环氧地面施工工艺

环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。  5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。  2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第 一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。  （三）、自流平施工  1、底油处理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工  2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在*作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的*作亦如此。整个*作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚*作人员必须穿着钉鞋*作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。  3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“*角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物*作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。  （四）、放料规程  1、放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。  2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。  3、放料组必须将材料毛坯放好，一般要有24小时以上，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推*，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。  4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。  （五）、铺设规程  1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。  2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组*作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。  3、进入*作时，推缝必须依靠尺进行，调节推*的*片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一*推断，避免接口不吻合，推*大压板下必须用胶地板废料垫平，以免*具发生偏斜，造成*口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。  4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。  5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在*作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。  6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先*作，后计划的*作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清 洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，*作人员应始终站在垫脚板上*作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡

施工工艺   不同行业对地坪涂层的性能要求不同，施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆，方法如下： 1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使它平整。对于油污较多的混凝土地面，用10%-15%盐*液洗刷，然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面，用电磨机磨平、清除砂尘、油污。   2、封底。把环氧封闭底漆配好后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用 3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度。 4、腻子：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整。 5、面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、**菌、*除异味等多功能。 6、当水性环氧涂料用于食品、**、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。 注意事项   　　   1、施工时要求环境温度大于12℃，小于40℃，以15～40℃为宜。 2、空气中的相对湿度以小于85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。 3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅*盐。水泥及水灰比小于0.45。　

环氧彩砂地坪涂装施工工艺及要求简要介绍如下： 一、环氧彩砂地坪基层处理 1.基层要求 (1)基层必须是钢筋混凝土结构．强度等级不能低于C25。 (2)基层应原浆提面、机器收光，以达到平整。 (3)混凝土地面基层处理夏天至少需要28天养护时间，冬季适当延长。 (4)基层底下必须设防潮层，基层含水率必须低于8％。 (5)施工时基层表面应保持清洁，不允许有污染物。所有污染物如脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品与浮浆等必须清除。 (6)环氧彩砂地坪施工温度应控制在大于5℃，相对湿度应控制在小于60％。 2.环氧彩砂地坪施工方法 (1)技术人员在进入现场前，须含水率测试仪确定地面含水率，达到8％以下的施工标准后，方可以进行以下程序。 (2)施工人员使用清理工具将原有浮浆、浮砂除去。 (3)确定局部落差较大处，使用角磨机打磨凸起的部分。 (4)使用无尘打磨机打磨全部地面、将原有地面之疏松层、水泥渍、石灰膜等异物除悼，使用角磨机打磨局部落差较大处，使用吸尘器将地面及边角吸干净。 (5)使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。 3.环氧彩砂地坪注意事项： 要求混凝土的含水量应小于8％，以保证环氧树脂地板与混凝土的结合强度。 二、环氧彩砂地坪底漆施工 1.材料 使用环氧高渗透底漆。 2.环氧彩砂地坪施工方法： 将材料按配合比充分搅拌，使用刮涂工艺反复刮涂。使环氧高渗透底漆封闭并渗透到混凝土基层，确保环氧彩砂地坪与混凝土结合，提高附着力的持久性。 3.环氧彩砂地坪注意事项： (1)根据基材密实程度和吸油量不同，应涂至饱和。 (2)底漆要均匀，个别发白的地方要重新涂刷一道， (3)一定要足够的渗透性，确保底漆能够渗入混凝土表面。 三、做彩砂（或者三英砂）效果层 1．材料 彩砂（三英砂）与透明环氧树脂混合搅拌的彩砂材料。 2.施工方法： 使用摊铺机摊铺厚度约5.5mm、边角用人工穿钉鞋进入压实抹平施工，大面积用抹平机压实抹平使表面平整，形成整体无缝的环氧彩砂层。 3.注意事项 摊铺一定要使环氧彩砂层表面整体平整。 四、透明高强度耐磨面漆层 1.材料 透明高强度聚氨酯亮光或哑光耐磨面漆。 2.施工方法 （1）用打磨机将彩砂层进行精细打磨。 （2）清理、除尘，获得良好细腻的彩砂表观效果。 （3）滚涂透明高强度聚氨酯哑光耐磨面漆一道。 3.注意事项 （1）必须无*痕、精细打磨、抛光。 （2）必须清理干净，无尘。 （3）滚涂必须没有漏涂。

一主要施工流程 施工准备 ↓ 基面打磨 ↓ 清洁、检查基底 ↓ 环氧底涂涂装 ↓ 环氧树脂砂浆层涂装（依设计） ↓ 环氧批土涂装2道 ↓ 环氧平涂面漆1道

1.素地处理: ①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; ②素地需养生28天以上,水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; ③用环氧砂浆补平地面; ④素地之油污需澈底清洗干净; ⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁; 2.底涂层: ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; ③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 3.中涂层 ①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确   比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②将混合完成的树脂适量加入石英砂; ③使用镘*将材料均匀涂布; ④混合完成材料需30分钟以内施工完成;    ⑤施工交接处做好交接处理; ⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 4.批土层 ①依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②使用批*将材料涂布均匀; ③混合完成材料需30分钟内施工完成; ④批土养生硬化时间约8小时以上; ⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批*印及砂磨印为准。 5.面涂层 ①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; ②使用前主剂先搅拌均匀; ③依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; ⑤施工交接处需做好交接处理; ⑥施工完成后,24小时后方可上人,7天后方可重压(以250C为准,低温时开放时间需适度延长)。 施工注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录,以备查考。 3、涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 希望可以帮助到你。

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一胶一带就可以，铁甲牌环氧煤沥青冷缠带施工方便.4mm厚的、面－面漆，0，你可以选冷缠带，不过这种施工比较麻烦、玻璃布：底－面－面钢管埋地部分做环氧煤沥青加强级工艺为

　　根据地面情况和用户要求可分为普通环氧地坪,环氧薄涂地坪,环氧砂浆地坪,高要求环氧地坪.地板漆施工工艺不同价格也随之不同.普通环氧地坪适合地面平整度较好的仓库、车间等.涂刷一道环氧底漆和两道面漆,地坪漆价格是在18元到25元每平米.环氧薄涂地坪施工工艺：一道底漆；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.地坪漆价格在28元到38元每平方米.环氧砂浆地坪施工工艺：一道底漆；一道中涂层砂浆（对于地面不平整的地面,用户找平,增大硬度）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.地坪漆价格在35到45元每平方米.高要求环氧地坪施工工艺：一道底漆；两道中涂层砂浆（对于很差的地面,找平填补大坑）；两道环氧腻子；两遍环氧面漆.地坪漆价格40元到55元每平米以上.价格来自网络，仅供参考，请以实物为准！

有如下这些：    环氧油漆的施工工艺-施工前检查                     耐磨程度较高的环氧油漆，由面涂、底涂、中涂三方面构成，底涂具有良好的渗透性能，能够和地面基层很好的结合在一起，中涂赋予了地面的强度韧性以及抗冲击性，面涂提供地面的理化性能以及耐磨等。在环氧油漆的施工工艺方面，主要的就是这三层。首先施工之前，我们需要进行施工前的检查，这是一个常规的处理方式，同时也是环氧油漆施工工艺的前奏。检查完全之后，接下来就要开始地面的清洁工作了。 环氧油漆的施工工艺-基层清理                     基层的清理就是为了保证地面对于环氧油漆，有足够好的附着力。地面基层的清理，需要用打磨机进行地面的磨平，驱除地面凹凸或者是油污等残留的物质，保证环氧油漆的附着力以及粘结力度，用打磨机进行基层的清理，就是为了保障地面涂刷时候的平整，另外也能为下一步的环氧油漆施工工艺做好铺垫基础。而基层清理也是需要有要求的，边角要无遗留的打磨平整，普遍均匀，清理多余的杂物。    环氧油漆的施工工艺-基层修补，踢脚线处理                     对于打磨机进行地面基层的处理，可能有些凹凸的地方无法清理完整，这个时候采用手磨机处理，清理渣土、灰尘，最终露出干净平整顺滑的基层，这个时候就可以涂刷环氧油漆了，首先涂刷第一次，就是所谓的底漆，在底漆还没有干燥时，采用抹*修补缺陷凹凸之处，压实填平，对于细小的裂缝之处，采用手持切割机沿着缝隙的边缘进行修补。最终展示的则是地面的平整，接下来才能保证环氧油漆的中涂施工工艺。 环氧油漆的施工工艺-底层、中层涂漆                     在进行底层、中层涂漆之前，首先要检查一下底层，如果还没有修补到的地方，则需要在进行修补一遍，数个小时之后才能进行下一步。对于中层涂漆来说，首先用环氧油漆调配出一定比例的涂漆，用专门的抹*在底层的涂漆之上进行涂刷，一般在六个小时之后，刮第一次腻子，干燥完全之后在进行第二次刮腻子，直至表面打磨平整，接下来就是环氧油漆施工工艺的最后一步，地表面的施工了。 环氧油漆的施工工艺-自流平面层                     将面漆按照说明进行配比，充分的搅拌之后，铺设在中层涂漆的表面，用专业的涂刷工具进行均匀的滚涂，以此来保证自流平面层的施工工艺以及地表面的厚度，在*作最后一步的时候，要将之前地面上存在的材料、杂物清理干净，避免参合进涂漆层里面，导致地面的不平整。到这里，环氧油漆施工工艺就差不多就结束了，总之，环氧油漆铺设的地面怎么样，关键还是在于施工的过程。

（1）地面处理：依据地面状况处理：打磨、修补、除污除尘 （2）环氧底漆层：采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂，增加附着力。 （3）环氧腻子层：用环氧双组分加入适量腻子粉，用馒*涂平。 （4）环氧色漆层：用环氧色漆滚涂。等等这些都是可以去看看的

您好，环氧煤沥青漆施工工艺集锦 1.环氧煤沥青漆施工方案:    方案一：轻型防腐      -----      漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。                     一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg二层面漆(   环氧煤沥青防腐漆面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg。    方案二：普通防腐      -----      漆膜厚度约为0.4-0.5mm，可用于直接埋地管道及埋地设备内外壁。               一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg一层玻璃丝布，每平方的用量为1.1平方米三层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.7-0.9kg。    方案三：加强级防腐      ------      漆膜厚度约为0.6-0.8mm，用于穿越高盐、碱地、沼泽或其它较恶劣环境。                     一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg二层玻璃丝布，每平方的用量为2.2平方米四层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为0.9-1.50kg    方案四：特加强级      -------         漆膜厚度约为1.6-2mm，用于穿越道路建筑物的地下钢构件。                  一层底漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆底漆），每平方的用量为0.3kg七层玻璃丝布，每平方的用量为7.7平方米九层面漆（厚浆型环氧煤沥青防腐漆面漆），每平方的用量为1.8-2.0kg2    2      环氧煤沥青漆涂装注意事项： 2.1      底漆、面漆都是双组分分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。 2.2      涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应再涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。 2.3      涂底漆前，金属表面要进行喷砂除锈、除油等处理，应达到标准Sa2.5级。2.4漆膜完全固化后（一般七天）可以埋设使用

主要材料是环氧地坪底漆、中间漆、面漆、石英砂等 这些*专业的生产商才会配置生产的，还有很多小材料是要买的

面积小的话就可以，但是如果面积比较大的话，建议还是去买太机器回来保养，这么说这地面也不便宜，保养不好容易出大问题的，听说那嘉得力的机器做保养还是不错的