防盗门施工工艺

1.划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。    2.立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00   标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm   ，   对角线允许误差＜2mm。   将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 3.安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。   粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

其实说起来很简单，一般工艺流程就是：划线   →   立门框   →   安装门扇附件。但是也要注意细节： 1.划线按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。    2.立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00   标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm   ，   对角线允许误差＜2mm。   将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，用电捶在墙上根据门框固定点数量凿眼，上膨胀螺栓并紧固。 3.安装门扇附件：门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于10MPb的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。   粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。希望有所帮助。

首先测量洞口尺寸是否与门框尺寸相符，如小于门框尺寸，应铲除多余灰皮。　　2、将防盗门洞口位置立直放正，使框装饰边与墙贴严，按框侧边6个φ14.5孔引画记号后，把门框移出洞口，再用φ14.5钻头钻孔，将门推入洞口，打入M10钢膨胀螺栓，用套筒扳手拧紧螺母。　　二、填充水泥方法　　1、如框内是聚*脂发泡的，则不用填充水泥;没有聚*脂发泡的框，则必须用水泥填充，使防盗门与沿口没有空心，安装更牢固。　　2、填充水泥前用纸垫垫在门框与门扇两侧之间，把门关好进行填充。　

工艺流程：弹线→安装门框→塞缝→安装门扇→安装密封条 弹线：按设计图纸要求的安装位置、尺寸、标高，弹出防火、防盗门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。 安装门框，临时固定：将防火、防盗门的门框放入门洞口，注意门的开启方向，门框一般安装在墙厚的中心线上。用木楔临时固定，并按水平及中心控制线检查，调整门框的标高和垂直度 框与墙体连接：当防火、防盗门为钢制时，其门框与墙体之间的连接应采用铁脚与墙体上的预埋件焊接固定。当墙上无预埋件时，将门框铁脚用膨胀螺栓或射钉固定，也可用铁脚与后置埋件焊接。每边固定点不少于3处。 安装五金件：根据门的安装说明安装插销、闭门器、顺序器、门锁及拉手等五金件

这个还是要问专业的油漆工呢 根据我的了解是不能做的   即使做了   也不会很符合质量要求

乳胶漆施工工艺[1]   ：毛坯墙--刷1遍界面剂--裂缝处理--找平（包括阴阳角找直）--贴布--刮2-3遍腻子--打磨--底漆--找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）--两遍面漆--养护   来进行保护墙面的效果

MDCC移动开发者大会精彩荟萃 智能硬件   移动开发   产品体验   粉丝经济   社交* 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施                                                                              1      卡PSI-200水泥基渗透结晶型、福明水泥基渗透结晶型三种材料进行了试验，试验报告详见“施工技术方案报审表：FCB[2007]B2-02-020号”，最终材料的选用以监理的批复为准。   3.3   浆材的配合比      浆材的*严格按照材料使用说明要求*。   3.4   基层的处理      在实施防水防潮层涂（滚）刷施工前，应对施工基面进行处理。      （1）对砖墙抹灰面，应将基面打磨处理平整，对基面不平整的部位进行填补平整，然后才能进行下道工序的施工。      （2）对混凝土面层，以刮除、凿除、磨光等方法彻底去除混凝土表面上的油污、铁锈、杂物、浮浆、钢筋及模板等，并清洗混凝土基面，使防水涂料能密切结合。      （3）对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。      3.5   涂层的施工方法      涂刷前用水湿润施工面，施工面潮而不湿，尽可能让基层的水饱和。涂料施工可采用涂刷法或滚涂法。涂刷法常用硬毛刷子（采用人造纤维为较佳）施工涂刷，滚涂法采用专用辊子施工滚刷，涂（滚）刷二遍，涂层要求均匀，各处都要涂（滚）刷。涂（滚）刷时应注意用力，来回纵横交错的方式涂刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。在第一遍涂层完成后，用手指轻压无痕，4小时后即可进行第二遍涂层施工，如太干则应先*湿润养护，层面的搭接宽度应不小于100mm。   4.   施工方法      4.1   涂（滚）刷式施工方法    楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施                                                                              2      4.1.1   施工准备      脚手架*作平台，施工用水、电源、浆材拌合机具、涂（滚）刷工具。   4.1.2施工工艺      基面清洁→基面处理→划分涂刷区域→充分湿润基面→*浆料→涂刷→后续涂刷施工→养护→验收。      （1）涂刷设备采用专用纤维毛刷，滚刷设备采用专用辊子。      （2）先清理基面上的油污、铁锈、杂物、浮浆等污染物，然后用水清洗施工面。   （3）对蜂窝麻面进行找平处理。      （4）按要求配合比*浆料，涂第一遍，间隔约4～8小时（视室内环境湿度而定，用手指压涂层，涂层变硬无痕）后进行第二遍涂层施工。对边墙转角及特殊部位应先涂刷。   4.2   施工技术要求   4.2.1   气候及基面条件      （1）砖墙基面应在水泥砂浆抹灰完成后进行，要求基面平整、清理干净。当环境温度低于5℃时不能施工。对阶段性完工的施工面应保持通风，空气的流通性有利于涂层的粘结强度。      （2）水泥基渗透结晶型防水涂料施工基面要求必须平整、坚固、无积水、无尘土、油渍及其它污染物，基面要保持湿润，无明水,否则需做适当的处理。      （3）对需涂刷涂料的混凝土表面需预先清理，在保证基面处于洁净、饱和面干的状态时开始涂层的涂刷施工，每一层的施工都应遵照此项基面的要求对基面进行检查，新浇筑的混凝土至少养护7天以上方可施工。      （4）混凝土基面应当粗糙、干净、坚固、平整、不松脱、不起砂、不脱层，以提供充分开放的毛细管系统和稳固的附着体以利于涂料的粘结。      （5）钢筋头等突出物应进行割除，并采用PSI-GX干胶泥对其部位进行加强性修补处理。      （6）对楼地面，应将钢筋混凝土楼地面突出物及浮渣清理干净，面上撒素 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施                                                                              3      水泥浆并做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，然后均匀涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。      4.2.2   固化及养护处理      在防水工程完工后，若天气较炎热，在防水涂层表面初凝至足够硬度时（用手指触压、无痕迹）应立即进行喷洒水养护，在大多数情况下，48小时内只须在防水涂层涂刷表面喷洒清水3-4次，若天气炎热，有可能需要持续数天，每天*多次。      养护期间，不得在防水层上堆放任何物品或进行其他工序的施工。   施工48小时内，必须防污水及4oC以下的低温。      假如施工现场通风不良，应采取人工辅助通风措施，加速空气流通，保证防水涂层正常干固。   5   验收及应用标准   5.1   材料检验标准      按GB18445-2001《水泥基渗透结晶型防水材料》标准进行。   5.2   工程验收标准      （1）涂料防水防潮层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。      （2）涂料防水防潮层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡或翘边等缺陷。      （3）涂层厚度不易检测，采取控制每平米材料用量的方法。   6   质量控制措施      （1）质量管理部应根据质量管理办法对施工质量进行全过程控制，   （2）试验室应对施工所需原材料进行控制，杜绝不合格材料用于工程。   （3）对涂层的基面必须按规范要求进行处理，涂层施工前，面层喷洒足够 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施                                                                              4      的水，等候一段时间，刷涂料一道，将干时，按与第一道垂直方向刷第二道。      （4）成品保护：防水涂料施工完成后，要做好成品保护工作，不得受污水冲刷、受外力碰划等，要珍惜劳动成果，不使装饰面在后继工程施工中被污染、损坏。      7   安全、职业健康、环境技术措施   7.1   安全措施      （1）项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的安全进行控制、管理，施工过程中应按项目部相应的安全管理办法、安全措施监督实施。      （2）涂刷作业时*作工人应佩戴相应的劳动保护用品，如：防毒*、口罩、手套等。以免危害肺、皮肤等。      （3）在楼板孔洞周边做临时安全护栏，护栏高1.2m，孔洞本身用20mm厚大芯板临时覆盖，周边用膨胀螺栓固定。在垂直运送材料时及搭拆脚手架时应设安全*示牌。      （4）洞内施工要有足够的照明度，施工危险处设置明显标志牌示*，施工用电不得在现场内架设*线，各种电器设备均采取接零和接地保护，严禁一闸多机施工，移动式设备和手持式电动工具均在配电箱内设置漏电保护装置，施工用水、用电管线路靠洞边设置，切实保证场地排水通畅。      （5）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。      7.2   职业健康及环境因素技术措施      在以往工程施工实践中，我们充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量，保安全，而且能够提高经济效益；文明施工注重规范，项目施工管理工作较严谨，减少了工、料、机无效投入所造成的浪费；三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水 楼地面及墙面防水防潮涂料施工技术措施                                                                              5      平发展，增强企业竞争能力。      为了实现创建安全文明工地的目标，项目部将采取以下措施和方案：   （1）项目部安全管理部、生产管理部对施工过程中的文明施工进行控制管理，施工过程中应按项目部相应的管理办法和措施监督实施。      （2）合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。      （3）施工过程中的废旧材料应分类堆放，定期清理至洞外统一处理。   （4）在施工过程中，为防止材料过量消耗造成*和能源的浪费情况，应由计划合同部会同相关部门根据定额要求制定相应的管理规定，施工队应对具体施工人员进行相应的培训和教育，增强节约*和能源的意识，对一些废旧物品能回收利用的尽可能回收利用。      （5）未尽事宜均按指挥部安委会和项目部的安全生产、文明施工的管理办法执行。

贴磁片前厨房、洗手间的墙面、地面必须做防水处理，用黑豹符合防水剂按比例与水泥搅拌后，均匀涂刷在墙身二遍、地面三遍。卫生间墙面防水处理高度在1.8M左右，不能低于1.8M.厨房墙面防水在1M左右，不能低于0.3M

一般来说，内墙涂料是在总包抹灰完成后。在墙砌好后，总包单位会进行两道抹灰，第二道的时候基面基本上会平。因为内墙的要求要比外墙高，所以对平整度的要求会比较高，所以一般都会批腻子，腻子的作用是让墙面更平整一点。滑石粉也可以当腻子用，一般是用胶水加滑石粉搅拌。不过，现在很少用，基本上都是买成品腻子，加水搅拌就可以了。一般情况下，腻子会批两至三道。第一道打底，用粗一点的腻子，第二道开始找平，会用细点的。第三道看情况是否要批。每批一道腻子都应该打磨，特别是最后一道。打磨好后，去掉浮尘，开始上底漆，底漆干透后再上两道面漆。

一、   彩色压型钢板安装方案 　　　　　1.　彩色压型钢板安装工艺流程 　　　天沟——   屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 　　　　　2.   安装方法 　　　　　2.1.　利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个*子，便于推动。 　　　　　2.2.　先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 　　　　　2.3.　铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 　　　　　2.4.　安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 　　　　　2.5.　将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 　　　　　2.6.　利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 　　　　　2.7.　*下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 　　　　　2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板*作方法，依次结下安装。 　　　2.9.　墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 　　　   2.10.　天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 　　　2.11.　防水端处理: 　　　屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内*的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 　　　　　2.12.　主要泛水板安装: 　　　2.13.　纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 　　　2.14.　横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 　　　2.15.　墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。    彩板安装注意事项 　　　　　1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 　　　　　2.   为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 　　　　　3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它*作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

方法一、彩色压型钢板安装方案1.彩色压型钢板安装工艺流程天沟——屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。2.安装方法2.1.利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个*子，便于推动。2.2.先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。2.3.铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。2.4.安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。2.5.将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。2.6.利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。2.7.*下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。2.8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板*作方法，依次结下安装。2.9.墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。2.10.天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。2.11.防水端处理:屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内*的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。2.12.主要泛水板安装:2.13.纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。2.14.横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。2.15.墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。彩板安装注意事项1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。2.为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它*作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，

一、   彩色压型钢板安装方案 （1）.　彩色压型钢板安装工艺流程 天沟——   屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 （2）.   安装方法 1.　利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架，每个架子装上4个*子，便于推动。 2.　先安屋面内层板，按技术要求，每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定，螺钉帽颜色与彩板颜色一致。 3.　铺置上保温棉，保温棉接头处用专用胶带封。 4.　安装固定件，把固定件用自攻螺钉固定在檩条上，每根檩条上均有。 5.　将第一块钢板安放在已固定的固定件上，然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实，并使它们完全啮合。 6.　利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。 7.　*下列固定件，每一个支撑面一个，并且使固定件的连锁肋边，啮合于安装好的钢板的外肋之上。 8.沿钢板底部拉一条线，校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上，内肋在第一块钢板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重复第一块板*作方法，依次结下安装。 9.　墙板，内外均打螺钉，其施工方法与屋面内层彩板安装类似。 10.　天沟安装，在地面上把天沟接成9m，利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时，要拉线调直。 11.　防水端处理: 屋面板安装完后：(1)利用上撬工具，将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折，保证在泛水板下方由内*的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出，并不会因风力作用回流至平底盘的下边。 12.　主要泛水板安装: 13.　纵向泛水板和盖板，应在与屋面板的接合处向下弯折，下弯的深度同钢板外形相适应。 14.　横向泛水板和盖板，在彩板固定完毕，且底板被上折后，才能安装，安装时，要用开槽口工具进行开口，然后将两槽口间的舌头向下折弯。 15.　墙面所有泛水板，均利用防水拉铆钉连接，接口处有中性硅硐胶。 二、彩板安装注意事项 1.彩板在工地压制后，必须分类堆放，并加盖雨布，如果雨水较大受潮时，必须将其中的板立即分开，用干布擦去表面湿汽，然后将板叠起，保持空气流通，使表面干燥。 2.   为了缩短施工工期，使用扁担杆加吊绳方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分工，要特别注意，在搬运彩板时，必须用干燥和清洁的手套，不要在彩板表面上拖拉钢板和其它东西，在屋面上的工作人员，要穿软底胶鞋，上屋面前应清理泥沙和污物，当沿着屋面板纵向行走时，要在其槽中行走，当沿着槽向行走时，尽量使荷载均衡分布在脚度，而不要集在脚跟或脚尖。 3.在安装中，自攻螺钉钻孔，手据、电锯切割或其它*作均会在屋面上或邻近地区留金属屑，这些东西必须及时地从屋顶、泛水板，天沟等处清除干净，以被免固碎屑氧化面导致彩板表面形成污点，造成钢板腐蚀。

是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低磨擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业、家庭用品的各个领域得到广泛应用.

氟碳漆的施工工艺：基面处理。基面检查。分格缝填胶及修补。抗开裂复合体系腻子施工（粗粉、柔性防水腻子）。氟碳涂料专用找平腻子施工。保护（保护涂料体系半成品、成品免受污染、破坏；同时防止其他施工项目免受污染、破坏）。氟碳涂料专用抛光。打磨、养护 。氟碳专用封闭底漆施工。氟碳面漆施工。分格缝上色。修缮、清理 。晨光氟碳漆水性环保，附着力极强，柔韧性强，色泽饱满质感好，装饰性强。用于钢铁架子之类的地方比较适合的。

基材   à   600目砂紙打磨   à   化學鈍化前處理   à   干燥   à   氟碳底漆   à   干燥   à   氟碳面漆   à   干燥   à   檢驗   à   覆保護膜

前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗          　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检          　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。          　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。          　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。          　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。          　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。          　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

氟碳喷涂工艺流程为：    　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗    　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检    　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。    　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。    　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。    　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。    　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。    　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

你好,很高兴为您解答            氟碳喷涂工艺流程为：    　　前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗（脱脂）→水洗→*洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗    　　喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤（180-250℃）→质检    　　多层喷涂工艺以三次喷涂（简称三喷），喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂（底漆、面漆）。    　　1.前处理的目的：在铝合金型材、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。    　　2.底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。    　　3.面漆涂层：面漆涂层是喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，*雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。    　　4.罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 　　5.固化处理：三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。*碳喷涂厂（锔油厂）也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。    　　6.质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品

F-Z800常溫鋁材氟碳漆施工工藝：基材   à   600目砂紙打磨   à   化學鈍化前處理   à   干燥   à   氟碳底漆   à   干燥   à   氟碳面漆   à   干燥   à   檢驗   à   覆保護膜 DF-C800中溫鋁材氟碳漆施工工藝：基材   à   600目砂紙打磨   à   化學鈍化前處理   à   干燥   à   氟碳底漆   à   表干   à   氟碳面漆   à   烘干（180°烘烤20min-30min）à   靜置10min   à   檢驗   à   覆保護膜

挂钢丝网是为了防止墙面开裂和空鼓，这个工艺一般是在粉刷墙壁的时候做。

一、基层处理涂料工程基层的处理的目的是先将墙面上起皮、松动以及鼓包等地方进行清除，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、砂浆等等一些杂物清除干净。 二、修补腻子腻子是一种厚浆状涂料，它是涂料粉刷施工工艺中不可缺少的一种产品。用水石膏将墙面等等地方磕碰的凹陷地方分别找平，待干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，并将依附在上的浮尘清扫干净。 三、刮腻子刮腻子在施工工艺中也是不可少的一步，刮腻子施工工艺一般情况下是三遍，靠墙面的平整度来决定。根据腻子的配合比为重量比。第一遍用胶皮刮板，等待干燥后磨平然后在开始第二遍，就这样重复到第三遍，刮腻子的施工工艺就算是完成了。

首先打底子。。最好用柔性的腻子打底子。。然后按一般的流程操作就行了。。记得打磨好以后上封闭底漆。然后上面漆就行了。。

面挂网抹灰施工方案墙面挂网抹灰施工方案墙面挂网抹灰施工方案墙面挂网抹灰施工...   施工准备   .   1三、*作工艺   .   2四、质量标准   .   4五、成品保护   .   5六、应注意的质量问题

先刷一层胶然后挂网固定，然后外面批腻子打磨平整。

三银涂料真石漆是一种质感强烈、能够创造天然石材*真效果的墙面漆，借助简单的工具，使建筑物具有花岗岩的特征，自然、稳重、气派，它完全采用天然碎石彩砂与高级环保水性耐候型乳液结合使用，喷涂在物体表面，从而恢复石头外观

1      基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的建筑胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。      3.2      洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。      3.3      贴灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

墙面基层处理，满批氟碳漆专用抗裂腻子，抛光腻子施工，氟碳底漆喷涂，氟碳面漆喷涂，最后清理

材质是钢管，外面要求用氟碳漆施工，求具体表面处理非常重要，同一种油漆，同一种腐蚀环境，使用抛*除锈较手工除锈”---喷砂除锈不现实

氟碳漆施工工艺水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。

一般是这样的1：底层要求平整.2：刷封闭底漆.最好用黑色的..3：弹线分格.4：贴胶带5：喷漆............................................................

外墙真石漆施工工艺 1、基面处理 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。 2、涂刷抗碱封闭底漆 待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。一般采用辊涂施工。 3、喷涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。 4、喷涂罩光清漆 为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

具体的工艺需要先进行基层处理，然后再进行喷涂，而且需要间隔一段时间后再进行下一步。

先做墙面处理--喷上底油--喷上真石漆--再打磨--喷上罩光清漆

1、基面处理 在基层处理之前，墙体需要一*间的养护，一般新水泥墙面冬天的养护时间为28天，夏天的养护时间为14天。用外墙腻子修补墙面，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙，待腻了干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。腻子完全干燥后，进行打磨致使基层平整。 2、涂刷抗碱封闭底漆 待腻子完全干燥后，涂刷一遍封闭底漆。一般采用辊涂施工。 3、喷涂真石漆 真石漆一般不需要加水，必要时可加少量水调节。真石漆的施工难度较大，如果控制不好，涂膜容易产生局部发花现象，施工的关键在于涂料的稠度要合适，喷涂要均匀。 4、喷涂罩光清漆 为了保护饰面，增加光泽，提高耐污能力，增强整体装饰效果，在涂料喷涂完成后，还要喷涂罩光漆。待真石漆完全干燥后，方可喷涂罩光清漆，施工时可适量添加稀释剂，注意保持黏度、气压、喷口大小一致，注意预防流挂现象。

您好。底层要求要平整。喷涂真石漆需喷涂两道，间隔两小时，干燥24小时候后打磨。希望能帮到您

尊敬的业主您好，很高兴回答您的问题。是一种涂料涂刷在墙上，用作假像石头造型

挡土墙施工方案 1、测量放样：用全站仪放出挡土墙边线，划出开挖范围，钉好桩位，在施工场地附近布置控制桩。 2、清理基坑及基底处理：根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上，且基础埋入基岩强风化层1～2m，如基底于设计不符，报请监理工程师变更施工方案。 3、模板安装 A、模板制作：钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行*规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的*图*，成品经检验合格后方可使用。    B、模板安装：   模板与钢筋安装工作应配合进行，防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时，应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时   ，若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。 4、混凝土生产及运输 A、混凝土搅拌：拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测，雨季施工时，应增加测定次数，据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输，使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1～2分钟后，再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。    B、混凝土的浇筑： 凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋、进行检查，并做好记录，符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙，应用海棉条或双面胶填塞严密，模板内应涂刷脱模剂（不得使用废机油等油料）。 混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30㎝。砼施工一层后，人工进行片石摆放，按规范要求摆放完成后，再进行下一层砼施工。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m. 浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。混凝土浇筑完成后，对混凝土*露面及时进行修整、抹平，待初凝后再抹第二遍并压光或拉毛，当*露面面积较大或气候不良时，应加毛毡进行防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。 片石掺加前应清除表面的杂物、泥土等。片石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%，掺入时不可乱投乱放，石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件，不可直接接触基底、模板。 5、混凝土的养生及模板拆除 浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主，养护天数不少于7天。模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架和拱架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。 6、沉降缝设置 沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成成，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入10～20cm。

挡土墙施工工艺 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 (3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 (4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 (6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 (7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间*露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 (1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 (2)、砂浆*应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 (3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 (4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 (1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 (2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。 (3)、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。*作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 (4)、浇注:浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚*乙*板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。 5.片石墙身砌筑 (1)、放线:基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 (2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 (3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 (4)、基础灰缝厚度20mm~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 (5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 (6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定: (1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 (2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。 (3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 (5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 (6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 (7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 (8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 (9)、外圈*行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，   上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 (10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 (11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 (12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 (13)、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求: (1)、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 (2)、墙体外圈*行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 (3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 (4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 (5)、勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。 五、施工进度计划 1.工期计划 片石挡土墙工程计划工期49天，根据工期要求、现场调查*和工程总体施工计划，片石挡土墙工程的工期具体安排如下: (1)、基坑开挖施工计划2009年3月20日开工，截止到2009年4月26日完成。 (2)、扩展基础砌浇注施工计划2009年3月25日开工，截止到2009年5月5日完成。 (3)、墙体砌筑施工计划2009年3月30日开工，截止到2009年5月12日完成。 (4)、墙后填土施工计划2009年4月2日开工，截止到2009年5月18日完成。 挡墙工期计划 2009年3月   2009年4月   2009年5月   30   10   20   30   10   20 基坑开挖       扩展基础模板及浇注       墙身砌筑       墙后填土    2.工期保证措施 要求施工班组制定周密的施工进度计划，健全施工管理机构、合理安排各工序、组织协调好各班组施工作业程序，把工期目标分解到各班组，逐个落实。班组管理人员经常深入到施工现场，调查完成计划的措施、劳力、材料及机械设备的配置能否满足施工要求，并检查工程完成情况，做到心中有数;分析查找完不成指标的原因，制定补救措施，并对各班组的施工计划进行平衡调整后下达到落实，不得因人为因素造成工期延误。加大奖罚力度，克服拖拉作风，广开工作面实施平行流水作业，实现有序、均衡生产，抓好施工全过程管理，加强预见性，使计划安排切合实际，最后应做到设备到位、材料到位、人员到位、使工地管理制度化、规范化、科学化，力求做到严格按施工计划施工，确保工期。 3、现场人员、仪器及机械设备安排    现场人员配置表 序号   工种名称   人数(名)   序号   工种名称   人数(名) 1   管理人员   4   6   测量工   1 2   技术人员   3   7   混凝土工   10 3   木工   2   8   电工   2 4   石工   40   9   保卫人员   4 5   库管   1    施工仪器及设备配置表 序号   名   称   单位   数量   备   注 1   GTS-102N*全站仪   台   1   全站*测量 2   J-2经纬仪   台   1   全站*放线 3   DS3水准仪   台   2   高程控制测量 4   50m刚卷尺   把   3   放线测量 5   照相机   部   1   收集图片* 6   摄象机   台   1   工程摄相 机   械   设   备   表 机械名称   规   格   单   位   数   量   备   注 挖掘机   DCH225   台   1    推土机   台   1    自卸*   红岩   辆   2    混凝土搅拌机   台   2    砂浆搅拌机   台   1    振动器   台   2    潜水泵   φ100   台   2    六、安全文明施工注意事项 开挖过程中，若出现塌方，立即采取措施，塌方较大时用片石紧砌。现场由于地下水位较高，故采用开挖集水坑集中泵排水。基础开挖出的土石方，采用人力提运，堆放地点距基槽边不得小于1.5m。 1.建立健全安全文明奖罚制度，树文明施工之风，创安全生产之实。 2.贯彻落实上级有关部门，有关安全生产，文明施工的管理规定，明确岗位职责，定期组织安全文明检查，对进场施工人员进行“三级”安全教育。 3.机械*作人员必须经培训持证上岗，下班后不得*博、酗酒，抓紧休息，严禁疲劳作业，尤其是在碾压护边土时要*惕滑入坡下。指挥人员必须站在机械5m以外指挥，以防被机械碰撞。 4.加强对施工用电的管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则。工作区、生活区电缆线由专职电工安装、搭接，严禁私拉电线，施工电缆或架高或穿在塑料管内埋入地下。严禁使用电炉等明火电器，所有线路都必须安装空气保护关头，以防漏电能立即断开线路。 5.健全安全交底和安全验收制度，各分部分项工程开工前均应向*作人员作安全技术交底，机械、电器设备、安全防护设施等在启用前应进行专项验收。 6.严禁在仓库等场所抽烟，尤其是易燃物附近严禁烟火;油罐必须远离生活区，并用砂子覆盖，设置明显醒目的*示牌。 7.施工区域树立醒目标志牌或*示灯，以防非作业人员穿行。 8.上班时必须穿戴相应的劳保用品，严禁穿拖鞋进入施工区。 9.组织有意义的文化体育活动，让职工有积极向上的文化生活情调;同时保持生活区清洁卫生，绿化生活区。 10.危险点分析控制措施 作业 项目   危   险   点   控   制   措   施 土 石 方 基 础   土石方 机械的作业   1、根据工程规范、地下水位高低、施工机械条件、进度要求等合理的选用施工机械;2、不得在危岩、孤石的下边或贴近未加固的危险建筑物的下面进行;3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成翻机事故。   超深、陡壁、涌水、滑移   1、深基槽上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下，基槽边应设安全栏杆;2、当基槽较深时，为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸润影响边坡稳定，应采用边坡保护方法。   支护工程和降水设备与作业   为保证支护结构安全，应采取以下措施:(1)、土方开挖前，应编制详细的土方开挖方案，在取得支护结构设计单位认可后方可实施;(2)、应严格遵循先撑后挖的原则;(3)、土方开挖宜分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀;(4)、挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空;(5)、挖土期间基槽严禁大量堆载。    七、质量保证措施 1.保证工程质量技术组织措施 (1)建立层次分明的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程项目的施工全过程进行监督管理，消灭质量通病，使质量管理上新水平。 (2)加强技术管理，每道工序都进行书面技术交底，交底人，接收人在书面上签字，明确责任，组织各班组长学习技术规范，让每个作业人员熟悉质量验收的标准。严格按设计要求组织施工。 (3)质量管理组织机构 2.主要分项工程质量控制点及具体措施 (1)认真编制施工方案及作业指导书并加以贯彻，使工程质量全过程得以受控。 (2)搞好图纸会审，技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。在施工中要加强过程监控，保证不返工。 (3)建立质量管理小组，及时处理现场质量问题，积累原始*，按期进行整理总结。 (4)施工员在现场进行跟班监控，并及时将*提供给质检员、技术部门，由技术主管及时进行处理。 (5)各分项工程质量严格执行“三检制”，对各班组*、定点、*施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。每道工序应自检、互检、质检合格后报监理工程师，检验合格后方可进行下道工序施工，杜绝返工。严格遵守有关施工技术规范及质量评验标准，为创优工程打好基础。 3.现场材料质量管理 (1)在现场的进站大门右侧红线至围墙有8m距离硬化300m2的场地用于石子、砂等材料的堆放，另在硬化地面上搭建一水泥库房用于水泥的堆放，片石沿基槽整齐堆放。材料进场后，严格按照项目部指定地点堆放、分类存放，并设置醒目的标识。 (2)对进场材料严把质量关，不合格材料不许进场，按规范要求，按批、按时、按生产厂家，检验进场材料各项指标。所有材料进场时做好进货检查、检验，对有砂、石等二次检验要求的材料，按要求取样送试验室进行试验，对不合格产品予以退场。 4.技术复核及隐蔽工程验收 (1)对于技术性强的且对分项分部工程质量起重大影响的施工内容，在其正式开始实施或下道工序施工前，必须由技术员、质检员进行技术复核，并留下记录。 (2)在基槽开挖完成后，必须经监理工程师和有关验收单位签字认可后才可进行下道工序的施工。 5.质量管理目标 不断增强各班组的质量意识，把保证工程质量渗透到施工过程的方方面面。树立创优质工程的信心，要求工程一次性合格率100%，优良率97%。 6.质量体系运行机制，见下示意图所示。 质量体系   组织协调   质量监督   *管理   体   系 审核与评价 质量体系运行机制示意图 八、环境保护措施 1.加强对全体职工、民工的环保思想教育，重视环境保护，文明施工。 2.在施工时   对附近不应拆除的树木以及水电等设施应予以保护。 3.加强施工现场粉尘、噪音、废气、污水的监察工作，把它与文明施工现场一起检查、考核、奖惩，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。 4.保护和改善施工现场的环境，防止水土流失，进行综合治理。 5.作好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪音、粉尘的污染，采取技术措施控制粉尘、污水、噪音污染。 6.严格按照相关劳动保护的规章制度。对从事噪音、粉尘等工作的施工人员采取防护措施，适当缩短其劳动时间。 7.污水和**要妥当处理、污水要经常洒*和清理沉渣，**要集中堆放，定期运到指定的**场。 8.禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树木，枯草、各种包装袋及其它会产生有毒、有害烟尘恶臭气体物质。 9.   施工过程中，避免破坏农田排灌系统，在与农田排水系统发生矛盾时，应埋设临时水管、挖临时水渠，保证排灌、排水系统不间断，竣工后及时清理恢复。 10.   各种施工机械材料按规定地方摆放整齐。

1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 (3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 (4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 (6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 (7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间*露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 (3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 (4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 (6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 (7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间*露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 (1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 (2)、砂浆*应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 (3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 (4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 (1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 (2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。 (3)、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。*作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 (4)、浇注:浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚*乙*板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。 5.片石墙身砌筑 (1)、放线:基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 (2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 (3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 (4)、基础灰缝厚度20mm~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 (5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 (6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定: (1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 (2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。 (3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 (5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 (6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 (7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 (8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 (9)、外圈*行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，   上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 (10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 (11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 (12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 (13)、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求: (1)、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 (2)、墙体外圈*行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 (3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 (4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 (5)、勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

、挡土墙施工工艺 1、基础测量放线 根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。 2、基坑开挖 (1)、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。 (2)、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。 (3)、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。 (4)、基坑刷底时要预留10%的反坡(即内低外高)预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土;多余的土方应一次运走，避免二次倒运。 (6)、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。 (7)、任何土质基坑挖至标高后不得长时间*露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。 3、砂浆拌制 (1)、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。 (2)、砂浆*应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。 (3)、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。 (4)、砂浆试块:每工作台班需制作立方体试块2组(6块)，如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。 4、扩展基础浇筑 (1)、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，浇注前要检查基坑底预留坡度是否为10%(即内低外高)，预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后浇注垫层 (2)、进行放线扩展基础，支模前放出基础底边线和顶边线之间挂线控制挡土墙的坡度。 (3)、支模:模板采用15mm厚覆膜光面多层木板，50×100木枋背楞。要求模板拼缝整齐，做到横平竖直，施工过程必须横向、竖向均拉通直线检查。竖向拼缝需错缝，错缝位置为模板长度的一半。*作时按从下到上顺序边拼校正边加固，保证施工位置平整不漏浆。 (4)、浇注:浇注时用振动棒振捣，防止出现蜂窝、麻面等影响质量及观感的现象。每隔10-15m设置一道变形缝，变形缝用30mm厚的聚*乙*板隔离，要求隔离必须完整彻底不得有缝隙，以保证挡土墙各段完全分离。 5.片石墙身砌筑 (1)、放线:基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。 (2)、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。 (3)、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。 (4)、基础灰缝厚度20mm~30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。 (5)、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。 (6)、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。 6、墙体砌筑规定及要求 一般规定: (1)、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。 (2)、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。 (3)、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。 (4)、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。 (5)、砌筑挡土墙应保证砌体宽(厚)度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。 (6)、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。 (7)、挡土墙外露面应留深10mm~20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。 (8)、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。 (9)、外圈*行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，   上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。 (10)、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。 (11)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。 (12)、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。 (13)、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。 砌筑要求: (1)、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通;应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部;转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。 (2)、墙体外圈*行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。 (3)、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。 (4)、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。 (5)、勾缝:勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。 勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。 7、墙背填料 1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。 2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。 3、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。

　工艺流程　　基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板——饰面清理——分项、检验批验收　　方式工艺　　1、弱线：根据楼层标高水平线，按照设计标高，沿墙四周旨顶棚标高水平线，并找出房间中心点，并沿顶棚的标高水平线，以房间中心点为中心在墙上画好龙骨分档位置线。　　2、安装主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装预先*好的吊杆，吊杆安装用直径8膨胀螺栓固定在顶棚上。吊杆选用直径8圆钢，吊筋间距控制在1200㎜范围内。　　3、安装主经骨：主龙骨一般选用C38轻钢龙骨，间距控制在1200㎜范围内。安装时采用与主龙骨配套的吊件与吊杆连接。　　4、安装边龙骨：按天花净高要求在墙四周用水泥钉固定25×25㎜烤漆龙骨，水泥钉间距不大于300㎜。　　5、安装次龙骨：根据铝扣板的规格尺寸，安装与板配套的次龙骨，次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。　　6、安装金属板：铝扣板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方板两边轻压，卡进龙骨后再推紧紧。　　7、清理：铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。　　8、吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：　　①、吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；　　②、材料的产品合格*、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；　　③、隐蔽工程验收记录；　　④、施工记录。　　金筑铝业专业生产铝单板,氟碳铝单板,铝单板吊顶,铝单板幕墙；铝蜂窝板,铝蜂窝幕墙板,木纹铝蜂窝板；

铝塑板的施工方法是粘贴，用角铁或方钢管焊架，固定上木工板，刷上胶，粘贴上铝塑板

尊敬的业主你好，很荣幸回答你的问题。铝塑板可有两种工艺，一种是*胶粘贴，一种是结构胶粘贴

　1、测量放线 　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 　　2、安装连接件 　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 　　3、安装骨架 　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整   。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于   3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35   m时不应大于   5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 　　4、安装铝板 　　测量放线 　　按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 　　5、处理板缝 　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 　　6、处理幕墙收口 　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 　　7、处理变形缝 　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。 　　8、清理板面 　　清除板面护胶纸，把板面清理干净。

内墙直接*胶粘就可以可，外墙铝塑板施工步骤 　　1、测量放线 　　1）根据主体结构上的轴线和标高线，按设计要求将支承骨架的安装位置线准确地弹到主体结构上。 　　2）将所有预埋件打出，并复测其尺寸。 　　3）测量放线时应控制分配误差，不是误差积累。 　　4）测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。 　　2、安装连接件 　　将连接件与主体结构上的预埋件焊接固定。当主体结构上没有埋设预埋铁件时，可在主体结构上打孔安设膨胀螺栓与连接铁件固定。 　　3、安装骨架 　　1）按弹线位置准确无误地将经过防锈处理的立柱用焊接或螺栓固定在连接件上。安装时应随时检标高和中心线位置对面积较大、层高较高的外墙铝板幕墙骨架立柱，必须用测量仪器和线坠测量，校正其位置，以保证骨架竖杆铅直和平整   。立柱安装标高偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于   3㎜；相邻两根立柱标高偏差不应大于3㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜，相邻两根立挺距离偏差不应大于2㎜。 　　2）将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预*置，并应安装牢固，其接缝应严密；相邻两根横梁的水平偏差不应大于1㎜。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35   m时不应大于   5㎜；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7㎜。 　　4、安装铝板 　　测量放线 　　按施工图用铆钉或螺栓将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上。板与板之间留缝10～15㎜，以便调整安装误差。铝塑板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜. 　　5、处理板缝 　　用清洁剂将铝塑板及框表面清洁干净后,立即在铝板之间的缝隙中先安放密封条或防风雨胶条,再注入硅*耐候密封胶等材料,注胶要饱满,不能有空隙或气泡. 　　6、处理幕墙收口 　　收口处理可利用金属板将墙板端部及龙骨部位封盖. 　　7、处理变形缝 　　处理变形缝首先要满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时也应达到装饰效果。能常采用异性金板与*丁橡胶带体系。 　　8、清理板面 　　清除板面护胶纸，把板面清理干净

轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工

主要材料及配件要求 　　1.      轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。 　　2.      轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。 　　3.      紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。 　　4.      填充隔声材料：按设计要求选用。 　　5.      罩面板材：纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

轻质砖一般是300*900的，隔墙和砌红砖封施工工艺一样，砌好后双面砂浆粉刷，隔墙的厚度在10公分。

*作工艺 　　1.      工艺流程 　　轻隔墙放线—→   安装门洞口框   —→   安装沿顶龙骨和沿地龙骨   →   竖向龙骨分档   —→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工 　　2.      放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 　　3.      安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。 　　4.      安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。 　　5.      竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 　　6.      安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及*准确后，用抽心铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。 　　7.      安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。 　　8.      安装石膏罩面板

有按表面积算的，也有直接用长×宽算个大致的，还有凭经验毛估的！

由于栏杆构件尺寸小、型号太多而且表面积复杂，所以在工程中对栏杆刷油漆的计量是不用计算实际涂刷面积的，根据各省计价相关规定，根据经验*编制的施工定额中，此类项目计价采用的是以钢构件的重量为基数，在乘以每吨构件消耗油漆数量的经验系数所得的单位价格。定额中包括木质面刷油漆和金属面油漆两种，而栏杆刷油漆可以根据刷油漆的铁构件重量来记取油漆的价格。

先把绣剔掉，然后用砂布把栏杆磨亮了，才可以再刷漆

一般铁器上都用这种,然后先刷一遍防秀漆,我建议你这个选用磁漆,待这边漆干后再上你想要的绿漆,漆不可加太多稀释剂否则附着力不好把上面的铁秀和要脱落的漆打磨干净

先在构件大体*，（超过*线）刷面积大的一种颜色（如果第二种颜色面积较小，可以考虑通刷或全喷第一种油漆）；等第一种油漆成活、干好后，再重新*，用纸胶带（又称美纹纸）和第一种颜色区分开，按要求连刷数遍第二种油漆至成活。

你这个预算模式应该不是标准的吧，如果不对可以自己调整，调整成按米计算，可能比较科学，不是有个说叫，有面算面，有线算线，又有线又有面，无法计算的情况可以按项计算。希望对你的思路调整有所帮助

等土建收口后，都涉及到与其他施工单位交叉作业。但是型材玻璃等须做好保护，及施工周期有关。先收口时，可以做钢副框，可以直接安装，无论是先收口。后收口时。以免破坏或污染，同成品保护，还是后收口跟门窗厂家的施工顺序有关，再安装门窗打胶

铝合金窗安装方法两种1.湿法安装(:普通安装):先安装铝合金窗框,然后门窗洞口侧边保温施工.2干法安装(畅尝扳妒殖德帮泉爆沪附框安装),先安装钢附框,然后门窗洞口侧边保温施工和火粉刷,最后安装铝合金窗框.

收口：是一种抹灰工作，一般用在后塞口的门窗相邻的抹灰处，以前建房门窗是先立口，现在大部分是后塞口，房屋的内外墙体抹灰完成后，再把门窗塞进门窗洞的施工工序，把门窗口周围的缝隙填充或修补的抹灰工艺。建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地。

一般是石材撞到门窗框上，门窗框露出1cm左右（视周边框露出的大小而定）。

你指的压边根据经验表达意思是墙面砖的阳角压条小角线，这样的收口达不到优良的施工工艺，正确的施工工艺是将瓷砖斜切口拼角安装

填缝须密实、测量方法和*记录：同一套房内任何1个外门窗洞口都可以作为1个实测区：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。2，需增加实测套房数、合格标准；严禁固化后用*片切割、空鼓锤4。同一套房内的外门窗需全检：（1）窗框与洞口间无缠绕保护膜1，实测值作为合格率1个计算点。所选2套房中累计15个实测区、测量工具，则该实测区的1个实测点不合格、*嘴角度和坡度正确，检查是否符合合格标准：同一实测区选取4个框边、散水坡。反之、指标说明，临时固定木楔需取出。不合格点均按1记录。（3）*记录；（2）门窗框四边塞缝采用发泡胶（严寒地区底缝为发泡胶）或干硬性水泥砂浆塞缝，合格点均按0记录。（2）测量方法：目测，不能满足15个时，则该实测区1个实测点为合格，目测或尺量：如发现同一测区有一处不符合合格标准：（1）实测区与合格率计算点，同一实测区取1个实测点；3。（4）外门窗框滴水线；（3）超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中

灰镜固定天花板的方式：1、可以用中性玻璃胶直接粘贴在天花板上（天花板必须是已经处理过且无空鼓的水泥表面），2、可以在水泥天花板下加木基层（必须用底漆处理，防止有灰尘粘接不牢），再把灰镜粘上，3、也可以直接打镜钉固定，但是要注意平均受力，否则玻璃容易裂开。天花板加底衬工艺是很基本的做法，俗称：”木基层底“木基层底含龙骨、面板底等，这些组成造型的基础，而玻璃附在表面，可以称为：”饰面“墙身的木基层，可以全身木架或细木工板（”大芯板“、”多层板“、”密度板“等）开条（方）做，也可以轻钢龙骨墙身架再上细木工板，这些工序就是为玻璃饰面创造条件，玻璃是需要在光滑表面或次光滑表面用胶粘贴的。同理，天花玻璃饰面，创造的条件更要牢固，一般面积大的为轻钢龙骨架，再细木工板底，最后玻璃粘贴饰面，玻璃的重量与天花龙骨的承重力是成正比的，一般天花饰面玻璃为5mm厚为宜，玻璃与玻璃间须有3mm以上伸缩缝以利玻璃的热胀冷缩。

应该装,镜,面墙

问题灯带连续光源灯槽LED灯带光通顶棚反射再照射房内种反射叫漫反射基本看LED灯带安装没起伏要装玻璃否则弄巧拙

施工案要能保证安全镜吊顶要用防水镜厨房没必要用镜吊顶般厨房陈设比较凌乱通镜反射增加凌乱觉说呢

建议不要这样做，毕竟石膏板的承重力有限，而且容易开裂，时间久了会有安全隐患；补充*：优点：隔潮、防火、透气性好、施工简单。缺点：间隙难处理、容易有裂开、不隔音、不保温（可以加石棉解决）、墙面易损。

把线管水管放到槽里才行。水管一般是不允许的，应该使用专们的过桥弯，但是你得保证完工后应该有3厘米厚，但家装还是可以接受。非要这么安装。但你这是二装。首先说一下关于能不能斜着，保护层厚度也保证不了的、弯曲着安装的问题。一般为了节约成本，水管也好，地面上的线管也好.5厘米厚的保护层。特别是水管交叉的地方。但你这个现场来看，得先在地面剔槽，或至少有1你这个一看就是杂牌*干的事。隐蔽的电线管是允许的，也这么干、歪着。以后爆管的风险非常大，严格的说应该是埋在混凝土中的，而不是这样叠放，可以摆在地面上，就算贴好地砖。然后。我们修房子要是这么修就别想交货了。墙面线管还做得不错

给排水验收规范，电气验收规范。加电气图集和给排水图集。随便那年的可以。差不多的

暂无

电路安装：1、布线的原则：横平竖直。使用专用中财PVC阻燃型电线管，线管在线槽中必须固定，线盒与线管相接时应使用锁母，直管每隔80公分使用一个管卡，拐角处每隔20公分使用一个管卡。2、插座在墙的上部，在墙面垂直向上开槽，至墙的顶部安装装饰角线的安装线内，如果是在墙的下部，垂直向下开槽至安装踢脚板的底部，开槽深度应一致，槽线及顶直应先在墙面弹出控制线后，再用切割机切割墙面，用机器开槽。水管安装：1、水管管路开槽： 施工方法、先弹线，再开槽。管路开槽按要求必须是平行线与垂直线(如有水电施工图的对照施工图更好)。须平行走线的管路一律控制在60-90厘米高(从地面算起)，有水龙头的管路必须垂直。深度控制在4厘米。线槽开好后施工负责人记好开槽管路尺寸、位置。方便以后洁具安装时知道管路的位置。2、水路管道安装： 用材要求、PPR管、铝塑管。 三年前大多数用户买铝塑管，这两年用PPR管用户的比较多。管道又分冷水管与热水管专用。暗藏管道杜绝使用镀锌铁管。首先，通过施工图施工人员与业主商量水域位置与使用功能。安排水电师傅排放安装好所有的水龙头及用水位置。如有施工图可根据施工图安排放置。施工图水路功能久缺不到位的，和业主沟通增加水路使用功能。3、水路管道检查： 水路管道检查至关重要，这相关以后的水路安全隐患问题。 我们通常用试压的方法做管道检查。试压是管道检查渗漏的方法之一，先用*头将所有内丝**。用压力表打压(家装一般12个压)试水。打压之后检查所有管道所有接头。第二种方法就是上了*头之后，打开水闸二天二夜，第三天检查所有接头。

暂无

1.学会Microsoft Excel*表格的应用.2.熟悉各种预算规程.3.熟悉水电安装的工艺流程和材料使用.

你是预算员的话你懂的，门槛石按平米算，衣柜按套算清漆按平米算。你如果不是预算员，告诉你也不会懂

门槛石一般来说可有可无。门槛石一般是指门框地面那块石头，是指不同材质或者区分不同功能区间的石头。例如分隔客厅卧室、客厅厨房、客厅和卫浴间之间门框范围内地面的石材。门槛石的作用1、当两个功能区间地面所铺设材料质地不同时，特别是两种材料无法互相收口对接，可以利用门槛石给两种材料收口(交圈)。这种交圈在施工时被广泛运用。比如厨房与外面的房间，由于厨房多数采用地砖，其他房间则不一定是地砖，可能是地板;而地砖铺设到门边时往往不是整数(模数);假设地板也是垂直与门的，这样在两者之间放置一块条形石材，既可以将地砖的拼缝遮挡住，也可以遮挡住地板的拼缝。2、另一种情况是两个空间地面的高度有小小的不同(高差)比如一两公分,如果全面调整觉得费工费料。在施工中也可以利用“门槛石”来解决、来过度。需要注意的是：这种情况下采用的门槛石，靠近地面较低的一边，需要“倒角”，可以是斜角可以是圆角。

卫生间门槛石首要是防止水倒流至室内，因此，在施工上与其他空间的门槛石略有不同。在做卫生间防水时，先贴墙砖后做地面防水。这样就算瓦工在上面施工，人、砖、材料的碎片也影响不到地面防水涂层，更不会造成防水失效。这样处理的方法可以使地面形成一层完整的防水涂层，能有效地防止水渗漏。同时，为了更好地阻挡卫生间的水流出来，门槛石防水工艺会在设计与施工时让卫生间的门槛石向卫生间内侧倾斜，方便卫生间的水顺着卫生间内侧流入卫生间的地漏，从而能够更好的排水。在卫生间门槛的设计上，把门槛设计得与卫生间门框同宽，门槛石与门框同宽，门框与墙壁同厚，以防止在铺设地砖时产生破口。在卫生间门槛石防水施工过程中会按照科学的步骤，一步一步施工，让地砖下面的水气得到蒸发，从而让地板施工达到更好的效果。门槛石防水工艺的具体施工流程：铺设门槛石——做地面防水(将门槛石内侧与地面形成一个整体的防水层)——做24小时蓄水试验——铺设地砖。

直接过渡的话会留下一个缝隙、石材等*联接时需要用各种形状的角线作点缀。在居室的门口处。常见的角线为金属质地的，可是因为其色彩不能与地板和谐接口我们都会使用角线的、白色，地板与地毯，色彩大致为金色，复式房子的楼梯更要用梯级角线。这种角线虽然价格便宜，所以显得层次较低、瓷砖

舞蹈排练厅塑胶地板、羽毛球场地尺寸、防细菌生长、舞台地毯、不同场地不同PVC地板、舞蹈地板胶：防火、舞蹈地塑、幼儿园滑梯，米奥地板PVC地板优点、舞蹈地胶、舞蹈室塑胶地板、舞台专用地板、舞蹈教室地胶板、舞蹈排练厅地胶板、网球地胶、网球地板、舞蹈教室地毯、舞蹈地胶板、羽毛球比赛专用地板、排球运动地板，施工不同、排球地胶、种类多、塑胶运动地板、舞台PVC地板、舞台塑胶地板、拼装悬浮地板，厚度不同、悬浮地板、舞蹈教室塑胶地板、拼装运动地板、网球塑胶地板、拼装篮球地板、舞蹈排练厅地毯、舞台板、舞蹈塑胶地板、PVC舞蹈排练厅地板、舞蹈室板、舞蹈排练厅塑胶地板、舞蹈排练厅塑胶板，工艺不同、羽毛球拼装地板、舞蹈房地板、舞蹈房地胶板、羽毛球场地地胶、PU球场材料、网球运动地板、舞蹈房板、拼装式悬浮地板，羽毛球地胶、幼儿园塑胶地板、标准羽毛球场地尺寸、米奥塑胶地板、舞蹈室PVC板、米奥地胶、舞蹈室塑胶板，羽毛球场地地板、PVC舞蹈地板、舞蹈教室塑胶板、舞台地胶、乒乓球场地，羽毛球地胶板、羽毛球场地、PVC舞蹈教室地板、拼装地板、悬浮拼装地板、舞蹈室地板胶、悬浮式地板、悬浮地板、篮球地胶、舞蹈地毯，防滑、塑胶地板、舞蹈排练厅地塑、橡胶安全地垫、舞蹈室地塑、舞蹈排练厅地胶、舞蹈教室塑胶地板、舞蹈房PVC板、悬浮式拼装运动地板、排球地板，纹理不同，儿童舞蹈培训专用地胶、舞蹈教室地板，悬浮地板、舞蹈室地垫、舞蹈地垫，防火、商用地板、米奥地板、舞蹈室塑胶地板、舞蹈教室PVC板、篮球运动地板、舞蹈教室地板胶、舞蹈板、舞蹈房塑胶板米奥地板工厂、易安装，价格不同、舞蹈房地毯、PVC舞蹈室地板、舞蹈室地胶、丙**球场材料、网球场地、舞蹈PVC板、排球场地、舞蹈排练厅地板，花色多、舞蹈塑胶地板、舞蹈排练厅PVC板、舞蹈房地胶、篮球塑胶地板、舞蹈房地垫，羽毛球场地标准尺寸、幼儿园PVC地板，材质不同、幼儿园PVC地板、舞蹈室地毯、运动地板、舞蹈教室地垫、舞蹈教室地塑这些我们工厂都生产、舞台地板、羽毛球拼装运动地板、排球塑胶地板，拼装地板都是从上海出货的、舞蹈房地塑、防腐烂，幼儿园塑胶地板、舞蹈室地胶板、PVC运动地板、舞蹈房地板胶、舞蹈房塑胶地板、篮球场地、PVC舞蹈房地板、PVC地板革、硅PU球场材料、气排球场地、米奥地胶、舞蹈教室地胶，拼装地板、拼装羽毛球地板、舞蹈房塑胶地板、拼装式地板，易清洁、舞蹈排练厅地垫、卡通地板、舞蹈地板、舞蹈室地板、幼儿园地胶板、舞蹈塑胶板、悬浮式拼装地板、篮球地板、舞台专用地胶、舞蹈排练厅板、舞台地垫、舞蹈排练厅地板胶、舞蹈教室板

暂无

根据颜色。速朗运动对施工工艺进行了总结，二是悬浮拼装式地面因为材料比较有弹性，一定要一一对其悬浮拼装式地板在施工的时候，而且安装的时候，所以施工的时候，以免造成损坏，比较方便的：一要保证地面的平整，注意扣子与母扣之间是否对其

看你用途了 写的很清楚你要是在室外选室外的硅pu耐造 不过要在水泥地上的话一般都用的是弹性丙**的 室内的话也可以选择pvc的呀 根据需要吧 要是单选你挑的这两种我单选的话会选硅pu。综合考虑 望采纳

据场地的面积大小，时间短，快速拼装，不过速朗运动地板，只需地面平整，施工工艺简单，不需要打龙骨、垫木桩，来计算

网球运动地板、篮球场地、舞蹈排练厅地塑、幼儿园地板—悬浮式拼装地板—橡胶地垫—安全地垫—仿运动木地板—仿体育木地板—仿健身房木地板、舞蹈板：防火、舞蹈房地塑、舞蹈房PVC板、PVC舞蹈室地板、塑胶运动地板、羽毛球场地胶、舞蹈房塑胶地板.0至8毫米厚、悬浮式拼装地板、舞蹈排练厅板、PVC地板革、舞蹈教室塑胶地板、羽毛球场地、幼儿园地胶板、米奥地胶、幼儿园地板、篮球架、舞台地胶、舞蹈排练厅地毯、地板革、排球馆、舞蹈排练厅塑胶板、舞蹈室PVC板，防滑、标准羽毛球场地尺寸、舞蹈教室地胶、羽毛球馆，纹理不同、舞蹈室地板胶、舞蹈地垫、舞蹈室板、悬浮拼装地板、舞蹈室地垫、羽毛球场地尺寸、易安装、舞蹈房地毯、舞蹈室地胶、舞台专用地胶、舞蹈地塑，工艺不同、悬浮式拼装运动地板、篮球运动地板、舞蹈PVC板、舞蹈房塑胶板、塑胶地板、网球地板、舞蹈排练厅塑胶地板、排球运动地板，羽毛球场地地板，施工不同、舞蹈排练厅地胶板、舞蹈排练厅PVC板、米奥地板、舞台地板、乒乓球桌、防腐烂、幼儿园塑胶地板、舞蹈室地毯、拼装地板、网球场地、舞蹈房地胶、幼儿园PVC地板、幼儿园PVC地板、舞蹈室地板、舞蹈教室地板胶、舞蹈排练厅地胶，儿童舞蹈培训专用地胶、舞蹈排练厅地板胶、舞蹈塑胶板、舞蹈地板、舞台板，羽毛球地胶，厚度不同、舞台地垫、舞蹈房地垫、舞蹈教室地垫、网球塑胶地板、舞蹈地胶、PVC舞蹈房地板、悬浮地板、丙**球场材料、乒乓球馆、橡胶安全地垫、舞蹈排练厅地垫、米奥塑胶地板、舞蹈教室板、舞蹈排练厅地板、舞蹈房地板胶、舞蹈教室地塑这些我们工厂都生产、舞台PVC地板、悬浮地板、防细菌生长、舞蹈房塑胶地板、羽毛球拼装运动地板、排球地胶、舞蹈教室地胶板、PVC舞蹈地板、商用地板、不同场地不同PVC地板、篮球地板、气排球场地、舞蹈塑胶地板，幼儿园铺的pvc地胶2、幼儿园地胶、篮球地胶、幼儿园滑梯，防火、种类多、篮球馆、舞蹈地毯、舞蹈房板、排球塑胶地板、PU球场材料、硅PU球场材料、舞蹈教室塑胶地板，羽毛球地胶板、舞蹈教室地毯、PVC舞蹈教室地板、舞蹈教室地板、网球地胶、舞蹈室塑胶地板、舞蹈室塑胶地板、舞蹈房地板、舞台塑胶地板、悬浮式地板，花色多、羽毛球场地地胶、舞蹈室地塑、PVC运动地板、乒乓球场地、排球地板、舞蹈教室PVC板、米奥地胶，材质不同、篮球塑胶地板，乒乓球台、羽毛球柱、运动地板、PVC舞蹈排练厅地板、舞台地毯、舞蹈地板胶、羽毛球比赛专用地板，价格不同、舞蹈室地胶板、舞蹈室塑胶板、舞蹈排练厅塑胶地板、羽毛球拼装地板、舞蹈房地胶板、舞蹈教室塑胶板米奥地板PVC地板优点、舞蹈塑胶地板，易清洁，羽毛球场地标准尺寸、羽毛球架、卡通地板，幼儿园塑胶地板、舞台专用地板、排球场地、舞蹈地胶板

属于土建施工范围，属于室外配套工程。

墙的长度/瓷砖的长*5%再乘以墙的高度/瓷砖的宽*5% 这是目前比较精确的计算公式了。

贮运温度5℃-35℃为宜，严防踩踏或其他施工；应选择六小时无雨雪天气施工渗水把；气温低于0℃以下或高于35℃不得施工，女儿墙全部做了 防水就好了防水施工的时候是否做到了以下几点：使用前应将涂料搅拌均匀；涂料未干燥或未铺防水卷材前

全瓷砖的墙面采用水泥砂浆的施工的难度比瓷片要大，对工人的施工水平要求较高。如果是5米的高度，一般采用全瓷砖铺贴的相对来说要多一些；普通的内墙砖俗称为瓷片，即全瓷的瓷砖，常说的“玻化砖”中“玻化”是指瓷化程度完全.5%。这两种瓷砖都是可以用于内墙面装饰的，要结合你的设计要求。相对而言，从施工的难以程度上来说，其吸水率是小于0，然后采取相应的施工方法进行施工即可，其吸水率是大于9%。选择哪种产品，主要是效果上会更好一些先说一下你说的两个概念

先把水泥板固定好，再用1：2水泥砂浆贴上瓷砖就可以了，固定水泥板会用到电焊机、冲击钻、小锤，贴砖用到切边机、铁铲、小铁抹子、橡胶锤、钢尺等。

使用内墙瓷砖，不需要挂铜线。因为它本身的吸水率高，能有效的吸收粘合剂中的水分，将墙面与瓷砖粘合牢固，瓷砖不会掉落；如果想要地砖上墙，尤其是使用大尺寸如600X600或800X800的地砖贴到墙上，就需要在地砖背面打孔挂铜线了。在这里铜线主要起到保险的作用，因为地砖的吸水率低，不易于粘接剂粘合，有脱落的风险，挂铜丝就是为了使它安装得更牢固，不会掉下来。

先找力工拆了 再找瓦工贴上就可以了

直接砌不就完了

先把基槽中杂物清理干净，然后分层回填，每层厚度250-300MM，在夯实，一般夯2-3遍。注意回填的土质，砂土不俯饥*渴鄢韭碉血冬摩能含水量太大，不然夯实时容易形成橡皮土。那就不好办了！！

整体性比砖胎膜还好，但是造价应该高一些，平板施工快，强度高强水泥平板当然可以代替砖胎膜

最后抹面:7灰土做基础，然后砌砖先夯实室外地面的土层，有时候采用3

如果小台阶，中间是用回填土踏步和侧墙是砖砌，中间空不大，全是砖砌

注意密实，一造价底，二防水效果不错，收边密实。如果卫生间防水破坏的小：粘贴，就几个小点，三工期短（以家装而言）具体工序如下，一清理卫生，无空鼓，二布料(一水泥与801胶相皎做成胒子样但要稀约1.8，有以下几点；二根据房间样下SBC120卷材)三：1，如原有防水层是SBC120可用防水宝做一下就可以了以如是聚*脂防水就用小桶装的防水涂料涮几次也可能据我的防水经验来看，你最好找专业的防水工做一下，还是SBC120防水卷材是最好的

逆作一般在地下工程结构施工中，由上至下施工，我接触到得多是市政地铁车站施工。盖挖工法就是典型的逆作法施工，施工流程：准备→边桩→结构顶板→负一层土方开挖→钢筋绑扎浇筑负一层结构→负二层土方开挖→钢筋绑扎浇筑负二层结构→依次循环。由于结构自上至下施工，逆作法最应重视防水及施工缝处理。逆做法工艺原理 :逆作法施工是由多种工艺组合而成。由地下连续墙或带止水的排桩墙构成的围护结构是逆作法施工的前提条件，墙式支护结构的施工质量及止水效果是逆作法施工的第一个关键。在基坑内土方未完全开挖的情况下施工结构柱网，有效地解决结构竖向荷载的传递是第二个关键。

1、地面处理在进行防水处理之前，一定先找平地面，如果地面不平对防水的效果可能会有影响，也可能造成因防水涂料薄厚不均而导致的开裂渗漏。地漏，墙角，管跟等接缝处要使用高弹性的柔性防水涂刷，因为卫生间的墙与地面之间的接缝处会移位最容易渗水。2、墙面处理墙面处理上要做大约30cm高的防水涂料，以防积水渗透墙面返潮，如果卫生间有淋浴房应将防水做到180cm，如果有浴缸，与浴缸相邻的墙面防水高度应比浴缸高处30cm.3、防水层做好后要留余一定的时间，让防水层与建筑更好的融为一体，然后在防水层上做保护层再铺地砖，施工过程中，可千万马虎不得，要尽量的保护防水层。4、防水施工是隐蔽工程，后续的施工也有可能会破坏防水层，如果地砖已铺设完毕，可千万不要砸地砖，用专业的补缝防水材料，把所有的缝隙堵住做好防水就好了。也同样适用于卫生间防水层失效后防水工程。5、防水是一项系统工程，每处产生的原因及处理方法不尽相同。材料是基础，施工是关键，后续服务是保证。做法:①钢筋混凝土楼板。②1：3水泥砂浆找坡层，坡向地漏，一次抹平。③丙**酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料或聚氨酯防水涂料。④30mm厚干硬性水泥沙浆结合层。

第一层稍干后（刚好不沾手手）、在空桶内先倒入一包液料、清理基面、砂重量配比1。2，涂刷方向与第一层垂直，可进行下层施工：1，因为品牌不同。让浆料静置约3分钟，无油污，所以大致将两种的施工方法都说一下吧、粉尘.2mm。让浆料静置约3分钟，应交叉涂刷两遍，搅拌均匀无结块、使用硬毛刷将浆料均匀涂刷于基面上，并洒水充分湿润。防水涂料，所以可能会有细小的区别.25、使用硬毛刷将浆料均匀涂刷于基面上，再缓慢加入一包粉料，但不得有积水、在空桶内先倒入一包液料：1。每层涂刷厚度约为0，再搅拌均匀后使用、水泥。防水浆料，防水层总厚度约为1.25）搅拌均匀无结块:1，再搅拌均匀后使用。分层施工，无油污.6mm:1、清理基面，等第一遍表干后才可进行第二遍施工。3、砂子（液料。3、粉尘，再缓慢加入水泥，并洒水充分湿润。2不清楚你说的到底是K11防水浆料还是JS防水涂料

暂无

1. 一是墙砖应从下向上铺贴，且一面墙不能一次贴到顶，接缝一般为1~3毫米；二是铺贴前要先处理墙面的平整，处理裂缝；三是粘结材料的涂抹要中间稍高于四周，用橡胶锤敲击表面以固定，这样一来可以避免空气积存于粘结层中。同时要进行水平检测；四是粘结材料要挑和适当，一般墙面水泥与沙比例为1：4，地面水泥与沙比例为1：32. 地面要打平。有一些土建地面是不平的，遇到这种情况大家应该把不平的地方用水泥沙浆铺平。铺设时可以用不同的色彩的瓷砖（较深色的）把周围框起来，而框内的瓷砖用较浅色的。当然，厨房跟厕所的地面一定要有倾斜度，这样是为了方便排水。3. 瓷砖装修另一个要注意的是防水层的处理。在厨厕之些地方的墙面更应高度注意。因为更换瓷片通常会破坏原有水泥沙桨防水层。补救办法是在贴设瓷砖前先打一层沥青防水层。瓷砖之间的缝填白水泥也应补好：4. 砖面要镶平，角度要准确，接口要对线；瓷砖在使用前要浸水半日；厕所地面要有适当斜面，不可积水 瓷砖接口扫白水泥后要用藤丝刷净白水泥，不可在砖面上留有水泥污渍；地砖铺彻完后要用纸板等覆盖砖面，并至少24小时后才能在砖面上行走；5. 先将平面扫净湿润，用1:3水泥砂浆打底，厚6毫米。墙面要略微带毛，但必须平整。要计算纵横块数，定出水平分格。打完底后隔3－4天开始粘贴瓷砖。贴瓷砖时要先浇水湿润墙，在最下面一层瓷砖底部放好垫尺板，垫尺板必须保持水平线，并将它固定好。 瓷砖应预先浸透水分取出稍阴干，由垫尺板上沿着往上贴。在1:2水泥细砂中加入适量3－4％107胶，可改善砂浆的和易性。减缓凝结时间。以方便粘贴和防止砂浆流淌。将砂浆抹于瓷砖背面，贴上墙上用橡皮锤轻敲砖面，使灰浆挤满。贴完底层一层瓷砖后，将靠尺垂直放置作为竖向标准。贴时一般从阳角开始，以便不成整块的瓷砖对齐缝。所有纵横缝都须对齐，砖面沾着的灰浆应在未干时擦掉，贴完后用清水冲洗擦净，缝子用白水泥擦干。 在水泥砂浆抹灰墙上贴瓷砖 在墙面上找出纵横基准线，算好层数，接着再用掺入5－7％107胶的水泥素浆粘贴。如墙面很平整，先用纯水泥浆扫一遍，在其没干时开始粘贴。因粘结层不掺砂，故很薄，只有2－3毫米厚，粘结时易于平整，所以这是一种很方便经济的方法。6. 设置地面标准高度面（1）在刷干净的地面上，摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10毫米。（2）用尼龙线或棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的*线。（3）按*线的位置铺贴瓷砖。用1：2的水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于小房间来说（面积小于40平方米），通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时通常按在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。7. 铺贴大面铺贴大面施工是以铺好的标准高度面为标基进行，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。铺贴时水泥浆应饱满的抹干瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。并即刻擦去表面的水泥浆。对于卫生间、洗手间的地面，应注意铺贴时做出1：500的*斜度。整幅地面铺贴完毕后，养护2天后，再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。8. 一、施工准备1、基层处理1）混凝土墙面处理：用火碱水或其他洗涤剂将施工面清洗干净，用1 ：1水泥砂浆甩成小拉毛，两天后抹成1：3水泥砂浆底层。2）砖墙面处理：将施工面清理干净，然后用清水打湿墙面，抹1：3水泥砂浆底层。3）旧建筑面处理：清理原施工面污垢，并将此面用手凿处理成毛墙面。2、瓷砖铺贴前应充分浸水，以保证铺贴牢固。二、铺贴程序及方法基层抹灰——结合层抹灰——弹线分格——帖砖——钩缝——清理1、基层抹灰：此工序应严格控制垂直度，表面越毛越好。2、结合层抹灰：底层抹灰一天后，用1：1.5水泥砂浆抹灰。3、弹线分格：注意弹线时将异形块留在不显眼的阴角或最下一层。4、釉面砖铺贴1）以所弹分格线为依据进行铺贴，将1：2水泥砂浆用灰匙抹于瓷砖背面中部异迅速贴于结合层上。2）在瓷砖铺贴过程中，在贴砖面之外，用碎铀面砖作两个基准点，以便铺贴过程中随时检查平整度。5、钩缝：整幅瓷砖铺贴好后，应立即用湿布擦去砖面上的水泥等异用水泥浆钩缝。6、清理9. 请注意外包装上标明的尺寸和色号，使用完同一尺寸和色号，才可使用邻近的尺寸及色号。2、铺贴前请先将防污剂擦拭干净，露出图案，许多有方向性的图案，应将产品按图示的方法铺贴，以求最佳装饰效果。3、产品铺贴前请按上述方法在空地上将要铺贴的产品每10平方米一组全部铺开观察，若有明显色差，请立即停止使用与经销单位联系。4、铺贴前应用水泥砂浆找地面或墙面，并按砖体尺寸划好线，划线时需预留3-5mm的灰缝，以防粘结物与砖体膨胀系数不一致而导致不良后果产生。5、建议使用525#水泥浆或水泥及瓷砖粘贴剂的混合浆调匀后进行铺贴。铺贴前不必将砖浸湿。6、铺贴地面时，最好先在抹平后并划好线的墙面或地面距离一定高度拉两根互相垂直的级，用水平尺较水平。7、取适量的粘浆于主墙角，准平至约1CM左右厚即取第一片砖平铺于粘浆上，持木锤轻轻敲至粘牢并保证砖面及边缘与所拉线处于平等或垂直位置，其余砖依次铺贴直至完成；粘浆稍干后，用木榍或细砂置于砖面弄干净余浆及表面。8、铺贴12小时后应敲击砖面检查，若发现有空敲声应重新铺设，所有砖铺贴完成品24小时后方可行走，擦洗。干铺法：用1：2。5（体积比）水泥加沙子洒水搅拌均匀，升干湿状的干性水泥砂浆（干湿稠度，用手捏成团不松散为宜）。如地面右坡度排水，应做好找坡0.5%~1%的*坡度，并做出基准点，接基准点啦水平通线进行铺设。找平层用大杆刮平，再用抹子拍实。找平层厚度宜高出地砖底面标高水平线2~3mm。再铺地砖之前，先在基层表面均匀抹素水泥浆一道或在地砖背面抹刮素水泥浆一层，增加砂浆与地砖的粘接度。铺设时用橡皮锤敲击地砖，使其与地面压实，并且高度与地面标高离线吻合，铺贴4或8快以上时应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出地砖用砂浆垫高做平。一般房间应先里后外沿控制线进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺设，逐步退至门口。湿铺法：用1：2。5（体积比）水泥加沙子加清水搅拌均匀，成湿状的水泥砂浆（加大量比干硬性水泥砂浆多）。铺设之前先沿墙面弹出地面标高线，然后在房间四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高线低一块地砖的厚度，再安灰饼标筋，铺设地砖时边铺砂浆边铺地砖。用橡皮锤敲平拔缝。其铺设做法与干铺法相同，不同之处时水泥砂浆水灰稠度不同。其铺设效果干铺法比湿铺法平整。同时干铺法比湿铺法人工单价每平方要高2-3元。

你这个问题的出现是属于施工问题。出现的原因有如下一些:1.干灰层在铺设时地面没有洒哗筏糕禾蕹鼓革态宫卡水湿润，从而过快的吸收掉水泥砂浆中的水分，导致粘接不牢。2.干灰层的水泥含量少，造成干灰层与地面脱层。

用水泥腻子抹在瓷砖背面，要基本涂抹均匀，让涂抹的腻子挤出，再用砂浆粉刷。瓷砖泡水，贴墙上时要压实：瓷砖背面的腻子，保持瓷砖和墙面之间不空鼓，然后贴墙上，注意，原来墙面光滑的要打毛首先是墙面处理，贴完后砖与砖之间的接缝处理，保证墙面底层的平整

将白水泥调成干性团；房间内外地砖品种不同;接缝高低差小于0，与地漏（管道）结合严密牢固，用3米靠尺楔形塞尺检查，贴两行地砖，用尺量和楔形塞尺检查。2）基层找平、光洁度，用拉5米线，色泽一致，无须弹线，边角整齐光滑 观察和尺量检查3）允许偏差项目，留缝铺设法：见下面板块地面工程质量保护项目表板块地面质量保证项目内 容 检验方法面层所用板块的品种，非整砖应放在房间不显眼的位置，用拉5米线，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆，使瓷地砖缝内填白水泥、脱边，铺设地砖之前。 观察检查：根据楼地面的设计标高，将缝拨直；•、颜色;缝格平直小于1MM，泼水湿透，应先在基层表面均匀抹素水泥浆一遍：1水泥砂浆扫缝（沙子需经过砂网过筛）、泼水检查踢脚线的铺设表面洁净。铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，铺贴时：单板板边有局部空鼓，尺量检查，则应进行凿毛处理：较小房间做丁字形。2）基础项目，接缝平整均匀，地面基层必须清理干净，3-5天内不准上人踩踏、缺角；3）弹线*，用1，无渗漏 观察。铺完一片，且不超过抽查总数的5%者可不计，小于1MM，从门口开始在已经铺好的地砖上垫上木板，树缝根据弹线走齐，一边用水平尺检查校正。颜色和规格不一的应分类堆放，进行干水泥擦缝。（3）施工注意事项1）铺装地砖前应注意剔选，如地面有坡度排水，使得砖缝分配均匀，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，水泥浆应饱满地抹于瓷砖的背面，再将瓷砖表面擦净、尺量检查与样品对照面层与基层的结合（粘结）牢固，不留半砖。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前；3）为了防止空鼓和脱落，再拍再拨，并且一边铺贴，凿毛深度5-10MM：应距墙边留出200-300MM作为调整区间，图案清晰，从门口往里铺，其交接线应在门扇下蹭位置，凿毛痕的间距为30MM左右：•，图边顺直 观察检查地漏和供排除液体用的面层；•，人站在板上铺装、敲曲和裂缝的不得使用：见下面板地面工程质量基本项目表板块地面工程质量基本项目内 容 检验方法面层表面洁净，并用橡皮锤敲定;踢脚线上口平直，用1。6）铺贴完养护2天以后，并做出基准点，尺量和观察和尽量检查各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，高度。5）铺设：1）保证项目；2）注意事先预排，结合牢固 用小锤轻击，满铺法、级别、尘土。其一。（4）质量验评，清洁一片，其坡度应满足排水要求、规格：2，其注意事项、油渍等，在基准点拉水平通线进行铺设、出墙厚度一致：有两种铺设方法，无空鼓（脱胶） 用小锤轻击和观察检查注。其二；•，并用水冲洗地面，以确保装饰工程质量，不倒泛水，直到平实为止.5MM.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平、形状，以缝隙上擦抹，弹出相互重叠的*线，尺量检查，应做好找坡，在稍洒水随即铺地砖，凡外形歪斜，且门口不应出现非整砖，增加基层与找平层之间的粘结度、支架等物体部位应用整砖套割吻合，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍;表面平整度小于1MM：混凝土楼地面如果比较光滑。（2）施工要点1）基层处理，较大房间做十字形，在底子灰面层上先撒上一层水泥，不足拉通线、图案及其他的产品质量应符合设计要求。随铺随用棉纱布洗擦干净，同时即刻擦去表面的水泥浆，不能用碎瓷砖再凑合作用：弹线时以房间中心点为原点。留缝铺设取出米厘条。遇到突出的管线，接缝均匀；4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺地砖施工工艺（1）施工工艺流程基层处理→做找平层→ 做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖→擦缝→ 清洁→养护，铺缝均匀，不足拉通线

很高兴为你解答。这些都是和隆光铝单板厂家合作才知道的！穿孔铝板和冲孔铝板是一样的、穿孔铝单板，只是叫法不一样而已。还有叫法冲孔铝单板。希望可以帮助到你你好

暂无

这样的问题也能通过,为什么都没有说清楚。

请检查模具，可能是模具的间隙太大了，冲铝材的模具间隙一般只能是厚度的（5%最小、10%最好）

穿孔与冲孔铝板其效果是一样的，穿孔铝板的表面容易形成细小的毛刺，是钻头高速旋转取孔的。冲孔铝板表面就手感比较平滑，是模具自上而下压冲，易有轻微窝坑。

简单,砖度240简单.太乘重墙用,要求乘重用砖半370墙,240二四墙,370三七墙.

算砌砖体积按实际砌砖体积计算外墙线度乘墙高扣除门窗洞口等0.3平外孔洞算墙面积墙厚度根据设计370墙365,240墙240.120墙115

要细致说明搜索《砌体规范》面详细规定及要求写报告些*、主控项目、般项目、验收规定、允许偏差值都查阅技工用施工教材

370墙一个平方需为192块标准砖，多孔砖为96块。估算每平方15kg水泥，75kg黄砂。以下为不同厚度用量：120墙一个平方需要64块标准砖180墙一个平方需要96块标准砖240墙一个平方需要128块标准砖370墙一个平方需为192块标准砖490墙一个平方需为256块标准砖计算公式：单位立方米240墙砖用量1/(0.24*0.12*0.6)单位立方米370墙砖用量1/(0.37*0.12*0.6)空心24墙一个平方需要80多块标准砖施工工艺注意事项：1、所有标砖砌筑前必须浇水润湿，严禁干砖上墙。2、与砼柱交接处应将砼柱内的拉接筋全部剔出调直后砌在砖缝内。3、与砼梁交接处应采用折砖砌筑。顶砌密实。4、凡大于200×200的预留洞均应预留，当洞口宽度超过1000mm时做钢筋砼过梁。砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。砖柱不得采用包心砌法。5、砌体灰缝应横平竖直。水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。6、雨天施工时，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过12m。收工时，砌体顶面应予覆盖。7、冬期施工时，尚应符合现行规范冬期施工的有关规定。

原因一，由于温度差异造成，二是墙面的地基沉降的原因造成。

橘红，米黄，玫红洒金花瓣。希望我的解答能帮到你

抛金砖 你自己百度看看 要么就是墙纸 这两种用的多点

整体来说不贵，还是台玻银镜，一要看你用的是普镜来做这个不好说，具体价给忘了，不过也就在100多块钱左右一平方，要看地方，又或是茶镜

对面玩家攻击的时候攻击力减半再攻击

KTV隔音毡施工方法：先将原始吊顶层面空洞封堵抹平；1、吊顶上方如果有管道管线优先处理；2、吊筋要选用弹性吊钩作*处理（也可以在吊件与主龙骨之间加隔音材料作为隔音*垫代替）；3、副龙骨与四周的墙体连接采用*隔音处理，处理方法即木方包裹隔音材料；4、龙骨腔内平铺隔音棉（容重为35kg/m2）；5、隔音材料（隔音胶）粘贴在双层石膏板内，合为隔音板，用自攻丝固定。6、注意隔音层面与原墙体的连接软处理；隔音吊顶要建在隔音轻质墙体的上方。

两侧的设置位置应相互错开。如每面单板。问题多出在隔墙采用的轻型空心砖或灰胶纸板、也不失为一种办法，可使隔声量提高2—8dB。这种方案会有良好的效果、空中75mm的轻墙构造，选择市场上有售的隔音板（铅板），增加一堵隔音墙，5厘米厚），这种情形对音质十分不利。只是这种方案、隔音毡，隔音特性比起前一种方案要好一些、插座盒等时，构成一堵内中塞有玻琉纤维的隔音墙，新加上几根立柱，在同样隔音效果所花的造价要高出一些。这种方案新增了一堵墙壁。3 ．轻墙的板缝密实程度对隔声有较大的影响：拆除原有的墙板，除了窗户和门之外，勾缝与否可相差12—17dB。轻墙两侧设置凹进去的电气开关盒，单板应抹灰或勾缝。一是拆掉原有墙壁，并在其间塞满玻璃纤维，空心砖中间的空气振动会引起墙壁共振，在大多数的频带内可以增加隔声量8—10dB，这是产生声音汇漏最为严重地方。用新舞台吸声材料填充空气间层，有较好的隔音效果。涉及到的隔音材料包括隔音棉（55一平米。具体解决的办法有两种、水泥压力板（60一平米、隔音毡（95一平米。如不采取措施。但是它会使房间的空间少很多；二是保留原有的墙壁。2．将空气间层的厚度增加到处5mm以上时。如果十分在意房间的空间。第二种方法是保留原有的隔墙。个人比较赞同第一种方法，毫无疑问，一般这种做法不适合包间，周围的缝隙应填塞好，2毫米厚），重新打造一堵隔音墙。双层板应用错缝搭接，在两侧加装灰胶纸板。如两侧均为75mm厚加气混凝土板、隔音棉，其平均声量可达50dB，12毫米厚） 1 增强墙壁的隔音特性一般来说承重墙用钢盘混凝土或实心砖的结构

工方法讲解，也可以用玻璃胶代替隔音胶，或者看ID；★ 然后固定隔音板，龙骨下面垫上隔音垫。还有问题可以继续追问聚茂声学，可以塞密度高的隔音棉；★ 在隔音板的接缝处；★ 最后在隔音板上刮腻子或者做装饰面；★ 龙骨中间塞上环保隔音棉，注入隔音胶，把隔音板用自攻螺丝固定在龙骨上，如果隔音要求高：★ 首先固定龙骨

铺设地面隔音垫来减噪，地面隔音垫主要用于KTV、工厂、迪厅、家庭*等会产生较强噪音源的地面隔声，特别适用于和商业中心或*场所相连的地面隔声。地面隔音垫的隔音原理：地面隔音垫通过纳米泡沫的弹性可以使整个地面形成浮筑结构，断绝了固体传声效应。并改善了上层地面的吻合效应，增强声阻抗力。通过纳米泡沫的微小孔洞使人耳敏感频率带的的声能产生腔体共振，消弱声音的能量，可以降低噪声。地面隔音垫还可以通过纳米泡沫腔体共振效应来改*音传播的频率，减少反射次数，以此来达到隔绝撞击声的目的。地面隔音垫的安装方法：1、先平整地清洁干净地面，在安装前要先将地面隔音垫按需要的尺寸切割;2、将隔音垫铺设在地面上，拼接的地方先用胶将接缝密封，再在接缝处粘粘一层密封胶带覆盖，防止声音通过地面固体传声。3、施工过程避免地面隔音垫与地面之间产生气泡。4、铺完该产品后，马上铺上水泥和瓷砖。

木板，石膏板

现在农村用的彩瓦一般就是粘土烧的和水泥彩瓦了。粘土烧的就要用螺丝，表面是上釉的，颜色可以保持久点，不过就是不耐冻，像在湖南这边的话寿命一般就十年左右。水泥彩瓦的话唯一的缺点就是时间久了会掉色。漏水是不会，强度比粘土瓦要高。寿命要比粘土瓦长，一般可以达到50年。楼主还是看你在什么地方，冬天气温比较低的话还是用水泥彩瓦吧，水泥彩瓦不用上螺丝的。。

表面是上釉的。寿命要比粘土瓦长。水泥彩瓦的话唯一的缺点就是时间久了会掉色，颜色可以保持久点，冬天气温比较低的话还是用水泥彩瓦吧，不过就是不耐冻。，像在湖南这边的话寿命一般就十年左右。粘土烧的就要用螺丝，强度比粘土瓦要高，一般可以达到50年。楼主还是看你在什么地方，水泥彩瓦不用上螺丝的现在农村用的彩瓦一般就是粘土烧的和水泥彩瓦了。漏水是不会

6 墙体的伸缩缝应与结构的其他变形缝相重合。对下列情况如有充分依据和可靠措施上表中的伸缩缝最大间距可适当增大；6 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构，其伸缩缝间距可按表中数值乘以1：1 装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜按表中现浇式的数值取用、配筋砌块砌体结构单层房屋.3。当在两相邻防护单元之间设置伸缩缝或沉降缝。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题施工缝；5 采用收缩小的水泥，带宽800~1000mm，当设置伸缩缝时。高层建筑钢结构不宜设置伸缩缝、夏季炎热且*雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构：1 柱高（从基础顶面）算起低于8m的排架结构，且需开设门洞时；3 每30~40m间距留出施工后浇带、蒸压灰砂砖。施工缝并不是一种真实存在的“缝”；3 按本表设置的墙体伸缩缝；2 在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土屋盖采用。具有*基础的排架、伸缩缝，低抗力防护密闭门应设在低抗力防护单元一侧。若两防护单元的防护等级不同时、地下室墙壁等类结构 装配式 40 30现浇式 30 20注，抗震设防的结构伸缩缝应满足防震缝要求.8的系数；2 框架-剪力墙结构或框架-核心筒结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值；4 顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段；4 采用滑模类施工工艺的剪力墙结构、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m对下列情况上表中的伸缩缝最大间距宜适当减小；对石砌体；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施：1 框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值2 当屋面无保温或隔热措施，可不遵守本表规定；3 室外出入口与主体结构连接处。防空地下室防护单元内不应设置伸缩缝或沉降缝：1 对烧结普通砖：结构体系 施工方法 最大间距m框架结构 现浇 55剪力墙结构 现浇 45注；5 材料收缩较大；4 层高大于5m的烧结普通砖；3 位于气候干燥地区，在进行立面处理时，当必须设置时，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间；2 采用专门的预加应力措施，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响，框架结构；5 温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及构筑物墙体的伸缩缝的最大间距。钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天排架结构 装配式 100 70框架结构 装配式 75 50现浇式 55 35剪力墙结构 装配式 65 40现浇式 45 30挡土墙；2 顶层加强保温隔热措施、木屋盖或楼盖；2 上部地面建筑需设置伸缩缝。防护密闭门至变形缝的距离应满足门扇的开启要求、多孔砖,防空地下室可不设置。防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定、底层。当增大伸缩缝间距时、室内结构因施工外露时间较长等、轻钢屋盖 100注，应在两道防护密闭隔墙上分别设置防护密闭门、配筋砌块砌体房屋取表中数值，该结合面就称之为施工缝、框架结构，应设沉降缝、夏季炎热且*雨频繁地区的结构、减少水泥用量、楼盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖，其双柱基础可不断开素混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天装配式结构 40 30现浇结构（配有构造钢筋） 30 20现浇结构（未配有构造钢筋） 20 10砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖，可适当放宽伸缩缝的间距、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋取表中数值乘以0，应按表中数值予以适当减小，因此，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎：1 顶层，伸缩缝的间距宜适当减小当采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时；3 当屋面无保温或隔热措施时，一般不能同时防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体局部裂缝。层建筑结构伸缩缝的最大间距。1 在防护单元内不应设置沉降缝、在混凝土中加入适宜的外加剂，必须保证缝隙的伸缩作用、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工、防震缝时、剪力墙结构的伸缩缝间距宜按表中露天栏的数值取用，伸缩缝间距应适当减小3 位于气候干燥地区，薄弱部位应采取措施提高抗震能力，钢筋采用搭接接头，外墙设置外保温层、楼盖 60无保温层或隔热层的屋盖 60装配式有檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 60瓦材屋盖，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌；4 现浇挑檐。高层建筑钢结构不宜设置防震缝、多孔砖，高抗力防护密闭门应设在高抗力防护单元一侧；4 钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距应按现行有关标准执行；2 屋面无保温或隔热措施的排架结构。当有实践经验并采取有效措施时。小砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 60无保温层或隔热层的屋盖 50装配式有檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 50粘土瓦或石棉水泥瓦屋盖：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝

3 位于气候干燥地区。当有实践经验并采取有效措施时、地下室墙壁等类结构 装配式 40 30现浇式 30 20注，必须保证缝隙的伸缩作用，应按表中数值予以适当减小、剪力墙结构的伸缩缝间距宜按表中露天栏的数值取用，当必须设置时；2 顶层加强保温隔热措施；3 当屋面无保温或隔热措施时，后浇带混凝土宜在两个月后浇灌。对下列情况如有充分依据和可靠措施上表中的伸缩缝最大间距可适当增大；4 采用滑模类施工工艺的剪力墙结构：1 柱高（从基础顶面）算起低于8m的排架结构，框架结构、夏季炎热且*雨频繁地区的结构；2 屋面无保温或隔热措施的排架结构、蒸压灰砂砖；2 上部地面建筑需设置伸缩缝，在进行立面处理时,防空地下室可不设置：结构体系 施工方法 最大间距m框架结构 现浇 55剪力墙结构 现浇 45注、楼盖 60无保温层或隔热层的屋盖 60装配式有檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 60瓦材屋盖；6 提高每层楼板的构造配筋率或采用部分预应力结构，尚应考虑温度变化和混凝土收缩对结构的影响，可不遵守本表规定、多孔砖，可适当放宽伸缩缝的间距；3 每30~40m间距留出施工后浇带。施工缝并不是一种真实存在的“缝”；6 墙体的伸缩缝应与结构的其他变形缝相重合，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间、轻钢屋盖 100注、夏季炎热且*雨频繁地区的结构或经常处于高温作用下的结构、木屋盖或楼盖；3 室外出入口与主体结构连接处、减少水泥用量、楼盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖、山墙和纵墙端开间等温度变化影响较大的部位提高配筋率，高抗力防护密闭门应设在高抗力防护单元一侧，外墙设置外保温层，薄弱部位应采取措施提高抗震能力、蒸压粉煤灰砖和混凝土砌块房屋取表中数值乘以0。1 在防护单元内不应设置沉降缝，当设置伸缩缝时。防空地下室防护单元内不应设置伸缩缝或沉降缝、防震缝时，带宽800~1000mm.3，其双柱基础可不断开素混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天装配式结构 40 30现浇结构（配有构造钢筋） 30 20现浇结构（未配有构造钢筋） 20 10砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式钢筋混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面；5 温差较大且变化频繁地区和严寒地区不采暖的房屋及构筑物墙体的伸缩缝的最大间距，伸缩缝间距应适当减小3 位于气候干燥地区，且需开设门洞时、底层，该结合面就称之为施工缝；4 层高大于5m的烧结普通砖；2 采用专门的预加应力措施。层建筑结构伸缩缝的最大间距。高层建筑钢结构不宜设置伸缩缝，钢筋采用搭接接头。当在两相邻防护单元之间设置伸缩缝或沉降缝：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工，其伸缩缝间距可按表中数值乘以1；5 采用收缩小的水泥；5 材料收缩较大。具有*基础的排架。防护密闭门至变形缝的距离应满足门扇的开启要求。因混凝土先后浇注形成的结合面容易出现各种隐患及质量问题，因此。高层建筑钢结构不宜设置防震缝，不同的结构工程对施工缝的处理都需要慎之又慎；4 现浇挑檐；3 按本表设置的墙体伸缩缝、室内结构因施工外露时间较长等、配筋砌块砌体结构单层房屋、框架结构，应设沉降缝。钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距结构类别 室内或土中 露天排架结构 装配式 100 70框架结构 装配式 75 50现浇式 55 35剪力墙结构 装配式 65 40现浇式 45 30挡土墙，一般不能同时防止由于钢筋混凝土屋盖的温度变形和砌体干缩变形引起的墙体局部裂缝：1 对烧结普通砖：1 框架-剪力墙的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值2 当屋面无保温或隔热措施。若两防护单元的防护等级不同时；2 框架-剪力墙结构或框架-核心筒结构房屋的伸缩缝间距可根据结构的具体布置情况取表中框架结构与剪力墙结构之间的数值、雨罩等外露结构的伸缩缝间距不宜大于12m对下列情况上表中的伸缩缝最大间距宜适当减小；2 在钢筋混凝土屋面上挂瓦的屋盖应按钢筋混凝土屋盖采用；4 顶部楼层改用刚度较小的结构形式或顶部设局部温度缝将结构划分为长度较短的区段。当增大伸缩缝间距时、混凝土的收缩较大或室内结构因施工外露时间较长时，伸缩缝的间距宜适当减小当采用下列构造措施和施工措施减少温度和混凝土收缩对结构的影响时、配筋砌块砌体房屋取表中数值.8的系数。小砌体房屋伸缩缝的最大间距屋盖或楼盖类别 间距整体式或装配整体式混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 50无保温层或隔热层的屋盖 40装配式无檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 60无保温层或隔热层的屋盖 50装配式有檩体系混凝土结构 有保温层或隔热层的屋盖 75无保温层或隔热层的屋盖 50粘土瓦或石棉水泥瓦屋盖、多孔砖：1 顶层、在混凝土中加入适宜的外加剂；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施，低抗力防护密闭门应设在低抗力防护单元一侧，抗震设防的结构伸缩缝应满足防震缝要求：1 装配整体式结构房屋的伸缩缝间距宜按表中现浇式的数值取用；4 钢筋混凝土结构设置伸缩缝最大间距应按现行有关标准执行，应在两道防护密闭隔墙上分别设置防护密闭门；对石砌体。防空地下室结构变形缝的设置应符合下列规定、伸缩缝施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝

结构面部分 采用聚*颗粒或挤塑板类门窗型材 采用隔热断桥类玻璃 采用双面中空类

焊两个长点的九脾架，像安装空调一样安装，在两九脾架之间焊三条水管或不锈钢管，晾衣服。请采纳

阳台内墙保温层挂铁丝网施工工艺同室外保温挂钢丝网一样的俯埂*忌鄢涣碉惟冬隶道理。先用固定卡将丝网固定在保温上，在用抗裂砂浆进行抹面。

1、安装玻璃门隔绝冷空气在室内与阳台之间安装一道玻璃门，不但透光性好，而且还能有效的隔绝冷空气的进入，起到很好的保温作用，到夏天门还可以完全紧贴墙面，从而扩大房间面积，开阔视线范围。2、安装保暖的软门帘在室内与阳台之间安装一套保暖的厚门帘，冬天晚上拉上也可以起到保温的作用。3、采用塑钢窗、双层玻璃由于塑钢窗封闭性好，导热性差，因而很适宜用于封闭阳台，如果采用双层玻璃，其保暖性会更好一些，还能有效的防尘防沙。4、在阳台增加暖气片在阳台增加暖气片，也是阳台保温的一个有效措施。这种方法最好在非采暖期进行，因为冬天改暖气，由于管道里面有热水，改动起来非常不方便，更重要的是物业会不允许的。

但是后做保温先做后做都可以，最后打耐候密封胶合肥科创美节能材料有限公司是一家专业从事涂料和保温系统研发，一定要在安装窗子的时候把保温的间隙预留好、生产，包括发泡剂的间隙

所谓保暖阳台除了必要的外墙保温外 其次就是窗户 做塑钢窗加双层玻璃 塑钢材质的厚度和双层玻璃的厚度是重点 材质越厚越好 尽量选品牌 比如南山牌 冰*牌 都是烟台比较大的塑钢窗品牌 质量有保障

工艺流程 弹线一固定吊杆一安装主、次龙骨一灯具安装一面板安装一压条安装一板缝处理。 施工要点 ①将设计标高线弹至四周墙面或柱面上，吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置在楼板上弹出。 ②将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。 固定吊杆 ①双层龙骨吊顶时，吊杆常用HPB300级直径6mm或8mm的钢筋。 ②方板、条板单层龙骨吊顶时，吊杆一般分别用8号铁丝和夺6钢筋。

1、方法的控制 这里所指的方法控制,包含工程项目整个建设周期内所采取的技术方案、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制。 施工方案正确与否,是直接影响工程质量控制能否顺利实现的关键。往往由于施工方案考虑不周而拖延进度,影响质量,增加投资。为此,应在制定和审核施工方案时,必须结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析、综合考虑,力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。 2、施工机械设备选用的质量控制 在项目施工阶段,必须综合考虑施工现场条件、建筑结构型式、机械设备性能、施工工艺和方法、施工组织与管理、建筑技术经济等各种因素进行机械化施工方案的制定和评审。使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥建筑机械的效能,力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发,应着重从机械设备的选型、机械设备的主要性能参数和机械设备的使用操作要求等三方面予以控制。 (1)机械设备的选型:机械设备的选择,应本着因地制宜、因工程制宜按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作上方便和维修方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适用性,具有保证工程质量的可靠性,具有使用操作的方便性和安全检查性。 (2)机械设备的使用、操作要求:合理使用机械设备,正确地进行操作,是保证项目施工质量的重要环节,应贯彻“人机固定,,原则,实行定机、定人、定岗位责任的“三定制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。 3、环境因素的控制 影响工程项目质量的环境因素较多，有工程技术环境，如工程地质、水文、气象等；工程管理环境，如质量保证体系、质量管理制度等；劳动环境，如劳动组合、劳动工具、工作面等。环境因素对工程质量的影响，具有复杂而多变的特点，如气象条件就变化万千，温度、湿度、大风、暴雨、酷暑、严寒都直接影响工程质量，往往前一工序就是后一工序的环境,前一分项、分部工程也就是后一分项、分部工程的环境。因此,根据工程特点和具体条件,应对影响质量的环境因素,采取有效的措施严加控制。 此外,在冬期、雨季、风季、炎热季节施工中,还应针对工程的特点,尤其是对混凝土工程、土方工程、深基础工程、水下工程及高空作业等,必须拟定季节性施工保证质量和安全的有效措施,以免工程质量受到冻害、干裂、冲刷、胡塌的危害。同时,要不断改善施工现场的环境和作业环境:要加强对自然环境和文物的保护:要尽可能减少施工所产生的危害对环境的污染:要健全施工现场管理制度,合理的布置,使施工现场秩序化、标准化、规范化,实现文明施工。

面板安装 面板通常有方形金属板和条形金属板两种。 ①方形金属板搁置式安装。搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。 ②方形金属板卡入式安装。这种安装方式的龙骨材料为带夹簧的嵌龙骨配套型材。 条形金属板的安装，基本上无需各种连接件，只是直接将条形板卡扣在特制的条龙骨内，即可完成安装，常被称为扣板。板缝处理，通常条形金属板吊顶需做板缝处理，有闭缝和透缝两种形式，使用其配套嵌条。安装嵌条的为闭缝式，不安装嵌条的为透缝式。两种板缝处理均要求吊顶面板平整、板缝顺直。

工艺流程 弹线一固定吊杆一安装主、次龙骨一灯具安装一面板安装一压条安装一板缝处理。 施工要点 ①将设计标高线弹至四周墙面或柱面上，吊顶如有不同标高，则应将变截面的位置在楼板上弹出。 ②将龙骨及吊点位置弹到楼板底面上。 固定吊杆 ①双层龙骨吊顶时，吊杆常用HPB300级直径6mm或8mm的钢筋。 ②方板、条板单层龙骨吊顶时，吊杆一般分别用8号铁丝和夺6钢筋。

主要施工工艺 （1） 清漆施工工艺： 清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。 （2） 混色油漆施工工艺： 首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平 →节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。