钢木门生产流程是怎样的？

1、胶合：根据不同的颜色、材料胶合胶合一起，经过压机8-12小时。            2、开料：根据下单门套尺寸，将胶合好的大板一一开出，CD套由2块板组成。            3、开槽：侧边开槽（侧边T型裹边条槽、门套互咬槽、角线槽）。            4、拼装：CD门套需要敲一起。            5、打包：上侧边T型槽覆膜->配角线->打包->入库。            钢木门的门套生产步骤以及工艺都都比较的简单，但是每一步生产工艺都在一定程度上影响着整个门套的质量，进而影响着整个钢木门的使用质量，如果你需要对钢木门进行购买，建议其最好还是选择一些具有一定生产实力的大型企业进行购买吧。

1）   将整卷不锈钢板切成小块板材以便后续*。    2）   减口－>用冲床将板材冲压出产品原始胚体。。 冲压出来的胚体外观有以下情况： 1工人在*着运送板材时会有刮伤，料伤，以及尖锐物冲击而产生的痕迹等。需在后续平抛后除去。 2   冲压模为线切割*而成，因而冲压后会在胚体边缘上造成线切割痕。需在边缘打磨后除去。 3   工人*作不当使胚体缺陷，ZY对工人的要求比例在0.2％以下，若超出此限制则有相关的扣罚。胚体缺陷的产品会在转到下个工序前挑出。       3）   冲压*。部分产品需冲压英文“STAINLESS   STEEL   CHINA”。 不良主要会有*位置不正确的情况，及重复冲压或漏冲。不良会在此工序及后续的工序中检测，    4）   磨边－>将产品边缘的线切割痕除去，并达到所需的光滑度。磨砂基本用粗细两种规格砂*进行。 不良主要是因抛光不充分而造成：凹凸不光滑，小缺口(崩边)，利边。       5）   平抛－>   因产品未压弯，是平直的，故ZY称为平抛。此工序所用砂*为粗砂（较后续手抛），抛光六遍，将胚体表面的麻点，刮伤除去。 主要是抛光不充分，表面不良未除去。品检挑出后重抛。 另外，抛光时温度过高会使产品边缘产生小块红色（估计是温度过高的氧化反映），用砂*打磨即可除去，但此情况极少出现。      PS:   水抛光：将产品置入内含许多小*的容器内翻转，多用于抛光要求不高的产品。    6）   压弯：用压弯机将产品*出所要求的弯曲程度。 此工序基本不会造成不良。但因为材料自身的弹性，会造成产品间弯曲程度的误差，在MFOR&MSPR产品上的误差较大，在4－5mm左右。装盒时会调整，统一误差。    7）   手抛：所用砂*较平抛砂*细。*作的同时会顺带将产品边缘打磨一遍，以除去之前一些工序可能造成缺口，锐边等不良。                  在边缘积留脏污（抛光蜡），下一工序清洁后可除去。    8）   清洁：将产品放在100度含清洁*水的水槽内10-15分钟，捞出后沥干。

中密度纤维板生产过程利用木材或其他植物纤维原料，经过一系列的生产工序，生产成两面光的中密度纤维板。其生产过程如下：$   s1   v2   G-   h)                     原料切片→软化及纤维分离→施胶→干燥→铺装→板坯预压→热压→裁边→砂光→分等检验入库                  中密度纤维板使用的原料与其产品质量有很大的关系，必须先把好此关。因此，必须根据原料的材质、种类等加以认真地搭配使用。针叶材与阔叶材混合，软材与硬材混合等。.   d(   h&   G      H+   b0   q                     为了便于纤维分离，首先要求削成一定规格的木片，为了获得均匀的木片，进入削片机的原料含水率要求在35－40％范围。3   |      u!   e.   I2   U*   P8   d6   r                     切片以后的木片进行纤维分离，为了提高原料的塑性、减少动力消耗、缩短分离时间，提高浆料质量。因此，必须对原料进行加热处理，加热温度根据材种而定，针叶材约170－175℃，阔叶材160－165℃。待原料软化后在热磨机进行纤维分离。分离后的纤维，为了提高板子的强度及防水性能，必须施加脲醛树脂和石蜡防水剂等，施加量分别为10－14%和1－2％左右。施加胶料后的纤维通过干燥设备进行干燥，后通过成型设备进行铺装，再经热压机进行热压，加压后压制成板。经裁边后进行砂光而成最终的中密度纤维板成品。6   U6   I#   s5   }$   T3   r      杨木胶合板生产工艺简述%   a2   \:   g9   {/   a!   v9   n#   X3         近,*为保护森林*,严格控制各大林区森林采伐量,使得木材供求矛盾日趋突出。但利用农村四旁植树,开发速生林基地。也不失为解决木材供求矛盾的良策之一。杨木*丰富。如果加以推广种植,对解决当地木材供应,发展田园经济不也是一件大好事吗?                  意大利杨,不仅材质好,而且色泽洁白,与椴木相似,其最大特点是生长快,易活。一般7～8年即可成材。用其料造胶合板,可以广泛用于家具*、室内装修、建筑、包装等。但杨木胶合板也有其致命弱点。一是易翘曲、变形;二是光洁度差。从而直接影响其品质和经济效益。笔者近二年在该地区通过多次实践摸索与试验,已基本上克服了上述弊端。产品质量有了较大提高,并广泛出口*、南韩和*等地区。现将主要生产工艺简述如下,供同行们研究参考。7   C8   W      U-   K,   \‘   b1   c5   Q      1   原木打断后,不需蒸煮,经剥皮,就可直接镟切。      2   旋*研磨角控制在20°为宜,*作中要勤换*、勤油*。      3   单板干燥后,面、背板含水率控制在6～8%,芯板、中板8～10%。/   S%   Y9   n6   ]#   L$   u)   p5   W‘   A   4   胶合剂质量要求:                           (1)*胶:固体含量:48～52%粘度:60～180cP                        (2)酚胶:固体含量:44～50%粘度:400～800cP      5   芯板涂胶*胶涂胶量280～320g/m2(双面)酚胶涂胶量280～300g/m2(双面)注:芯板厚度1.26～1.50mm      6   涂胶后的芯板,一般应陈化15～20分钟,如胶液过稀,允许加入少量面粉(2～3%)以吸收胶液中水份。涂酚胶可采用湿压工艺,不需再行烘干。      7   组坯时,排芯要做到一边一头齐,以便纵横锯边时以此作基准边。(   F(   @0   s7   a2   Z*   O&   b.   m!   X         8   在排芯*作中,应根据单板厚度、宽度、板坯旋转时间长短等因素。预留适当缝隙(1～2mm),避免单板膨胀而出现叠层。小窄条单板务必放在中间,防止单板搬动时出现单板错位,歪斜造成降等。    9   为避免热压后出现翘曲,面、背板必须做到厚度、含水率一致。压制厚板时,各层芯板、中板也应做到厚度、含水率基本一致。,   W‘   e1   J      Y2   N*   d2   `3   o         10   组坯时需注意面、背板同为紧面(光面)朝外。这也是解决翘曲的关键。   11   组坯完成的板坯,要进行预压。要求摆放整齐,上下垂直,不允许歪斜、错位。压力保持在10MPa。预压时间控制在20～30分钟。   12   热压工艺      胶种               合板厚度(mm)      合板层数         每格张数                                 热压工艺                                                                                                                                             单位压力(kg/cm2)温度(℃)时间(分)                                          3                                    3                                    1            10-11                           115-110         4   *醛树脂胶      5                                    5                                    1            10-12                           115-110         6!   O8   a&   s/   $   y5b‘   D                                             9                                    7                                    1            11-13                           115-110         10(      c+   @;   J,   x:   K8   p“   K                                             3                                    3                                    1                  12                              135-140         5   水溶酚醛树      5                                    5                                    1                  12                              135-140         77   V8   O&   A‘   :   ~‘s*   c.   Y4   i$   v      y         脂         胶         12                                    7                                    1                  14                              135-140      12-18/   j      j,   E0   t3   X6   L1                                          19                                    9、   11                        1                  14                              135-140      25-30      13   板坯在装机时,应做一迅速、细心,切不可任意碰撞,装机时间不宜超过1分钟。      14   卸压采取三段降压                  (1)从工作压力降到平衡压力(表压为3～4MPa)   8   |1   t9   _#   L3   C9   n4   c*   u$   q!   G#                  (2)从平衡压力降到零                     (3)从压力为零到压板完全张开。注:在第三段降压时,速度应特别缓慢。一般应控制在1分钟左右。以免水汽逸出过快,出现“鼓泡”现象。      15   压制后的板坯应平整码放在垫板上。放置24小时后,方能移入齐边工序。*   U!   m8   Z:^4   z      a4p(   Y         16   齐边后要做到四角方正,四边平直。边部应光滑、无锯毛。      n“   F&   h9   Q1   q;   x(   U0   r&         17   为提高企业经济效益,做到按质论价。对检验后由于裂缝超标的产品,可以进行修补。修补方法:细窄缝用腻子填补。宽缝需用木色一致的木丝或细条,涂上*胶后,稍放置几分钟后填入。用木锤砸平,粘牢后用小刨刨光。3   F#   E/   *   d0   b2   j“         18   边角脱胶修补法:用与合板胶合所用相同的树脂胶填入,经再次热压粘牢。热压时温度、压力同原工艺,时间约3～5分钟。.   ],   n8   ^+   J-   B         19   表面鼓泡修补法:用锋利小*将鼓泡处割开进行挖补。表面覆盖大小相近,材色相似的单板,涂上原胶种,送压机热压牢固。装机时注意勿使单板块错位。温度、压力仍按原工艺要求。时间控制在5分钟左右。7   v+   B      a/   c-   O/   _3   `1   g%   S0   w      板式家具贴面的形式#   Y1   A2   J5   G$   }:   k         板式家具是以人造板材（中密度板、刨花板、细木工板等）为基材，表面以人造原木色皮材质或薄木皮、三聚**板等作表面饰面的家具。                     贴面的形式有如下几种形式：               A.   原木皮贴面：常见木皮的色彩从浅到深，有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、木、紫檀、黑檀等几种。制作中将实木切成约2毫米厚的木片，经特殊粘连，贴在家具表面，再经上漆，紫外线烘烤而成，特点为触摸光滑，用手指扣敲木板有厚实感，表面木纹清晰但不规则，在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮，该类家具为贴面家具中上品，一般售价稍贵。                        B.   原木复合木皮：用不同颜色的原木皮一层层叠起来，经树脂高压胶合形成木方，再从剖面切片，形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮。5   N8   q/   R(   x5   ]/   T8   ]3   ~                        C.   原木色皮：该种家具相对来说便宜，一般价位为木贴面的2/3至1/2，但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象。                        D.   塑制贴面皮：这类贴面为石化产品，表面经专用印刷机印刷木纹和花饰，背面备胶，须经过热压精密仪器胶贴才成。                        E.   防火板：防火板贴面耐磨且不怕烫，有木纹、素面、石纹或其他花饰，多用于板式家具、橱具等

做不锈家具： （1）首先要按用户给出的图纸或提出的规格样式（有样式本）制作； （2）选好用料； （3）截料要精确，确保长度和垂直度或45°接口正确； （4）焊接或螺丝要牢固； （5）台面要水平，不得纽斜； （6）磨光剌棱和剌角； （7）做必要的包装； （8）送货上门的运输过程中不得碰撞。 希望可以帮到您

1:确定灯泡规格.功率,色温,贴片或者大功率 2;选用合适的外壳 3:选用合适驱动 3选用合适灯珠 4选用合适铝基板 5购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶 6;组装 7;老化测试(24小时以上) 8:需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性问题.

施工工艺流程：   镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。      1.坐便器的工艺流程：   检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母,→水箱背面两个边孔画印记,   →打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水弯头→装好*门→把*灯叉弯好→插入漂子门和*门→拧紧螺母。 2.洗脸盆的工艺流程：膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。 3.浴盆的工艺流程：   浴盆安装:   →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正 4.淋浴器的工艺流程：   冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。 5.净身器的工艺流程：混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正,   →水门装好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→调正*。   （二）施工要领      1．洗涤盆安装施工要领：   （1）洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。   （2）排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。   （3）托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。   （4）洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。   （5）如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。   2．浴盆的安装要领：   （1）在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留250～300mm洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。   （2）其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔或在排水端部墙上开设检修孔。   （3）各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。   （4）固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。   （5）浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与墙面结合处应用密封膏填嵌密实。   （6）浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。   3．坐便器的安装要点   1）给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心一般在污水管中心左侧150mm或根据坐便器实际尺寸*。   2）低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁使用金属硬势片。   3）带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。   4）坐便器安装应用不小于6mm镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。   5）坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。   6）冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水从扳手孔溢出。   （三）注意事项   1．   不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12小时积水渗漏试验。   2．   卫生洁具固定牢固，管道接口严密。   3．   注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。    希望我的回答可以解决你的问题，望您采纳。