双塔环氧油漆

地坪漆是一个半成品，除了油漆本身的质量之外，施工的师傅和施工的环境是非常重要的因素，地坪漆是施工在地面，所以地坪漆要比一般使用的油漆的耐磨*要强，不同的油工师傅做出来的地坪效果可以说是完全不同的，就像不同的画师用同一种颜料，做出来的作品是一样的道理。   而且现在的地坪类型分很多种：可以根据不同的需要而订做的，如薄层涂装、厚浆型自流平、防滑涂装、承载型砂浆地坪、防静电、防腐蚀地坪等地坪施工还是找专业的油工师傅比较好。

你好，环氧陶瓷事由环氧树脂和大量（重量比50%以上）石英粉组成的防腐涂曾。涂层硬度高，光滑耐磨，但又具备一定的任性，是一种机械强度高，粘结力大，防腐性能优良的管道内衬材料。环氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外观黑色，主要用于输送污水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，白陶外观白色，主要用于输送饮用水、中水的铸铁管、钢管内壁防腐，环氧陶瓷产品也可以用于钢制储罐、混凝土池、污水处理厂、化工厂设备内防腐。环氧陶瓷有无溶剂型和厚浆型，可一次性厚涂，常温自干，涂层致密坚韧，外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质、电绝缘性极好，可降低成本，提高质量，使用方便。希望对你有用！

环氧树脂耐候性很差 是因为---- 环氧树脂是至少有两个环氧基组成的，环氧基链在紫外线的照射下极易断裂，造成树脂膜粉化。所以环氧类防腐产品不能用于*防护。但不否认在特殊情况下也有一些改性环氧产品用于*。钢结构常用的防腐涂层结构：环氧富锌底漆 + 环氧中间隔离漆 + 订法斥盒俪谷筹贪船楷丙**防腐面漆供参考。

厂家不一样价位也不一样

我也是做工程的，做了5年多了，换了好多牌子，你可以问问他们，现在用的金诺信家的，用了快一年了，个人感觉还不错，价格也合理，希望对你有所帮助这个价钱各个厂商给你的都不一样

因为煤沥青用于地下防腐可以一起使用，不妨一试，但不常见，用煤沥青底漆和煤沥青面漆对于地下防腐的效果更好。*专业防腐漆，专业建议。铁红防锈底漆大多还是用于大气环境防腐漆

20-30吧。。具体的不太清楚

价格18每平方环氧沥青用量1300*0.2-1。 环氧沥青市场销售价.7.65kg.2 设密度1300、煤沥青和环氧固化剂组成1 环氧沥青是双组分防腐漆。密度为1，则成本价为11;kg.0005=0.5.0--18元/：15，有环氧树脂，再加上施工费用

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。

环氧油漆，又称环氧漆。环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。 　　环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。缺点是耐候性不好，日光照射久了有可能出现粉化现象，因而只能用于底漆或内用漆；装饰性较差，光泽不易保持；对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果不好；许多品种需要高温固化，涂装设备的投入较大。环氧树脂涂料主要用于地坪涂装、*底漆、金属防腐、化学防腐等方面。

环氧漆是近年来发展极为迅速的一类工业涂料，一般而言，对组成中含有较多环氧基团的涂料统称为环氧漆。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无 ① 耐化学品性优良。固化的环氧树脂突出的有点事化学性质很稳定，耐碱性、耐油类。这是因为环氧树脂中没有酯键，含有的脂肪族羟基不和碱反应，漆固化物为三维网状结构。因此，环氧树脂涂料常常用作防腐底漆、油槽等内壁。但是环氧类油漆耐*性普遍不佳。 ② 附着力强。特别是对金属（钢、铝）、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性底材。原因是环氧树脂含有极性很强的醚基和羟基，与底材界面产生强的相互作用力。 ③ 强度高而韧性好。强度高时由于环氧树脂含有芳环；韧性好是由于环氧树脂含有醚键，赋予了其进行分子链的内旋能力，而不易脆断。 ④ 电绝缘性好。固化后的环氧树脂表现出优良的绝缘性，其电性能为室温下击穿电压为35~50kV/mm，体积电阻为10Ω.cm。 ⑤ 耐热性好。一般为80~100℃，有的最高达200℃，甚至更高。 溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热 ，耐水；涂膜无毒。

环氧防水漆,是一种无毒，无公害的家庭用环保油漆，其本身的化学有害物质含量相对较少，是一种精细化学品,现在的市面价格一般都在:24.00元/公斤，不同地区会有所差异，但价格浮动不会超过15元左右！

1.鲁工高级环氧树脂地坪漆   环氧地坪工程施工   地面涂料防水油漆         26元       2.水泥地面漆环氧地坪漆环氧树脂地坪漆   防静电地板漆施工防水油漆         38元    3.易刷刷   环氧树脂地坪漆水泥地面漆水性环保漆耐磨小瓶地板漆防水         50元

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。      聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能*胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

组成： 　　该漆是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份；乙组份由异**酯预聚物组成的固化剂。 2   主要特点： 　　该漆漆膜具有优异的耐磨性能和保护性能，具有附着力强，防锈及耐化学性好，防护性能较为全面，硬度较高，可低温干燥。 3   用途： 　　主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。 4   技术指标： 　　漆膜颜色及外观   平整光滑，颜色在色差内符合样板 　　柔韧性，mm   1 　　粘度（涂-4#杯，25℃），S   ≥70 　　附着力，级   ≤2 　　干燥时间 　　表干（25℃）   ≤1   hr 　　实干（25℃）   ≤24   hr 　　铅笔硬度   ≥H 　　耐盐水性（3%NaCl，72   h）   漆膜不起泡，不脱落 　　干膜厚度   40mm 　　理论用量   120   g/m 　　闪点   27℃ 　　干燥时间： 　　 温度 表干 实干 完全固化 25℃ ≤1h ≤24h 7d 　　复涂间隔 　　 温度 最短 最长 5℃ 2h 48h 　　超过最长复涂间隔，可用砂纸对前道漆膜打毛处理。 　　熟化时间(混合后) 　　 温度 熟化时间 25℃ 20min 　　可使用时间（混合后） 　　 温度 可使用时间 25℃ 6h 5   施工说明： 　　表面处理：被涂物表面须清理，使之无油、无水、无锈；如底材为铁，则除锈质量要达到Sa3级。 　　混合比：甲组份：乙组份=5：1（重量比） 　　限制：底材温度需高于*以上3℃。相对湿度不大于85%。 　　涂装参考：漆料密度：1.26g/cm 　　理论用量：120-150g/m 　　配比：漆料：T-50固化剂=10：2（wt） 　　复涂间隔：（25℃）2-48h（超过时限，重涂时需用砂纸对被涂面进行打磨） 　　适用期：（25℃）6h 　　涂装方式：无气喷涂：   喷嘴口径：约0.4-0.5mm 　　喷出压力：12-20Mpa    　　稀释剂：XC301稀释剂 　　稀释率：0-5%（以油漆重量计） 　　空气喷涂：   喷嘴口径：约2.0-2.5mm 　　空气压力：0.3-0.5Mpa 　　稀释剂：XC301稀释剂 　　稀释率：5-10%（以油漆重量计） 　　滚涂、刷涂：稀释剂：XC301稀释剂 　　稀释率：0-10%（以油漆重量计） 　　配套涂料：环氧聚氨酯面漆，其他环氧及聚氨脂漆。 　　包装规格：甲组份20公斤罐装、乙组份4公斤罐装。 　　保质期：甲组份12个月，乙组份6个月。 6   注意事项： 　　1、本漆为双组分漆，使用时应严格按照规定的比例配比； 　　2、*的油漆应在4-6小时内用完，现配现用，用多少配多少，避免胶结造成浪费，用剩的漆严禁倒回漆桶中； 　　3、使用前应充分搅拌均匀，以免颜料填料沉底； 　　4、不能使用含有醇类的稀释剂，不得与水、醇、碱等物质接触，请使用配套稀释剂，否   则可能影响产品使用； 　　5、固化剂不用时应密封   ，以免吸水影响使用； 　　6、可喷涂、刷涂，喷涂时，空气压缩机应配有油水分离器； 　　7、当湿度≥85%时，不宜施工； 　　8、工件在涂装本漆2天后可以进行下道工序，漆膜在常温下完全固化需要7天。 　　安全措施：参见本手册安全技术说明并严格执行其他有关安全规定。

聚氨酯涂料是以聚氨酯为成膜物的一类涂料，是目前较常见的一类涂料。            可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。            单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。            而环氧涂料是以环氧树脂为成膜物的一类涂料。它是针对环氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公认的长寿型*磺化聚乙*橡胶作主要改性剂，通过加入特种添加剂、助剂等，经先进工艺*而成的双组分重防腐涂料。

您好，很高兴为您解答 该油漆主要用于各种油罐、油槽、机械设备、电机仪表等钢结构的保护和防锈。是由环氧树脂、改性聚酯树脂、防锈颜料、填料、有机溶剂及助剂组成的甲组份;乙组份由异**酯预聚物组成的固化剂。 希望我的回答对您有帮助，谢谢！

一、组成：环氧聚氨酯漆为双组份自干型漆，成份一为聚酯色浆，成份二为专用固化剂。 二、特性及用途：环氧聚氨酯漆具有良好的装饰性和机械性能，硬度和耐磨性较高，且具有耐水、耐油、耐溶剂的特点。广泛用于要求较高的室内用工业品及木器家具的涂装。

以2KG每桶的标准来说，一般要到400~500左右的才能用的住！

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。      聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能*胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。      聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能*胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

奇锐牌郑州油漆专业生产环氧漆

现在大品牌不错的有都芳漆和大师

材料1:环氧主剂采用美国陶氏化学(D.E.R*331)无溶剂低粘度树脂。   材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，。

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。环氧漆的主要品种是双组分涂料，由环氧树脂和固化剂组成。其他还有一些单组分自干型的品种，不过其性能与双组分涂料比较有一定的差距。环氧漆的主要优点是对水泥、金属等无机材料的附着力很强；涂料本身非常耐腐蚀；机械性能优良，耐磨，耐冲击；可制成无溶剂或高固体份涂料；耐有机溶剂，耐热，耐水；涂膜无毒。 环氧酚醛漆是以环氧树脂和酚醛树脂为主要原料，配合以填料、稀释剂等而制成的胶粘剂，它主要用于金属与金属的粘合，以及以耐热合金(不锈钢、钛、铍)为面 板的夹层材料的粘合和以玻璃纤维作为填料的增强塑料的粘合。环氧酚醛胶是非常活泼的，极易固化，室温的贮存期仅为1个月。

环氧漆区别于氧酚醛油漆的特性： 　　附着力：环氧漆是目前油漆中，附着力最佳的油漆品种，适用环氧漆的工件，涂装的油漆非常牢靠，不易掉漆。环氧漆对于钢铁、水泥、玻璃钢、镀锌钢等材料的附着力，大于普通的醇*、*基等油漆，也好于大多数面漆品种。 　　抗碱性：环氧漆具有良好的耐碱性，既可以作为混凝土、墙面的抗碱底漆使用，也可以作为室内碱性腐蚀下的防腐面漆使用。(各有专用品种);抗碱性能是普通油漆如醇*、*基油漆不具备的。 　　漆膜强度：环氧漆漆膜坚韧，抗冲击、耐磨，韧性、耐折弯性能好。适用于经常摩擦、撞击、石击的矿山机械、工程设施等涂装。醇*、*基的这些性能，比不上环氧漆。 　　配套性：环氧漆的底漆品种，可以和*化橡胶漆、丙**聚氨酯漆、氟碳漆等主流中高端面漆品种配套，而醇*漆、*基漆等则不配套或者不合适。

1环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。     2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪*类固化剂。     材料3、助剂为德国BYK公司产品。     1、     素地整理：     目的：清除地面表面的浮浆，使地面与底漆增加附着力。     新水泥地面必须平整、坚固、不起沙、高低差2mm/2M以下，保养30天以上，含水率8%以下，清除杂质、突出部分或表面光滑部分必须打磨，使其平整或毛糙。     2、     底漆施工：     目的：封闭表面的灰尘，使底漆渗透地面。做底漆时表面平     滑光亮。     A：底漆施工前先进行地面含水率测定：以水份计测定，8%以下即可底漆涂装，若含水率8%以上，可用一块适当大的吸水纸铺在地面上，四周用胶带贴好，使吸水纸密封，一至二天后，检查吸水纸点燃情况。若易燃则可以进行涂装底漆，断续可燃则含水率偏高，需用潮湿底漆或做断水处理，难燃则含水率太高，地面应再保养，不宜施工或根据地面情况确定。     B：底漆按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间滚涂或用刮片涂装，涂装时要做到薄而均，涂布后有光泽，无光泽处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂。

这个牌子的油漆还是很好的，请放心，我之前用过它们的油漆，无论是质量还是品质都是上乘，并且无污染，值得推荐。并且这个公司有完整的服务体系、管理制度也非常严格、战略目标也很明确、同时还有周密的监督机制。所以他们家不管是产品、服务、质量、团队口碑都相当好，受到业内一直好评，相信他们家或许会买到不错的产品。

1、一升是0.8-0.9公斤。2、环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰*树脂调配而成。3、环氧富锌漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。

油漆固化剂配比效果如下：1、增大固化剂用量，油漆干速加快，漆膜光泽高，硬度足，稍脆；2、减少固化剂用量，油漆干速减慢，漆膜光泽稍低，硬度稍差；3、增大稀释剂用量，油漆粘度降低，涂刷时流平性好，丰满度和光泽稍差，立面施工时容易流挂；4、减少稀释剂用量，油漆粘度上升，涂刷时丰满度好，立面不易流挂，但流平性稍差；5、固化剂和稀释剂的增减幅度应控制在原配比量的20%以内，否则易造成原有的问题刚解决，又出现新的问题。一般来说，气温较高时减少固化剂用量、气温较低时增加固化剂用量。

油漆稀释剂分好多种的，如果你是一般的油漆可以用天那水、汽油、橡胶水进行稀释

应该是1：环氧主剂采用美国陶氏化学（D.E.R*331）无溶剂低粘度树脂。   材料2、环氧固化剂采用美国气体公司产品，为Anc.1618,Anc.1784脂肪*类固化剂。   材料3、助剂为德国BYK公司产品。

无毒环氧油漆品牌推荐 1.   多乐士Dulux   (*ICI集团世界品牌,中国一线品牌，涂料十大品牌) 2.   立邦漆Nippon   (中国驰名商标,*品牌,涂料油漆十大品牌) 3.   华润Huarun   (中国驰名商标,中国名牌,一线牌子,十大油漆品牌) 4.   嘉宝莉Carpoly   (中国驰名商标,中国名牌,一线牌子,油漆十大品牌) 5.   三棵树Skshu   (中国驰名商标,中国名牌,十大油漆品牌) 6.   紫荆花Bauhinia   (始于1982年的*,中国名牌,十大品牌油漆涂料) 7.   山楂树绿色养生漆SAS   (,中国十大环保油漆,十大名牌油漆,中国驰名商标) 8.   大宝漆Taiho   (十大品牌油漆涂料,广东名牌,广东省著名商标) 9.   吉祥六福LIUFU(中国驰名商标、中国十大健康油漆、十大品牌油漆) 10.美涂士Maydos   (十大品牌油漆,广东省著名商标,中国环境标志产品)

一升环氧富锌底漆，重2.3公斤。固含量80%，需要的涂层厚度是60μm。 　　理论上，一升环氧富锌底漆，可以涂布面积是800/60=13.3平米。

环氧富锌漆的价格是不固定的，根据含锌量的多少，价格也不等，便宜的在15块钱左右，好点的在25、26元/公斤，厚涂型的漆很多，

一公斤环氧富锌油漆可以刷10至12平方米面积

20到30元每公斤~~~要看锌的含量了~~~~

35-48元每公斤

环氧富锌油漆价格40-80左右

，环氧富锌漆根据需要耐的温度，价格是不一样的，需要耐的温度越高，价格就越高，另外颜色也是价格高低的因素之一

你好，你问的是环氧油漆的价格，首先不同的品牌不同规格的价格是有差异的，一般的常见的品牌比如鑫乐天的价格就是每千克150元左右，星庄园的价格是在200元左右每千克，另外嘉乐士的性价比比较好在90元每千克。

环氧漆由环氧树脂、体质颜料及固化剂组成。适用于油罐内壁的涂刷，可广泛用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面，可涂覆于不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备，各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜。目前市场价格较透明。一般在380元/20公斤左右

在上海大约要20元/kg,各地可能都是会有差异

建议可以用

环氧耐油漆是以环氧树脂、颜料、抗静电剂、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。主要特性： 漆膜坚硬；耐油，抗静电； 干燥性能超*； 高附着力，良好的三防性能，良好的耐磨性能。

表面平滑、美观、达镜面效果；               耐较强*、碱、盐、油类介质腐蚀，耐强碱性特优 耐磨、耐压、耐冲击，洁净程度较高。 适用于高度清洁、美观、无尘、无菌的*、微*行业，实行GMP标准的制*、血液制品行业，也可用于学校、办公室等。