时的掌握胶液初步凝结薄膜时，用手指轻拈胶液表面并提起胶液体可拉长丝约5~7cm时，即可在上面满撒面胶料色粒，面胶料色粒嵌入深度1/2~2/3为宜，浮在上面多余的色胶粒，待次日拆模后扫除回收再次利用，喷涂表面保护层即成混合型跑道。

现在市面上最好塑胶跑道是“自结纹”塑胶跑道，它的优势在于：不掉颗粒、耐磨损、易维护、环保等；基础做好，使用周期一般长达10年以上，所以整合了一套自结纹塑胶跑道详细施工流程，希望对楼主有所帮助。       一、基础验收整改（沥青混凝土基础） 广州格林斯柏现场测量基础的平整度、坡度。以跑道的直曲分界线为基准线，直道沿横向与纵向每3m标一个点，弯道以圆心为基准点，用经纬仪每5℃做放线，每3米标一个点，将3m直尺放于任何相邻两点之间并用塞尺测量，局部最大凹陷处不超过3mm为合格点，＞3mm为不合格点，全场测点合格率达到85％为合格，＞94％为良，≥95％为优良。水准仪检测轴线标高及各控制基准点标高（相对），是否符合国际田联手册的要求，横向坡度不得大于1％，纵向坡度不得大于0.1％。       二、铺装前准备工作 1、组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，尤其是撑竿跳、跳远、跳高起跳等加厚区域铺设工艺。 2、定专人收录天气预报*，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象*，及时调整施工安排，确保安装         工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。 3、为减少施工接缝、保证道面平整美观、人员配备12人，主道分两个工作段，每个半圆为一个工作段，辅助区域分3个工作段，力         争整个田径场的施工接缝除红绿交接处外，只有第一第三直曲交接处有施工接缝。 4、为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。 5、除尘清洁：将道面打扫清洗干净，尤其要认真检查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。 6、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢         注漫流、严禁强冲，待积水处理干后，凹陷积水之处用笔做好记号，用混合底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有积水现象为止。 7、试铺：目的一是掌握材料的性能，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌         握固化时间。 8、经检查确认基础和小试达到要求后，开始基底胶施工，厚度为9mm. 9、根据当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料及机具全部摆放于施工地点。 10、检查机具、拌和机械电路尤其是度量衡工具的准确性。

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