塑胶件外观检验标准 1.制定目的: 确定检验作业条件,确定抽样水准,明确检验方法,建立判定标准,以确保产品品质。 2.适用范围: 本检验规范适用我司塑胶件产品检验作业。 3.权责单位: 本检验规范由品管单位制定,事业部总经理核准后发行; 所制定之规格,如有修改时,须经原制定单位同意后修改之。 4.应用文件: MIL-STD-105E II 抽样计划表(*标准GB2828-87一般检查水平II)、工程图纸、工程样板。 5.检验标准: 1、MIL-STD-105E II表(*标准GB2828-87一般检查水平II),正常检验、单次抽样计划,AQL订定为 CRI=0 、MAJ=0.65 、MIN=1.5。 2、相关抽样标准或判定标准,可视品质状况或客户要求等做修正。 6.定义 6.1缺点分类: a.严重缺陷(CRI):可能对机器或装备的*作者造成伤害;潜在危险性的效应,会导致与安全有关的失效或不符合*法规;影响机械或电气性能,产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷(MAJ):性能不能达到预期的目标,但不至于引起危险或不安全现象;导致最终影响产品使用性能和装配;客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷(MIN):不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的;客户不易发现,发现后通过沟通能使客户接受的。 6.3喷涂件不良描述: 6.3.1、漆点:涂层厚度比周围涂层厚的部分。 6.3.2、垂流:涂层后由于局部喷漆量过大,产生下垂形成条状物。 6.3.3、皱皮:由于涂膜的流平性不良,涂层处产生的皱褶。 6.3.4、分界线不清: 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 6.3.5、*:由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 6.3.6、露底:该喷没喷的部位称露底。 6.3.7、虚喷:涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。 6.3.8、喷花:涂膜厚度不均匀的部位。 6.3.9、杂物:涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。 6.3.10、泛白:涂膜表面呈气雾状。 6.3.11、污垢:光滑面上的污迹,通常在不干净的环境中造成。 6.3.12、颗粒(尘点):在喷涂件表面上附着的细小颗粒。 6.3.13、剥落:在喷涂层表面出现的喷涂层脱落现象。 6.3.14、划痕:在喷涂层表面有线状划伤现象。 6.3.15、色差:喷涂层出现与标准色板或客户封样件的颜色差异 6.3.16、龟裂:喷涂层表面有裂纹现象 6.3.17、光泽差异:喷涂层表面光泽度不在标准样品的光泽度内
喷涂喷漆检验标准1、目的 发现、控制不合格品,采取相应措施处置,以防不合格品误用。 2、范围 适用于进料、外协制品回厂、成品及顾客退货各过程中产生及发现的不合格品。 3、定义(无) 4、职责 4.1 品质部负责不合格的发现,记录标识及隔离,组织处理不合格品。 4.2 *部参与不合格品的处理。 4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。 4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。 5、工作程序: 1. 喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 2. 一般情况下,产品喷涂表面外观检查100%进行检验,检验方式依据本标准,特殊产品根据产品规格的具体要求检验。 3. 外观检验项目是否有缺陷:如缩孔、*、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、轻微桔皮、凹坑等。 4. 外观和颜色检验环境: 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内,以目视方法进行。光照度通常在D65(特殊情况下用F/A,其次高标准要求时用CWF/TL84),背景颜色为中灰色。 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300MM处目视*眼不明显为通过,特殊情况时视客户要求而定。 5.1 涂膜附着力检验(基体金属为铁、钢、铝及铝合金): 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力,批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验. 检验方法:使用锋利刃口的*片(刃口宽要求0.05MM,刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口),沿能确保得到直线切口的导向器,刃口在相对涂面35-45度角,等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体,在涂膜上,切出每个方向是6至11条切口的格子图形,切口以1MM间隔隔开,长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm,小于125μm,切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后,撕下一段,粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180??的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或*眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。 5.2 涂膜附着力检验(基体金属为锌合金): 检验涂层厚度μm 切格区的近似面积MM*MM 切痕间的距离MM ≤200 15*15 3 >200 25*25 5 6. *雾试验检验: 6.1 装置:A)恒温箱试验温度在40±1℃;B)烧杯:化学分析用的玻璃器具,容量为500ML。 6.2 溶液*:A)试剂:*化钠试剂; B)水:蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1:1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验,确定合格质量水平AQL=1.5,如发现有不允许的缺陷,不合格数大于合格数A,则拒收此批产品。 6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。 7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查,取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉. 一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用*片刮掉涂层至基体金属,用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量,两者差值即 为涂层厚度。 8. 孔隙率检验:必要时用试纸法检验。 9. 密度检验(基体金属为锌合金): 9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干,并达到恒温,这时质量是G1,g,作为干燥质量。 9.2 泡水方法:将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中(室温),并把烧杯置于真空干燥器中减压排气,待无气泡出现后停止,取出烧杯,此时的试样作为泡水试样。 9.3 泡水试样在水中的质量:用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中,此时所称得的总质量与金属丝的质量之差,即为泡水落石出试样在水中的质量G2,g。 9.4 泡水试样在空气中的质量:从水中取出试样后,用湿布擦其博面,除去水滴后称量,该值即为泡水试样的质量G3,g。 9.5 计算: D体=G1*D液/G3- G2
I.功能测试 Performance Test
所有喷漆物应该通过各项测试,包含膜厚测试、硬度测试、耐磨测试、百格测试、抗化性测试及色差量测。注意物品表面需洁净,不得有脏污、灰尘、油污及指痕等情况。
A.膜厚测试 : Paint Thickness Test
量测喷漆膜厚(包含面漆及底漆),必须符合厚度规范。一般而言,Akzu Nobel 与EGYPTIAN 底漆约在15±5μm,面漆约在25±5μm,总和最少需要30~100μm,而Cashew 底漆与面漆皆为10-15μm;膜厚测试最终以成品图面尺寸+0.2/-0mm为量测依据。
*采用破坏式或非破坏式的量测仪器皆可,如用非破坏式仪器需利用平整性良好的金属片来作为试片,并注意仪器归零的校正。
B.硬度测试 : Pencil Hardness Test
1.使用滑车式的测试仪器,铅笔采用Mitsubishi “UNI”型号。
2.测试仪器需荷重750g,铅笔角度为45度。
3.测试长度需超过25 mm,硬度需高于2H,5条需无刮痕,需用成品测试。
测试长度需超过25 mm,硬度需高于3H,
2025-01-20 04:09
回答者: 伊人笑等鸳鸯醉
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