环氧防水油漆价格如何？

环氧防水漆,是一种无毒，无公害的家庭用环保油漆，其本身的化学有害物质含量相对较少，是一种精细化学品,现在的市面价格一般都在:24.00元/公斤，不同地区会有所差异，但价格浮动不会超过15元左右！

1.鲁工高级环氧树脂地坪漆   环氧地坪工程施工   地面涂料防水油漆         26元       2.水泥地面漆环氧地坪漆环氧树脂地坪漆   防静电地板漆施工防水油漆         38元    3.易刷刷   环氧树脂地坪漆水泥地面漆水性环保漆耐磨小瓶地板漆防水         50元

环氧树脂耐候性很差 是因为---- 环氧树脂是至少有两个环氧基组成的，环氧基链在紫外线的照射下极易断裂，造成树脂膜粉化。所以环氧类防腐产品不能用于*防护。但不否认在特殊情况下也有一些改性环氧产品用于*。钢结构常用的防腐涂层结构：环氧富锌底漆 + 环氧中间隔离漆 + 订法斥盒俪谷筹贪船楷丙**防腐面漆供参考。

厂家不一样价位也不一样

我也是做工程的，做了5年多了，换了好多牌子，你可以问问他们，现在用的金诺信家的，用了快一年了，个人感觉还不错，价格也合理，希望对你有所帮助这个价钱各个厂商给你的都不一样

因为煤沥青用于地下防腐可以一起使用，不妨一试，但不常见，用煤沥青底漆和煤沥青面漆对于地下防腐的效果更好。*专业防腐漆，专业建议。铁红防锈底漆大多还是用于大气环境防腐漆

20-30吧。。具体的不太清楚

价格18每平方环氧沥青用量1300*0.2-1。 环氧沥青市场销售价.7.65kg.2 设密度1300、煤沥青和环氧固化剂组成1 环氧沥青是双组分防腐漆。密度为1，则成本价为11;kg.0005=0.5.0--18元/：15，有环氧树脂，再加上施工费用

防水环氧地坪施工： 1.表面处理：使用无尘钻石研磨机将水泥面浮尘除掉，并使表面形成毛面，以吸尘器吸除沙粒、杂物、灰尘，潮湿区域以瓦斯或烘干机烘干。 2.底涂：将材料之主剂及硬化剂，按比例投放，以搅拌机充分搅拌，可在使用时以毛刷、滚刷或喷*机将材料薄涂匀，形成一道接着底漆，间隔漆装时间8小时以上。 3.中涂：取定量比例的主剂及硬化剂，以搅拌机充分搅拌均匀，后放入石英骨料，搅拌均匀，使用镘*将上述混合物在可使用时间内，镘平于底涂之上，使凹洞及*填平。 4.面涂：中涂树脂硬化后，表面如沾有颗粒物，应先行磨除，并填平孔洞，再取定量比例的主剂及硬化剂充分搅拌混合，以镘*镘平于中涂之上，同时在未胶结前使用针状滚*在树脂砂浆上来回滚压，使骨料能均匀分布且去除气泡，令树脂表面平整光亮。

1、基面清理         :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂         涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；          5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工； 希望我的回答可以帮助到你

以2KG每桶的标准来说，一般要到400~500左右的才能用的住！

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。      聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能*胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

不饱和聚酯树脂、环氧树脂及酚醛树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。         1、环氧树脂及其固化物的性能特点            (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。            (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、*键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。            (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。            (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。*设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的*。            (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。            (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、*、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。            (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。            (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。            2、环氧树脂的应用特点            (1)具有极大的*设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳*。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳*都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“*”的最佳*。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳*。由于不同*的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的*在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料*设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用*及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料*设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。            (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和*工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。            (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。      聚氨酯油漆主要性能聚氨酯漆膜具有良好的力学性能，坚硬耐磨。耐磨性几乎是各类油漆中最好的。可制成多种耐磨性高的专用漆，如地板漆、甲板漆等。聚氨酯漆膜具有优异的耐化学腐蚀性。耐*、耐碱、耐水、耐油、耐盐液性能很好。因此，可用于涂饰化工设备、贮槽、管道等。聚氨酯漆膜具有较高的耐热与耐寒性。涂膜的制品一般能在-40~120°C的条件下使用。 聚氨酯漆对各种表面均有较好的附着力，能*胶黏剂，对木材的附着性更好。聚氨酯漆膜平滑光洁、丰满光亮、透明度高，具有很高的装饰性，因此广泛用于中高档木制品涂饰

环氧红丹价格在200元一桶左右。 环氧红丹底漆的红丹防锈颜料的保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温；干燥性能超*；高附着力，良好的机械性能。

一升环氧富锌底漆，重2.3公斤。固含量80%，需要的涂层厚度是60μm。 　　理论上，一升环氧富锌底漆，可以涂布面积是800/60=13.3平米。

环氧富锌漆的价格是不固定的，根据含锌量的多少，价格也不等，便宜的在15块钱左右，好点的在25、26元/公斤，厚涂型的漆很多，

一公斤环氧富锌油漆可以刷10至12平方米面积

20到30元每公斤~~~要看锌的含量了~~~~

35-48元每公斤

环氧富锌油漆价格40-80左右

，环氧富锌漆根据需要耐的温度，价格是不一样的，需要耐的温度越高，价格就越高，另外颜色也是价格高低的因素之一