冷库外墙喷涂施工

答：基层处理，填补腻子，刮平，底漆施工，涂滚花，上面漆，第一变干透后，上第二遍免漆，最后整修图料

一般流程是修补外墙→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平墙面→贴上玻纤布→满刮腻子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工,以上是外墙涂料施工工艺的大体流程，可以供朋友们做个参考。

修补外墙→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平墙面→贴上玻纤布→满刮腻子→再次磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

施工：薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面遍数。底漆的作用：封闭墙面的碱性，提高面涂料与墙面的附着力，避免因墙体过于干燥而大量吸收涂料，并证吸料量相当，增加底层材料的强度。但底漆的作用也是有限的，虽使用了底漆，底层的pH和含水率也必须符合要求后方可施工。

1、在每次开始喷涂前，应预先把喷手师傅集中到一起，在试板上作试验喷涂，视喷出状态进行调整，在确认了色相、喷布幅面等均无问题后再进入正式喷涂。（这条尤其重要，因为各个喷手的*作习惯会影响到真石漆的整体效果）    2、在真石漆喷涂施工时，建议使用吊篮施工，因为脚手架距离墙面太近，施工时上下层脚手架间以及脚手架的立杆部分可能有接痕，影响装饰效果。 3、不喷涂部分及物件，应用挡板或纸张等隔开。    4、为了保证涂层的整体性，底涂料、主涂料和面涂料应为同一生产企业的产品； 5、应避免在气温低于5OC、相对湿度高于85%的环境条件下施工，主涂层喷涂24小时内应避免雨雪，风力大于4级时也不宜施工，以免主涂层材料干燥过快而开裂，对此应予注意。    6、同一墙面同一颜色应用同批号的涂料施工，当同一颜色批号不同时，应预先混匀，以保证同一墙面不产生色差。    7、外墙喷涂施工应由建筑物自上而下进行，材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、阴阳角或落水管为分界线。    8、在罩面漆施工前，一定要确认真石漆是否完全干透，这往往是施工成败关键。 希望您采纳

1）小空间要使用“轻装修”原则       “轻装修”装潢理念主张就是在有限的预算下，居家空间的实用机能应以家具配置为首要重点，而天、地、壁的修饰则属于空间修饰的配角，小空间减少了固定笨重的装修，空间被挪出来了，人才能活得自在    2）最少最精的家具*最精采的小空间       小空间更应慎选精巧的家具，大家具虽然收纳较多，但相对的人剩余活动范围就较小；而且家具越重，体积越大，灵活摆置的可能性便小，家具越杂，能表现其独特美也越不可能    3）小空间的布置，应以人为主，收纳为辅            虽然空间小，也常会看到有人本末倒置的先以收纳为主，再求家具，而忘了哪个位置能暖洋洋的晒太阳、人走进室内旋回其间是否得宜，只看到围着电视满满的沙发，但最终设计能回归以人为本，这样的拥挤其实是可以避免的    4）“超低度天花板”创造最高的空间感            空间要做大，一定得要从天花板动脑筋。天花板随便一做也要降低高度30公分，天花板若没有杂乱线路就无须再做木作天花板，这样可以大量缩减昂贵人工木作，也可以创造空间高度    5）小空间避免繁复图腾，焦点垂吊灯具创造视觉焦点       小空间应避免繁复图腾或过度张牙舞爪的装饰，但灯具因为发光的本质，本身就是视觉焦点，转变成中心主灯为主轴的概念，焦点垂吊灯实是一个迅速营造视觉焦点的省事方法       6）以油漆彩墙，创造视觉立体感            油漆是最有效改变家居氛围的材料，一般以为小空间面积较局促，墙壁要刷白才有空间扩大的效果，其实不然，彩墙颜色若挑选得宜，反而能做出深度感，拉大空间的视觉效果

1、小空间避免繁复图腾。    2、小空间要使用“轻装修”原则。   3、最少最精的家具*最精采的小空间     可以打造整体厨房。   4、小空间的布置，应以人为主，收纳为辅   。 5、“超低度天花板”     创造最高的空间感。

　　1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 　　2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 　　3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

聚氨酯外墙喷涂工程的施工方案： 1、基层要求及处理 2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。 4、施工前，先以铲*和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

虽说通俗易懂.有点俗了吧...你这格式

灰色 不要太亮太艳

放置安全吊绳→清除空鼓和开裂的涂料层→清理裂缝→裂缝处用弹性密封膏填充→空鼓处用防水水泥砂找平→整体涂刷防水涂料⑴     施工人员按照施工要求,对需要做防水处理的部位安置好安全吊绳,以便进行高空作业.⑵     将局部开裂、起鼓的外墙涂料层凿开至墙面基层,将窗框与墙体的结合处开裂的涂层揭开,并将所有凿和脱落的墙面用软质刷子清扫干净,保证其中不存在任何尘土、水泥渣等松散颗粒及松动的涂料块.　　⑶用防水粉加JS复合防水涂料按3.5：1的比例拌制成修补膏,将外墙所有的裂缝和孔洞嵌填密实,窗框与墙结合处及墙面缝隙则用弹性体密封材料封堵,切断外墙渗漏水源.　　⑷将开裂、脱落和挖开处用防水砂浆填充找平,与原墙面涂料层相平,保证表面光滑,且与墙面结合紧密.　　⑸     将JS防水涂料调配成需要的颜色.

外墙喷涂涂料施工工艺，外墙涂料的施工，薄层外墙涂料尤其适合细拉毛墙面，一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根据工程质量要求可以适当增加面涂遍数。　建筑物的涂装施工应该自上而下进行，每一度涂刷应以分隔线、墙面阴阳角交接处或落水管为界。涂料开桶后应充分搅拌均匀，如轴度太大，可根据说明书加稀释剂(乳胶漆一般是加水)来调整施工性能，注意根据要求，尤其是涂漆不可加入过量的水，否则水会使干燥后的涂层成膜困难及降低涂层的光泽度、耐久性和遮盖力等性能。

外墙涂料清包的价格和施工工艺还有工人的工资有关系，具体要根据施工现场的实际情况而定。桶装的涂料价格大概30左右一大桶

1.使用环氧防静电底漆：主漆和固化剂按比例混合，并搅拌均匀； 2.用滚筒均匀地滚涂，无漏涂； 3.门边、墙角、墙脚、机脚等使用毛刷刷涂。   　0.15-0.20Kg/m2    接地铜网   按设计要求铺设铜丝或铜箔并用导电腻子刮填沟缝。   　间隔2m×2m    中涂砂浆   1.使用环氧防静电中涂漆：主漆和固化剂按比例混合后加40-150目石英砂搅拌均匀；

看什么工艺了，弹涂是喷的最简单的，别的都是人工绘制

一般涂1-3遍，这要看怎么涂，每遍有多厚，并不是一遍用料就少于两遍，完全取决于施工图案。用料量上来说，一个是跟涂抹喷涂厚度有关，还跟硅藻泥的比重有密切的关系，不能一概而论，一般用量是0.5-2公斤每平米。

硅藻泥喷涂的效果细腻；而滚涂的效果相对来说粗糙一些，或者说是施工手法、富有肌理层次的质感。硅藻泥喷涂和滚涂都属于施工工艺的种类儿童房建议做喷涂

更为质感的有如松、拟丝、土伦等，知道这个工艺：硅藻泥根据不同工具和不同的工艺据我在五棵松硅藻泥所了解的*来看，最常见早期工艺为单包喷点、思绪、拉毛等，可以做出各种不同的效果，而现在 较为常见的效果有布艺、陶艺、扇艺等、水波

冷库保温挤塑板施工工艺                  储藏库保温施工方案根据XPS挤塑保温板的导热系数为0.027及储藏库要求温度为－20℃，作为速冻库采用以下方法:                  一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层。以前施工中采用塑料布，现大部分正规冷库都采用*凝做隔气层；                  二、地面施工法：地面采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴                  先做防水层（塑料纸）然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，大约2㎝，再采用聚*脂粘接密封，要求聚*脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。                  三、墙面板、顶面板施工方法：采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴，表面喷涂3㎝聚氨酯                  先把一层8cm挤塑板直接粘贴在墙上，再用10cm的塑料膨胀螺丝钉固定，按每平方3-4个胀钉，然后每张挤塑板侧面用聚*脂灌缝粘接；第二层8cm挤塑板用聚氨酯胶错缝粘贴。外表面喷涂3㎝聚氨酯作为封闭层。                  高温库保温施工方案根据XPS挤塑保温板的导热系数为0.027及高温库要求温度为0℃，采用以下方法进行施工:                  一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层，采用*凝做隔气层，防止水汽的进入，

冷库保温挤塑板施工工艺有： 一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层。以前施工中采用塑料布，现大部分正规冷库都采用*凝做隔气层； 二、地面施工法：地面采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴。先做防水层（塑料纸）然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，大约2㎝，再采用聚*脂粘接密封，要求聚*脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。 三、墙面板、顶面板施工方法：采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴，表面喷涂3㎝聚氨酯。先把一层8cm挤塑板直接粘贴在墙上，再用10cm的塑料膨胀螺丝钉固定，按每平方3-4个胀钉，然后每张挤塑板侧面用聚*脂灌缝粘接；第二层8cm挤塑板用聚氨酯胶错缝粘贴。外表面喷涂3㎝聚氨酯作为封闭层。

关于冷库保温挤塑板的施工工艺            摘要:储藏库保温施工方案根据XPS挤塑保温板的导热系数为0.027及储藏库要求温度为－20℃，作为速冻库采用以下方法:   一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层。以前施工中采用塑料布，现大部分正规冷库都采用*   ...         储藏库保温 施工方案根据XPS挤塑保温板的导热系数为0.027及储藏库要求温度为－20℃，作为速冻库采用以下 方法:         一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层。以前施工中采用 塑料布，现大部分正规冷库都采用*凝做隔气层；      二、地面施工法：地面采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴      先做 防水层（塑料纸）然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，大约2㎝，再采用聚*脂粘接(__zai   cai   yong   ju   an   zhi   nian   jie) 密封，要求聚*脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。      三、墙面板、顶面板施工方法      采用两层8cm挤塑板按照错缝铺贴，(an   zhao   cuo   feng   pu   tie   _)表面 喷涂3㎝聚氨酯   先把一层8cm挤塑板直接粘贴在墙上，再用10cm的塑料膨胀螺丝钉固定，按每平方3-4个胀钉，然后每张挤塑板侧面用聚*脂灌缝粘接；第二层8cm      挤塑板用聚氨酯胶错缝粘(yon*   ju4   an1   zhi3   jiao1   cuo4   fen*   nian2)贴。表面面喷涂3㎝聚氨酯作为封闭层。   高温库保温施工方案      根据XPS挤塑保温板的导热系数为0.027及高温库要求(ji2   gao1   wen1   ku4   yao4   qiu2)温度为0℃，采用(__cai   yong)以下方法进行施工:         一、库房墙壁和屋顶在做保温前先做一层隔气层，采用*凝做隔气层，防止水汽的进入，水汽进入直接导致冷库保温效果的失败；   二、地面施工法      地面采用两层5cm挤塑板按照错缝铺贴      先做防水层（塑料纸），铺一层塑料布，壁厚0.018，然后铺XPS挤塑保温板，每张板侧面留缝，再采用聚*脂粘接密封，要求聚*脂添缝料不能高于XPS挤塑板的平面。   三、墙面板施工方法      墙面板采用两层5cm挤塑板按照错缝铺贴    先把一层5cm挤塑板直接粘贴(zhi2   jie1   nian2   tie1)在墙上，再用10cm的塑料膨胀钉固定，按每平方3-4个胀钉，然后每张挤塑板侧面用聚*脂灌缝粘接；第二层5cm挤塑板用聚氨酯胶错缝粘贴。   四、   顶面施工方法      屋顶施工：先把一层8㎝挤塑板吊装在工形钢梁上，再从里面喷涂3㎝聚氨酯进行密封。

外墙外保温系统采用现场机械化喷涂作业施工，施工速度快、效率高。聚氨酯施工对建筑物外形适应能力强，尤其适应建筑物构造节点复杂的部位的保温如：外挑构件、阁楼窗等。使用聚氨酯防潮底漆对基层墙面进行处理，提高了聚氨酯保温层的闭孔率，均化了保温层与墙体的粘结力；使用聚氨酯界面砂浆对聚氨酯面层进行处理，提高了聚氨酯与找平材料的粘结效果；使用胶粉聚*颗粒浆料对聚氨酯保温层进行找平处理，提高了系统的保温、透汽、抗裂、防火|生能。外饰面采用面砖饰面，抗震性能好。

目前相对较好的外墙保温涂料具有较好的耐候性能，导热系数低、保温性能稳定、软化系数高，耐冻融、抗老化；基层变形适应性强，有效地防止墙面裂缝的产生；体系无空腔，抗负风压能力强，适用于多层及高层建筑；透气性好，呼吸功能强，既有很好的防水功能，又能排解保温层的水分；施工方便且速度快，能多点多层面施工。

1、施工温度0-35℃，基面温度最好不低于5℃。 2、材料贮存要注意防潮、防水、防太阳直射。 3、光泽一致，不允许流挂、漏涂。 4、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化。 5、一定要使用专用专配套辅料，严禁用水、*水、醇、汽油等。 6、在湿度85%以下，温度0-35℃为宜，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。 7、常温下涂装后的漆膜7d左右方可完全固化，建议不要提前使用。 8、安全措施及预防方法：保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就*。施工环境严禁烟火。

施工需注意： （1）、门窗按设计要求安装好，并堵抹洞口四周的缝隙。 （2）、墙面基层处理完毕，并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足喷涂条件，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需晾干。 （3）、双排架子或活动吊蓝，要符合*安全规范要求，外架排木距墙面320cm。 （4）、要求现场提供有380V、220V电源。 （5）、所有的成品门窗要提前保护。。。。。。。。。。。。。。

一、基层要求 1．抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》； 2．抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物； 3．基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物；    4.抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。 二、基面处理 1.检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整； 2.对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整； 3.用毛刷、铲*或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层； 4.处理完毕要求符合平整度要求≤2mm；    5.墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。

外墙涂料价格有以下三部分组成：1、外墙施工脚手架的搭建人工费和租赁费。脚手架又分为竹架和钢管脚手架，一般别墅外墙竹架子就可以了。竹架子比较便宜。此项如果包工包料给施工队，会计入涂料费用中。2、外墙腻子、涂料施工人工费；3、外墙腻子涂料材料费（包括辅助材料，如砂纸、刮*、毛刷等）。外墙涂料有多种，这里按最常见的外墙涂料来考虑。上述三项在北海，包工包料价格在35-45元/平方米之间。不同地区价格有差异。此价格仅供参考。

1、基层要求及处理 2、所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。 3、施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，施工时防水基层要处于干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积约1平方米、厚度为1.5-2.0mm的橡胶板覆盖在基层表面上，放置2-3小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板无凝结水印，即可满足施工要求。 4、施工前，先以铲*和扫帚将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水口等部位应认真清理，如发现有油污、铁锈等要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清楚干净。

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验，24小时后无渗漏现象即可进行面层铺贴。

氟碳漆施工工艺水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。

喷涂流程：喷底漆 → 面漆 → 罩光漆 → 烘烤 → 质检

您好，1要检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整 2要对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整 3用毛刷、铲*或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层 4处理完毕要求符合平整度要求≤2mm 5墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物

氟碳漆施工工艺水泥砂浆抹灰，抹平收光。外墙要求做防水。基面平整度按高级抹灰要求，阴阳角方正，线条顺直，无空鼓开裂，无油污锈迹，基面含水率8%，PH值9。外墙栏杆、窗框、管道安装及收边收口完成。   外墙金属氟碳漆施工工艺,工艺流程金属氟碳涂料可在常温至200~   300℃的高温下短时间内达到硬化。因此，金属氟碳涂料既适应工厂涂装，也适应于施工现场涂装。.

1、将聚氨酯甲料与专供的乙料按规定比例配合，搅拌均匀后方可使用。小面积的涂布可用油漆刷进行；大面积的涂布，可先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等复杂部位均匀涂一遍，再用长把滚刷进行大面积涂布施工。涂胶要均匀，不得过厚或过薄，更不允许露白见底。底胶涂布后要干燥24h以上，才能进行防水涂层施工。 2、根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按规定比例配合均匀后，方可使用。在底胶基本固化干燥后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，要求均匀一致不得过厚或过薄，以1.5mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小，形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化24～72h内（以手触不粘为准），再在其表面涂刮第二度涂层，涂刮的方向必须与第一度的涂刮方向垂直。在第二度涂层固化前，在其表面均匀稀撒干净的黄沙（直径为2mm）。 3、当涂膜完全固化后，做蓄水试验

1、基层处理            墙面应清理干净，清洗油渍，清扫浮灰等。 2、吊垂直、弹控制线            吊垂直，弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他 必要处挂垂直基准钢线。 3、粘贴、锚固聚氨酯预制件            在阴阳角或门窗口处，粘贴聚氨酯预制件，并达到标准厚度。对于门窗洞口、装饰线角、女儿墙边沿等部位，用聚氨酯预制件沿边口粘贴。墙面宽度不足 900mm处不宜喷涂施工，可直接用相应规格尺寸的聚氨酯预制件粘贴。            预制件之间应拼接严密，缝宽超出2mm时，用相应厚度的聚氨酯片堵塞。            粘贴时，用抹子或灰*沿聚氨酯预制件周边涂抹*好的粘结剂胶浆，其宽度为50mm左右，厚度为3mm～5mm，然后在预制块中间部位均匀布置4～6个点，总涂胶面积不小于聚氨酯预制件面积的30％。要求粘结牢固，无翘起、脱落现象。            聚氨酯预制件粘贴完成24h后，用电锤在聚氨酯预制件表面向内打孔，拧或钉入塑料锚栓，钉头不得超出板面，锚栓有效锚固深度不小于25mm，每个预制件一般为2个锚栓。 4、门窗口等部位的遮挡            聚氨酯预制件粘结完成后喷施硬泡聚氨酯之前，应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡。对于架子管、铁艺等不规则需防护部位，应采用塑料薄膜进行缠绕防护。 5、喷刷聚氨酯防潮底漆            用喷*或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象。 6、喷涂硬泡聚氨酯保温层            开启聚氨酯喷涂机，将硬泡聚氨酯均匀喷涂于墙面之上，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中，用探针或按300mm间距、每平方米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度。 7、修整硬泡聚氨酯保温层            喷涂20min后用裁纸*、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。 8、喷刷聚氨酯界面砂浆            聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面。 9、吊垂直线，做标准厚度冲筋            吊胶粉聚*颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚*颗粒找平浆料做标准厚度冲筋。 10、抹胶粉聚*颗粒浆料            抹胶粉聚*颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上。抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准。 11、做滴水槽            涂料饰面时，找平层施工完成后，根据设计要求拉滴水槽控制线。            用壁纸*沿线划出滴水槽，槽深15mm左右，用抗裂砂浆填满凹槽，将塑料滴水槽(   成品)   嵌入凹槽与抗裂砂浆粘结牢固。 12、抗裂砂浆层及饰面层施工            找平层施工完成3d～7d且保温层施工质量验收合格后，即可进行抗裂砂浆层施工。            （1）涂料饰面            ①抹抗裂砂浆，铺压耐碱网格布。耐碱网格布长度3m左右，尺寸预先裁好。抗裂砂浆一般分两遍完成，总厚度约3mm～5mm。抹面积与网格布相当的抗裂砂浆后立即用铁抹子压入耐碱网格布。耐碱网格布之间搭接宽度不应小于50mm，按照从左至右、从上到下的顺序立即用铁抹子压入耐碱网格布，严禁干搭。阴阳角处也应压茬搭接，其搭接宽度≥150mm，应保证阴阳角处的方正和垂直度。耐碱网格布要含在抗裂砂浆中，铺贴要平整、无褶皱，可隐约见网格，砂浆饱满度达到百分之百。局部不饱满处应随即补抹第二遍抗裂砂浆找平并压实。            在门窗洞口等处应沿45°方向提前增贴一道网格布(   300mm×400mm)   。            首层墙面应铺贴双层耐碱网格布，第一层铺贴应采用对接方法，然后进行第二层网格布铺贴。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。            建筑物首层外保温应在阳角处双层网格布之间设专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一层网格布铺贴好后，应放好金属护角，用抹子拍压出抗裂砂浆，抹第二遍抗裂砂浆复合网格布包裹住护角。            抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。            ②刮柔性耐水腻子，涂刷饰面涂料。抗裂层干燥后，刮柔性耐水腻子(   多遍成活，每次刮涂厚度控制在0.5mm左右)   ，涂刷饰面涂料应做到平整光洁。            （2）面砖饰面            ①抹抗裂砂浆，铺热镀锌电焊网。            保温层验收后，抹第一遍抗裂砂浆，厚度控制在2mm～3mm。根据结构尺寸裁剪热镀锌电焊网，分段进行铺贴，热镀锌电焊网的长度最长不应超过3m。为保证边角施工质量，将边角处的热镀锌电焊网施工前预先折成直角。在裁剪网丝过程中不得将网折成*折，铺贴过程中不应形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，先用12号钢丝制成的U型卡子卡住热镀锌电焊网，使其紧贴抗裂砂浆表面，然后用尼龙胀栓将热镀锌电焊网锚固在基层墙体上，尼龙胀栓按双向间隔500mm梅花状分布，有效锚固深度不得小于25mm，局部不平整处用U型卡子压平。热镀锌电焊网之间搭接宽度不应小于50mm，搭接层数不得大于3层，搭接处用U型卡子、钢丝或锚栓固定。窗口内侧面、女儿墙、沉降缝等热镀锌电焊网收头处应用水泥钉加垫片，使热镀锌电焊网固定在主体结构上。            热镀锌电焊网铺贴完毕经检查合格后，抹第二遍抗裂砂浆，并将热镀锌电焊网包覆于抗裂砂浆中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在10mm±2mm，抗裂砂浆面层应达到平整度和垂直度要求。            ②贴面砖。            抗裂砂浆施工完毕，一般应适当*养护，约7d后即可进行饰面砖粘贴工序。饰面砖粘贴施工按照JGJ   126-   2000   《外墙饰面砖工程施工及验收规程》执行，面砖粘结砂浆厚度宜控制在3mm～5mm。

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无机纤维喷涂施工工艺      施工前,应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块，干净无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色；2.2.2喷涂基面处理      1喷涂基面处理用压缩空气或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠,炒将松动部件紧固，如原基面已经损坏或有严重裂缝，应需由专业单位鉴定并进行修补。      2对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位防护遮挡，堵塞非喷涂部们及通风管线通孔。      3清理工作面的障碍物，保证喷涂手的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳*距离和喷涂角度。   2.2.3材料*和调试      1打散压缩纤维棉，连续将喷涂棉填入喷涂机内，并保持料箱内纤维材料充足。   2由专人负责按喷涂胶使用说明，使用洁净水在专业配套容器（安装有高速搅拌器的200升刻度塑料容器）内稀释粘接剂原液，严格控制*比例，不得随意增加水量稀释，并持续开动电动搅拌器进行均匀搅拌，搅拌时间不少于5分钟，每桶逐一调配，随用随配，避免胶液冻结失效。      2.2.4基层预喷胶：基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当和均匀，不流尚。   2.2.5纤维喷涂      1喷涂设备调试，应严格按照设备*作说明调验喷涂主机风压、胶泵压力和给料装置，通过样板试喷、胶液流量和出棉量的测试，逐步调整风范围和进料搅拌速度，直到纤维喷涂状态稳定，达到喷涂工艺的要求。      2与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部们应做标记和必要的防护。   3分区安放厚度标尺（标块），然后进行喷涂。喷涂角度应符合技术要求，以便获得较大的压实力和最小的回弹。对于喷涂厚度小于100㎜后的喷涂层可一次喷涂完成。      2.2.6喷涂层表面整形:待喷涂产品表面干燥约半个小时后,根据保温或吸声工程的不同要求,使用毛滚、压板或铝合金杠尺等不同整形工具进行表面整形。   2.2.7在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后，喷涂层表面喷涂色浆着色。如喷涂层位于容易受到机械碰撞的部位，需再进行表面保护层处理。      2.2.8喷涂后的施工现场应及时清理,将回弹料清除现场,并拆除喷涂防护等。   二      保证施工质量、控制质量的主要措施   1.   喷涂质量控制      1.   1   OL-无机纤维喷涂材料，应按设计要求选用，并符合本规程及*和北京市有关标准的要求。      1.   2检查无机纤维喷涂棉和喷涂专业粘接剂的有效期，保证产品质量可靠、稳定。      1.3材料存贮的环境温度应不低于0℃，空气相对湿度不大于85%。      1.4喷涂施工前基层应达到清洁、表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物并验收合格。

　1. 施工准备    　　2.1无机纤维棉    　　→   喷涂用棉系由天然岩石溶化、纤维化、粒化等特殊工艺*处理而成的超细无机纤维棉，无碱或低碱纤维，纤维细腻均匀，弹性好，属于*不燃材料。    　　2.2喷涂专用粘结剂    　　→   喷涂专用粘结剂系水基性浓缩喷涂专用胶液，用洁净水按比例（1：10）稀释，与纤维棉同时喷涂使用，纤维之间互相粘接形成一定厚度的弹性纤维层，并与基层牢固粘结一体。    　　2.3基层材料要求    　　→   基层必须是干净的混凝土表面，不得有残留竹胶板。不可在基层上刮腻子。地上一层需做好防水及打地面工程，以免渗漏造成脱落。    　　2.4施工条件要求    　　   管件密集程度的要求，人可以有*作空间、喷*能够伸过管道即可。    　　5.1   工艺流程    　　施工前准备→喷涂基面处理→喷涂施工→   喷胶→表面修整→   喷涂场地清理→质量验收→喷涂层养护

1、是用水泥沙添加界面剂搀和，在墙上甩刷一遍，就会增加粗糙度，这就是墙面拉毛处理工序要的效果；   2、是用铲*或者其他工具在墙面上划，敲打，然后抹上涂料，使得墙面变得粗糙，造成拉毛效果；

1、毛坯墙――刷1遍界面剂――裂缝处理――找平（包括阴阳角找直）――贴布――刮2-3遍腻子――打磨――底漆――找补打磨（找补的地方一定要用底漆再上1遍）――两遍面漆――养护    2、混凝土墙面刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。 3、混凝土楼板、楼板缝刮腻子工艺流程为：基层处理——基层修补——刷火碱水溶液——涂粘结剂(汁浆、喷胶水)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。抹水泥砂浆、纸筋灰面层刮腻子工艺流程为：基层处理——涂粘结剂(汁浆)——刮大白腻子——修补打磨——腻子成活。

施工： 　　1、检查主体墙面平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面：平整、干燥（水泥砂浆面应保养15天以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH＜10，含水率＜10%。 　　2、旧水泥面应铲去浮层，确保基底牢固，清除墙面的杂质，对多孔质、粗糙基面，进行修补，再用砂*磨平。 　　3、根据装饰的要求，用水泥砂浆或胶带纸将基面分割成所需图形（每个分割面最好不大于1.5m2。 　　4、底涂层施工 　　a.中和处理：用专用中和剂将碱性墙面进行中和处理，确保施工后的墙面不泛碱，其用量大约0.1-0.2kg/m2。 　　b.底漆施工：将中和处理后的墙面用清水冲净，待墙面干燥后，进行底漆真石漆施工，底漆用量0.15-0.20kg/m2。 　　c.底涂层可采用刷涂真石漆、滚涂或喷涂法施工。 　　5、主涂层（真石漆）施工：待底涂层完全干燥后（一般需4-6小时），即可进行施工，根据不同的装饰要求，先进行试验喷涂，以确定施工所需的压力、喷*口径及喷涂量，一般5kg/m2。 　　a.单色主涂层：分两次喷涂为宜。第一道涂膜未干燥前，即可喷涂第二道。 　　b.套色主涂层：可选用*真石漆喷*或*真石漆喷*分次喷涂。 　　6、辅助处理：揭去分割胶带，根据装饰需要进行勾缝处理。 　　7、罩面层（罩光漆）施工：在主涂层完全干燥后（一般约需48小时）才能进行施工，可以刷涂真石漆或滚漆，罩光漆用量0.15-0.20kg/m2。

首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平     →节疤处打漆片→打底刮腻子→     涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补      腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打     蜡

　喷涂聚脲施工工艺 1．清理找平层 　　施工前，应用清扫工具将找平层清扫干净，彻底清除水泥面上的水泥灰、油脂及其他异物。混凝土表面上的水泥浮沫、脱模剂及固化剂须用钢刷、凿石锤、喷砂等方法去除。用砂*磨平凸凹部位和裂缝，基层表面的龟裂部位应用添缝剂进行补平或修整。如果进行基层表面补平作业，应彻底检查补平面的脱离现象，基层表面剥离或有突起的砂浆块等疏松颗粒应进行特殊处理。低凹部位用掺入水泥质量20%的107胶水泥沙浆或醋*乙*乳液调制的水泥腻子填充顺平。施工表面最高与最低处的高度误差不应超过2mm。按规定的清扫方法清理找平层。在有条件的地方，应用高压*风机将找平层表面的尘土*净，或用墩布将尘土拖净，也可用棉纱将尘土一点点地擦净.找平层表面没有灰尘对喷涂弹性体的质量是很重要的。 　　2．特殊部位处理 　　大裂缝（5mm以上）、小裂缝（5mm以下）、管道周围、排水管周围、屋面夹层防水、突出部位等。 　　3．检查找平层含水率 　　弹性体需喷涂在干燥的找平层上，施工前应将调整好的水泥地面自然干燥到含水量在8%以下。 　　4．涂布底漆 　　混凝土基面选用常温硬化型单组份渗透型底漆，并用毛刷、滚刷或喷涂法进行涂抹。 　　底漆的作用是隔断找平层潮气向上渗透，防止喷涂弹性体层起鼓脱落，将找平层表面进一步加固，提高弹性体层与基层的粘结强度，防止弹性体出现针眼气孔等缺陷。 　　5．喷涂弹性体 　　5.1.   弹性体原料用量计算 　　按原料商推荐的厚度及计算方法来确定原料的用量与成本。 　　5.2.   设备条件 　　主机：美国卡士玛公司（GUSMER）   H-20/35系列，HV20/35系列，FF-3500，FF-2500等。 　　喷*：GX-7   DI型，GX-7   400型。 　　按原料商推荐的压力及温度调节好设备。 　　5.3.   施工条件 　　应避开潮湿有露水的天气，特别是冬季应在上午10点以后下午4点之前完工。 　　5.4收尾处理 　　喷涂弹性体完成后，仔细查找需修补或加强的部位，进行重新修补喷涂。并尽快处理好边缘部位及特殊需要处理的部位。 　　6．检查施工质量 　　弹性体层的质量只有经过质量检查部门的验收合格后，方可进行保护层的施工。 　　7．保护层施工 　　可以涂刷保护漆或用金刚砂作表面处理或在弹性体上做刚性保护层。 　　8．施工注意事项 　　施工过程中应严禁吸烟、明火、高温、焊接或电火花。（有风天气应特别留意）。 　　在屋顶、高架、桥梁施工时应注意原料的飞溅。(*、窗户等)   。 　　施工中应遵守现场安全要求，施工人员必须配戴安全帽。

聚脲涂料(polyureacoatings)采用一次性涂覆工艺，不管有多大面积都不存在链接缝，而且还是一种无尘材料聚脲涂料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点      聚脲涂料的施工工艺分为：底材处理、聚脲涂料喷涂、后处理、密封胶施工、面漆施工（非必选项）。 底材处理是保证施工质量的关键，可分为金属底材和混凝土底材。

１、基层要求严格 （1）基层应平整、干燥、干净，不得有疏松现象。 （2）对既有建筑屋面基层不能保证与硬泡聚氨酯粘结牢固的部分应清除干净，并修补缺陷、找平。 （3）基层要经过验收合格后方可喷涂硬泡聚氨酯。 （4）屋面上各细部构造应按设计要求认真处理。2、作业要求有序 （1）喷涂作业，喷嘴与施工基面的间距宜为800~1200mm。 （2）喷涂厚度由设计进行热工计算确定。按设计厚度，一个作业面应分若干遍喷涂完成，每遍厚度不宜大于15mm。当日施工作业面必须于当日连续喷涂完毕。 （3）硬泡聚氨酯喷涂后20分钟内严禁上人。 （4）采用复合保温防水层时，必须在ΙΙ型硬泡聚氨酯的表面铺抹抗裂聚合物水泥砂浆，厚度宜为10~15mm。 （5）抗裂聚合物水泥砂浆应按配合比*，一次*量应控制在可*作时间内用完，且作业过程不得任意加水。所做成的该项水泥砂浆层，应分二至三遍刮抹完成。3、材料要求严检 硬泡聚氨酯保温及防水工程所用材料应有产品合格*及性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和相关规范规定。 材料进场后，应按规定抽样复检，提出试验报告，不合格材料禁止在工程中使用。 4、保护要有区分 硬泡聚氨酯保温防水作业之后，按照设计要求不同，在其上面应设置保护层。 上人屋面的保护层，宜采用细石混凝土、块体材料等。保护层与硬泡聚氨酯之间应铺设隔离材料；非上人屋面的保护层，ΙΙ型硬泡聚氨酯表面的抗裂聚合物水泥砂浆即可作为保护层；Ⅲ型硬泡聚氨酯表面应采用耐紫外线作用的防护涂料。 ５、注意施工条件 现场喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度为15℃以上，空气相对湿度宜小于85%，风力不大于三级，严禁雨天、雪天施工。 抗裂聚合物水泥砂浆施工环境温度宜为5℃以上，风力不宜大于五级，雨雪天不施工。

你好，1保温工程、屋面防水工程冬期施工应选择晴朗天气进行，不得在雨、雪天和五级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。 2保温及屋面工程应依据材料性能确定施工气湿界限，最低施工环境气温宜符合表了2的规定。 表2            保温及屋面工程施工环境气温要求 防水与保温材料                                 施工环境气温 粘结保温板   有机胶粘剂不低于-10℃；无机胶粘剂不低于5℃ 现喷硬泡聚氨酯                                          15℃～30℃ 高聚物改性沥青防水卷材   热熔性不低于-10℃ *高分子防水卷材                              冷粘法不低于5℃；焊接法不低于-10℃ 高聚物改性沥青防水涂料   溶剂型不低于5℃；热熔型不低于-10℃ *高分子防水涂料                                          溶剂型不低于-5℃ 防水混凝土、防水砂浆   符合本规程混凝土、砂浆相关规定 改性石油沥青密封材料   不低于0℃ *高分子密封材料                           溶剂型不低于0℃

喷涂料施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平   →节疤处打漆片→打底刮腻子→   涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补   腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打   蜡

聚氨酯喷涂施工合同             甲方：***                                                                                       合同编号：******** 乙方：***                                                                                       签订日期：********    甲乙双方在充分协商的基础上，本着自愿互利、权益平等的原则，签订合同，以资双方共同遵守执行。    一、工程地址：****   二、工程内容：**** 三、工程造价为每立方米*币                  ，工程总量为                                 立方米，工程总造价为*币*******（最终结算以实际工程量为准）。    四、施工时间：      *   年*   月*      日至         *年      *月      *日完工，因其他原因影响工期顺延何时施工电话通知。       五、质量要求：容重   ***KG/M³,平整度±1CM，阻燃为离火3秒自熄，其他按*标准执行。       六、付款方式：合同签订后，付工程总款10%的订金，开工时人员、料、机械到工地，先付工程款总额的         **%   ，施工到工程总量的         ***   %时，再付总价款的         ***   %，施工到工程总量的         ***%时，再付总价款的         ***%，完工验收合格付         ***%，留         ***   %      作为质保金，质保金壹年内付清。   七、甲方的责任与义务：       1、向乙方提供三相电源至施工现场，及承担当地有关方面对乙方的各种收费，同时负责保证乙方人员、设备安全。       2、协助乙方做好施工现场的安全保卫及防火工作。       3、派出工地代表，对工程进度、质量、安全措施进行监督检查，并按工程可分部位进行验收实行签字制度，如未及时验收或未经验收擅自动用或使用则视为工程质量合格。       4、因甲方的责任造成乙方停工误工期顺延，甲方应付乙方因此造成停工误工损失。损失计算方法为：每延误壹天按工程总价款的         ***   %计算。 八、乙方的责任与义务：       1、在施工期间，除因乙方原因造成的失火损失，其余均由甲方承担。    2、乙方应按合同规定的时间完工和交付。若无因不可抗拒原因逾期完工和交付，应承担造成甲方的经济损失。       3、乙方在施工中必须做到安全、规范，凡本工程造成的乙方人员伤亡事故均由乙方负责。       九、工程质量及违约责任：       1、喷涂工程完工验收后，保修期为壹年，在保修期内因喷涂而造成的脱落、裂纹由乙方负责保修。       2、由于建筑结构造成的墙面脱落、裂纹和气密层与墙面两层皮造成的脱落、裂纹由甲方负责。       3、违约责任：乙方不能按时交验工程，每迟延壹天，赔偿甲方本合同总造价的         ***   %的经济损失，甲方不能按时间向乙方支付工程款时，除施工工期顺延外，乙方可随时撤离工地或每迟延支付壹天赔偿乙方本合同总造价的            ***%的经济损失。甲乙双方发生纠纷协商解决，协商不成向原告方驻地法院起诉，依法解决。    十、本合同经甲乙双方签字盖章后生效，一式两份，双方各持一份，双方对本合同的补充及修正协议经双方签字盖章后与本合同具有同等法律效力。    甲方单位（章）：                                                                     乙方单位（章）：    甲方代表：                                                                                                乙方代表： 单位名称：                                                                                    单位名称： 开户行：                                                                                          开户行一： 帐号：                                                                                                帐号： 单位地址：                                                                                    单位地址： 电话：                                                                                             电话： 传真：                                                                                                传真： 年         月         日    空白部分与*号部门都需要填写内容，希望对你有所帮助。

步骤：基层处理      、刮腻子      、施涂第一遍涂料      、      施涂第二遍涂料，希望对你你有帮助

施工工艺            修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工   →第一遍面漆施工→第二遍面漆施工

内墙乳胶漆施工工艺 　　一、作业条件 　　1、基层应基本干燥，含水率不得大于10%。 　　2、抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等应提前处理完毕，为确保基层干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 　　3、地面已施工完，管道设备安装完。 　　4、大面积施工前应事先做好样板间，经监理和有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织进行大面积施工。 　　二、*作工艺 　　1、工艺流程 　　基层处理      →      刮腻子      →      施涂第一遍涂料      →      施涂第二遍涂料 　　2、基层处理：将抹灰层的空鼓、裂缝修补到位，将基层上磕碰掉的地方分遍找平，将残留在基层表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清楚干净。 　　3、刮腻子： 　　内墙为两道白水泥腻子，顶棚为一道黑水泥腻子，一道白水泥腻子。刮腻子用刮扳满刮，一刮扳紧接一刮扳，接头不得留槎，收头要干净利落。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。 　　4、施涂第一遍涂料 　　施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，在用布将墙面粉尘擦净。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施展不开。 　　5、施涂第二遍涂料 　　使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防漏底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小圪塔打磨掉，磨光滑后清扫干净。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速*作，涂刷时从一头开始，逐渐突刷向另一头，要上下顺刷，后一辊紧接前一辊，避免出现干燥后再处理接头。 　　三、质量标准 　　主 　　控 　　项 　　目 1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 　　2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 　　3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 　　4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合装饰装修规范第10.1.5。 　　一 　　般 　　项 　　目 1 颜色均匀一致 　　2 不允许有泛碱﹑咬色 　　3 不允许有流坠﹑疙瘩 　　4 无砂眼、无刷纹 　　四、成品保护 　　1、施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。 　　2、施涂墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台及门窗等已完成的分部分项工程。 　　3、最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通，预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。 　　4、涂料未干前，不应打扫地面，防止灰尘等玷污墙面涂料。 　　5、涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。 　　五、应注意的质量问题 　　1、砼或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭低漆。 　　2、基层应基本干燥，含水率不得大于10%。木材基层的含水率不得大于12%。 　　3、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。 　　4、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 　　5、透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不要漏刷外，还应保持涂料的稠度，

原则是由上而下、先墙面后线条。 基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。

一、外墙油漆施工工艺流程 　　原则是由上而下、先墙面后线条。 　　1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。 　　2、施工工具准备 　　其主要机具有：1.刷涂工具：排笔、漆刷等；2.滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等；3.抹涂工具：铁抹*、油灰*、灰盘等和电动搅拌机. 　　二、外墙涂料主要施工方法 　　本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下： 　　1、底漆： 　　底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。 　　2、第一遍面漆： 　　第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。 　　3、第二遍面漆： 　　第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。 　　具体*作方法如下： 　　⑴、修补： 　　施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法： 　　空鼓--如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。 　　缝隙--细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。 　　孔洞--基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需   进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫*锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。 　　⑵、清扫： 　　尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮*等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。 　　⑶、填补腻子，局部刮腻子： 　　如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。 　　刮腻子时的施工技术： 　　①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。 　　②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。 　　③用油灰*填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧*片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。 　　⑷、磨平: 　　①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响*作。 　　②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。 　　③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。 　　④   打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两   种情况会因为光影作用而使面层颜色**造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。 　　⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。 　　⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。 　　⑸、刮腻子再磨平： 　　外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。 　　⑹、第一遍乳胶漆的涂刷： 　　大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。 　　⑺、第二遍乳胶漆的涂刷： 　　第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。 　　一、保证外墙涂料施工质量的技术措施 　　1、慢干和回粘： 　　涂料刷涂后，漆膜超过规*间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点： 　　(1)刷涂的漆膜太厚；(2)前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3)催干剂使用不当；(4)基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。 　　处理方法为： 　　(1)对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度； 　　(2)慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。 　　2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是： 　　(1)涂料树脂的耐候性差；(2)墙体表面处理不良；(3)涂刷时温度过低，导致成膜不好；(4)涂刷时涂料掺水太多。解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷**耐候性较好的内外墙涂料。 　　3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于： 　　(1)底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色； 　　(2)基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂； 　　(3)气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。 　　4、起皮和剥落： 　　由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。 　　5、起泡： 　　漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是： 　　(1)   基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2)喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3)底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将   面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进   行处理，然后再刷油漆。 　　6、流挂： 　　在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。 　　造成这种现象的原因是：(1)漆膜一次涂得过厚；(2)稀释比太高；(3)在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。 　　解决的方法是：(1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。 　　7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。 　　产生的原因是：(1)漆膜过厚，表面收缩；(2)涂第二层漆时，第一层还未干透；(3)干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第。 　　8、起层：起层又称咬底。 　　发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。 　　施工质量标准基本技术要求： 　　1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止*工程施工。 　　2、   大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍   涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。