卫生间聚氨酯防水涂料施工工艺哪位了解？

卫浴间聚氨酯涂膜防水层施工   一、材料要求   1、聚氨酯涂膜防水材料(双组份)，应有出厂合格证，应经复试合格后使用。   2、甲组份是以聚醚树脂和二异**酯等原料，经过聚合及反应制成的含有端异**酯基的聚氨基甲*酯预聚物，外观为浅黄粘稠状，桶装，每桶20kg。乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合*制成，外观有红、黑、白、黄及咖啡色等，膏状物，桶装，每桶40kg。   二、主要机具   一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。   三、作业条件   1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。   2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。   3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。经过验收。   4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。   5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、**等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工*作时，应严禁烟火。   6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。   四、*作工艺   1、工艺流程   清理基层表面→细部处理→*底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油)   →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层   一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收   2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。   [PAGE]   3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。   4、涂刷底胶(相当于冷底子油):   1)   *底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入**，比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀，*量应视具体情况定，不宜过多。   2)   涂刷底胶，将按上法*好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。   5、涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和**，配比为1:1.5:0.2(重量比)。   1)   在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。   2)   附加层施工:地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部(边沿)，阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。   3)   涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。   第二道涂层:在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述*和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜   。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。   除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。   4)   在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。   6、在施工过程中遇到问题应做如下处理:   1)   当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量**稀释，其加入量应不大于乙料的10%。   2)   当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷*或*磺酰*等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。   3)   当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂*二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。   4)   涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人*作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。   [PAGE]   如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料*，否则会影响涂膜的质量。   五、质量标准   1、保证项目   1)   涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。   2)   聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。   2、基本项目:   1)   聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。   2)   聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。   3)   聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。   六、成品保护   1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。   2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。   3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。   4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。   5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。   七、应注意的质量问题   1、空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真*作。   2、渗漏:防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工。

聚氨酯防水涂料施工工艺流程            基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰 基层要求及处理 　　4.1   防水基层应按设计要求用1∶3   的水泥砂浆抹成1/50   的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM   以上。阴阳角部位应做成半径10MM   的小圆角，以便涂料施工。 　　4.2   所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 　　4.3   施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM   的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3   小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%，   符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。 　　4.4   施工前，先以铲*和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验

1、基层处理            墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。 2、吊垂直、弹控制线            吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他 必要处挂垂直基准钢线。 3、粘贴、锚固聚氨酯预制件            在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足 900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。            预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。            粘贴时，用抹子或灰*沿聚氨酯预制件周边涂抹*好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3mm～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。            聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。 4、门窗口等部位的遮挡            聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 5、喷刷聚氨酯防潮底漆            用喷*或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。 6、喷涂硬泡聚氨酯保温层            开启聚氨酯喷涂机，将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中，用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。 7、修整硬泡聚氨酯保温层            喷涂20min后用裁纸*、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。 8、喷刷聚氨酯界面砂浆            聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 9、吊垂直线，做标准厚度冲筋            吊胶粉聚*颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚*颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。 10、抹胶粉聚*颗粒浆料            抹胶粉聚*颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。 11、做滴水槽            涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。            用壁纸*沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(   成品)   嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。 12、抗裂砂浆层及饰面层施工            找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。            （1）涂料饰面            ①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到百分之百。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。            在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(   300mm×400mm)   。            首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。            建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。            抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。            ②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子(   多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右)   ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。            （2）面砖饰面            ①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。            保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成*折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。            热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。            ②贴面砖。            抗裂砂浆施工完毕，一般应适当*养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ   126-   2000   《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。

　聚氨酯防水涂料施工工艺流程：   1.清扫基层，2.涂刷底胶，3.细部附加层，4.第一层涂膜，5.第二层涂膜，6.第三层涂膜和粘石渣。 　　1.   清扫基层：用铲*将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉或以中介漆加水泥在油污表层涂刷一道。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 　　聚氨酯防水涂料施工现场 　　2.   涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序的*作。 　　3.   细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。 　　4.   第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和**按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着*作。 　　5.   第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜*作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。 　　6.   第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 　　在*作过程中根据当天*作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量**进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷*或*磺酚*化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂*二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 　　涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

聚氨酯防水涂料配比，有1:1、1:2、1:3，甚至1:1.8等都会有，要按厂家说明进行配比。最终材料性能指标必须达到标准要求。   聚氨酯防水涂料是由异**酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异**酯基。

　各家的生产*、原材料不同、生产技术不同，配合比也不完全相同，有1:1、1:2、1:3，甚至1:1.8等都会有，要按厂家说明进行配比。最终材料性能指标必须达到标准要求。 　　聚氨酯防水涂料是由异**酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异**酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序*制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 　　特点： 　　（1）   能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 　　（2）   与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 　　（3）   涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 　　（4）   绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 　　（5）   耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐*碱侵蚀。 　　（6）   涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无*、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 　　（7）   施工简便，工期短，维修方便 　　（8）   根据需要，可调配各种颜色 　　（9）   质轻，不增加建筑物负载 望采纳。

将准确计量好的复合聚醚多元醇、阻聚剂加入到装有温度计、搅拌器的四口烧瓶中，均匀混合后，再加入准确计量的TDI，搅拌20min，升温到80~C左右，恒温2h。然后依次加入填料、颜料、增塑剂和剩余的。TDI，在70“C下搅拌90min。再将温度降至50℃，加入催化剂和有机溶剂，搅拌30min后研磨出料，分2～3次放置在(23±2)℃、相对湿度65%±15%(标准条件)7天后按标准进行测试。

一、施工准备   主要工具：刮板、搅拌桶、滚动刷、毛刷、铲子、钢丝刷、灰桶等。   外部条件：基面排水效果好、环境温度应高于5度。 二、施工步骤 1、用钢丝刷清除桩头表面的污渍，用水泥砂浆填隙表面孔隙，抹平待干燥。   2、将基层表面清扫干净，并保持干燥，基层无不平、空裂、起砂等缺陷后，再进行下道工序。   3、在进行第一道涂刷时，应均匀用力。涂完后还应该检查，如有缺陷应及时处理。   4、第一道涂膜干后，再涂抹第二道，涂刮方向应相同。   以上回答，望帮到您。

卫生间js防水涂料施工工艺：   基面（底材）处理：·底材必须坚固、平整、干净，无灰尘、油腻、蜡、脱模剂等以及其它碎屑物      质；·基面有孔隙、裂缝、不平等缺陷的，须预先用水泥砂浆修补抹平，伸缩缝建议粘贴塑胶条，节      点须加一层无纺布，管口填充建议使用雷邦仕管口灌浆料填充；·阴阳角处应抹成圆弧形（或V字      型）；·确保基面充分湿润，但无明水；·新浇注的混凝土面（包括抹灰面）在施工前应让其干固完      全。

1、工艺流程 2、作业条件与材料要求 （1）外墙面垂直度和平整度应符合现行*施工及验收规范要求； （2）外墙面上的雨水管卡,预埋铁件等应提前安装完毕,并预留外保温厚度； （3）施工用脚手架应搭设牢固,必须经安装检验合格后方可施工,横竖杆与墙面的间距需适度且应满足； （4）作业螺增环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10M/S严禁雨天施工,雨期施工应做好防雨措施。 （5）粘结胶浆中的水泥需采用普通硅*盐水泥其强度等级宜为PO32.5或PO42.5 （6）保温板采用聚*板,干密度为18.22㎏/m平均传热系数为0.5[W/㎡.K]。屋面保温板的厚度为100,平均传热系数为0.42[W/㎡.K]进场后必须经复试合格后方能使用。 （7）网格布必须经防碱处理后的玻璃纤维网格布（作用:具有加强表面强度,使墙面形成整体性和无裂缝作用）。 3、工艺要点 （1）基层遗留的钢筋头,废模板、墙面的浮灰应清理,施工孔洞应填堵,墙表面突起物大于或等于10㎜时应剔除。 （2）砼基层界面砂浆比例为:界面剂:水泥:中砂=0.5～0.8:1:1笤帚扫毛。每次拌制的胶浆不得过多,视在不同温度环境条件下应控制在1～3H内用完。 （3）墙面上弹线：根据设计要求，在墙体表面上弹出距散水标高20㎜的水平线； （4）聚*板切割：用电热丝切割。标准板面尺寸1200×600㎜，对角误差为±2㎜。非标准板用整板按实际需要尺寸*。尺寸允许偏差为±2㎜，大小面应垂直。

1、安装要点 （1）基层墙面处理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰，表面凹凸太大的部位要先剔平或用1:3水泥砂浆补齐。 （2）弹控制线*方法 ①测量方法：所有外墙作业均以*点为准，用钢尺、经纬仪、水准仪、线坠按要求测量出基准点，引出至外墙外保温*作线。 ②水平点：以本工程结构高程*线为基准点，引出至结构外墙，用水准仪校验。 ③垂直点：以本工程结构*线为基准垂直*线，引出至结构外墙。用经纬仪或线坠校验。 ④以*线为基准点，悬挂≥5kg钢丝线坠，线坠的垂直线为外墙保温层。