聚氨酯漆的选购

你值的区别是应用上吗。还是结构上啊。    聚氨酯的用处主要是保温板，发泡，防水涂料等。结构是由带氨基的和甲*酯聚合而成。另外,还可含有醚、酯、脲、缩二脲   ,脲基甲*酯等基团。    丙**聚氨酯是一种漆料。    是一种带氨基的和甲*，丙**聚合而成。

弹性聚氨酯漆,地坪漆    一、弹性聚氨酯漆,地坪漆   组成：   弹性聚氨酯漆,地坪漆   由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。    二、弹性聚氨酯漆,地坪漆   特性及用途：弹性聚氨酯漆,地坪漆   具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐*碱、抗腐蚀等特点。弹性聚氨酯漆,地坪漆   可应用于机*、建筑安装、轻工业*、化工冶金、   船舶、海洋设备、*疗器械、办*教等行业。 三、施工参考：    1、弹性聚氨酯漆,地坪漆   涂漆前要将被涂底材处理干净（金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理，达St2.5级），严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。    涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。    2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。    3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。    4、弹性聚氨酯漆,地坪漆   应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。    我公司专业生产各种油漆,涂料,重防腐涂料及特种涂料,耐高温漆（200-800度）,有机硅耐高温漆,耐高温绝缘油漆,耐高温防腐油漆,铝粉耐高温防腐油漆,环氧有机硅耐热防腐漆,环氧油漆产品,环氧富锌底漆,稳定型环氧带锈防锈漆,环氧云铁中层漆,环氧*基磁漆,各色环氧防腐油漆,环氧煤沥青防锈漆,环氧*锌底漆,环氧可焊漆,环氧车间底漆,环氧地坪系列油漆,环氧清漆等,*化橡胶油漆,*化橡胶防锈漆,*化橡胶船舶防污漆,*化橡胶海洋大气漆,*化橡胶船壳漆,甲板漆,*化橡胶铝粉防锈漆,丙***化橡胶油漆,*化橡胶沥青防锈漆,各色*化橡胶油漆,过*乙*油漆产品,各色过*乙*底漆,过*乙*机床内壁漆,过*乙*腻子,过*乙*防火漆,各色过*乙*有光磁漆,过*乙*锤纹漆,过*乙*防腐漆,过*乙*耐油漆,过*乙*防腐清漆等,丙**油漆产品,丙**氨基烘漆,丙**工程机械漆,丙**聚氨酯耐晒漆,丙**清漆,丙**防锈底漆,各色丙**面漆,丙**聚氨酯罩光清漆,丙**马路划线漆,聚氨酯油漆产品,聚酯木器漆,聚氨酯锤纹漆,聚氨酯锤纹漆,聚氨酯富锌底漆,聚氨酯耐油漆,聚氨酯防腐面漆（耐黄变）,聚氨酯室内防腐漆,聚氨酯清漆等,氨基树脂漆,氨基烘干清漆,氨基烘干磁漆,丙**氨基*漆,油桶外壁防腐涂料,氨基烘干透明漆,*基油漆产品,*基木器清漆,*基地板漆,*基防锈底漆,*基外用磁漆,醇*油漆产品,红丹醇*防锈漆,醇*云铁大桥漆,醇*酚醛防锈漆,醇*地板漆,**船壳漆,**调和漆,**磁漆,醇*锤纹漆等,无机富锌底漆,*磺化聚乙*,高*化聚乙*系列油漆,乙*磷化底漆,可剥漆,高级氟碳油漆等产品。   聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。 1、聚酯漆的特点是在高聚物分子之间能形成非环及/或环形的氢键，在外力作用下，氢键可分离而吸收外来的能量（每摩尔吸收20~25kJ）。当外力除去后又可重新再形成氢键。如此的氢键裂开，又再形成的可逆重复，使聚氨酯漆膜具有高度机械耐磨性和韧性。与其他油漆相比，在相同硬度条件下，由于氢键的作用，聚氨酯漆膜的断裂伸长率最高，所以广泛用作地板漆、加班漆、高装饰性防腐漆等。 2、涂料中有些品种（如环氧、*化橡胶等）保护功能好而装饰性稍差；有些品种（如*基漆等）则装饰性好而保护功能差。然而聚氨酯漆兼具保护和装饰性，可用于高级木器、钢琴、大型客机等的涂装。 3、漆膜附着力强。聚氨酯像环氧一样，可配置成优良的粘合剂。因而涂膜对多种物面（金属、木材、橡胶、混凝土、某些塑料等）均有优良的附着力。笔者的经验认为：对某些金属表面，聚氨酯漆的附着力稍逊于环氧漆；但对于橡胶则聚氨酯漆超过环氧漆。 4、涂膜的弹性可根据需要而调节其成分配比，可以从极坚硬的涂层调节到极柔韧的弹性涂层，而一般油漆如环氧、不饱和聚酯、氨基醇*等只能制成刚性涂层，难以赋予高弹性。 5、涂膜具有优良的耐化学要品性，耐*、碱、盐液、石油产品，因而可作钻井平台、船舶、化工厂的维护涂料、石油贮罐的内壁涂覆等。 6、能在高温烘干，也能低温固化。在典型的常温固化涂料：环氧、聚氨酯、不饱和聚酯3类中，环氧及不饱和聚酯在10℃一下就难以固化，只有聚氨酯在0℃也能正常固化，因此能施工的季节长。因为它在常温能迅速固化，所以对大型工程如大型油罐、大型飞机等可以常温施工而获得优于普通烘烤漆的效果。 7、聚氨酯漆可制成耐-40℃低温的品种。也可制成耐高温绝缘漆，性能接近于聚酰亚*。 8、聚氨酯漆涂覆的电磁线，可以不需刮漆，能在熔融的焊锡中自动上锡，特别适用于电讯器材和仪表的装配。 9、它可与聚酯、聚醚、环氧、醇*、聚丙**酯、醋*丁*纤维素、*乙*醋*乙*共聚树酯、沥青、干性油等配合制漆，可根据不同的要求制成许多品种。 10、可制成溶剂型、液态无溶剂型、粉末、水性、单灌装、两灌装等多种形态，满足不同需要。 5   缺点 缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。*系物是各种油漆涂料、油漆涂料添加剂和稀释剂中不可或缺的成分，在聚氨酯漆和聚酯漆中也同样存在。*和*系物与甲醛、氡和γ射线并称为室内环境“四大*手”，其对人体的危害涉及导致血液病、癌变、呼吸道疾病等。而聚氨酯漆中所含没有反应的甲*二异**酯（简称TDI），对人体健康危害也非常严重，它刺激眼睛、皮肤和呼吸道，能引起哮喘，长期接触有致癌的危险。 6   开裂原因 1.物面不良，有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好； 2.涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象； 3.在水泥抹灰面上未刷清油就肤批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落，因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆； 4.底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花严燥而收缩，面涂料就会开裂； 5.涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成分太多，成膜后易脆裂[1]； 6.基层不干燥 规范的做法是： 1.消除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。 2.须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。 3.注意涂料内树脂、胶质成分适当，待底涂料干透后，再刷面涂料。 7   施工注意 1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。 2、调制或涂饰聚氨酯漆时，不能与水、*、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。 3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用*基、聚氨酯与聚乙*醇缩丁醛液等。当用聚氨酯作底漆涂饰后必须在5h之内罩聚酯漆，否则影响漆膜附着力。 4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰聚氨酯漆，否则，涂膜易“发白”。若不得不在上述环境中涂饰施工，可在漆中加入适量PU防白剂，或对被涂基材适当加热以蒸发水蒸汽等方法预防。 5、涂饰PU漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡*。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。 8   种类区别 中国木器用高档涂料主要有聚氨酯漆（PU）和聚酯漆（PE）两大类。在*标准分类中属完全不同的两大类涂料，即在类别、组成、性能、应用与固化机理等方面有很大区别。 1.组成基料：聚酯漆（PE）类：不饱和聚酯，交联单体；聚氨酯漆（PU）类：聚酯、丙**树酯、聚醚、环氧树酯（含羟基-OH组分常称主剂或乙组分）多异**基的加成物或预聚物（含异**基-NCO组分常称硬化剂或甲组分） 2.组分数聚酯漆（PE）类：3-4组分，3组分的是非蜡型聚酯漆，4组分的为蜡型聚酯漆。组分一，是不饱和聚酯的*乙*溶液（主剂）；组分二，是引发剂（又称固化剂、硬化剂、俗名白水）；组分三，是促进剂（俗名兰水）；组分四，是4%的石蜡*乙*溶液。聚氨酯漆（PU）类：1-3组分，有单组分、双组分，后者调漆时还有稀释剂，一般配漆比例为：主剂∶固化剂∶稀释剂为1∶0.5-1∶0.5-1.5 3.分类聚酯漆（PE）类：PE分气干PE和嫌氧PE、嫌氧PE又分蜡型PE和非蜡型PE；聚氨酯漆（PU）类：PU分单组分和双组分、单组分氨酯油和氨酯醇*。PU的种类很多，市场主要是双组分羟基固化型PU。 4.溶剂聚酯漆（PE）类：*乙*等（即是溶剂、又是成膜物质）；聚氨酯漆（PU）类：无水**、无水环已*或无水醋*丁酯 5.固体含量聚酯漆（PE）类：接近100%；聚氨酯漆（PU）类：40-70% 6.施工时限（配漆使用期限、活性期）聚酯漆（PE）类：15-20min；聚氨酯漆（PU）类：4-8h 7.固化条件与机理聚酯漆（PE）类：传统嫌氧聚酯需隔氧固化（蜡封法）、新型气干聚酯不必隔氧可固化，不饱和聚酯与*乙*在引发剂促进剂作用下发生游离基聚合反应交联固化成膜。聚氨酯漆（PU）类：可常温气干或低温（50℃）烘干。涂层中溶剂挥发，含异**基组份与含羟基组份之间发生加成聚合反应固化成膜。 8.施工卫生条件聚酯漆（PE）类：属无溶剂型漆，漆中所含部分溶剂涂饰后与不饱聚酯发生共聚反应，共同成膜基本无有害气体挥发。聚氨酯漆（PU）类：属溶剂型漆，漆中含30-60%有机溶剂，涂饰后需全部挥发，污染环境，有毒有味，易燃易爆，需加强通风，有害物质（挥发性有机物、*、甲*、**TDI与重金属）限量*标准《室内装饰装修材料溶剂型涂料中有害物质限量》GB18581-2001已明确规定。 9.干燥时间聚酯漆（PE）类：表干30-40min，打磨6-10h，实干>24h；聚氨酯漆（PU）类：表干15-20min，打磨3-4h，实干

//聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用    于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。    聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、*修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、*涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。 聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

你好，聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。希望可以帮到你

聚氨酯涂料分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。   根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用    于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。    聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物(也叫低分子氨基甲*酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、*修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、*涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。 聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。

聚氨酯漆即聚氨基甲*漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

不仅有一定的保护作用，也有一定的装饰作用。丙**聚氨酯漆要耐久、   耐晒、保色、保光泽。

无溶剂聚氨酯油漆的使用环境应保持在5度以上，无大风影响。夏季涂装时应避免在阳光直射的工件上涂装。天津市外星化工涂料有限公司给您最专业的解答！

.你好：聚酯漆   它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚酯漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚酯漆同样帛有清漆品种，叫聚酯清漆。聚酯漆在施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占油漆总分量的三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是TDI(甲*二异**酯)。这些处于游离状态的TDI会变黄，不但使家私漆面变典，而且会使邻近的墙面变黄，这是聚酯漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚酯漆，但也只能做到“耐黄”。还不能完全防止变典。另外，超出标准的游离TDI还会对人体造成伤害。聚氨酯漆聚氨酯漆即聚氨基甲*漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡、漆膜粉化等；与聚酯漆一样，也存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。

聚氨酯漆的清洁与保养聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。 正常情况下都不需要烘烤，常温固化就行了。如有特殊要求或赶工期时间非常紧迫，就可以用常温烘烤，一般来说60-80°就可以了。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。         聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。      这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。            正常情况下都不需要烘烤，常温固化就行了。如有特殊要求或赶工期时间非常紧迫，就可以用常温烘烤，一般来说60-80°就可以了。

、、目前市场上的IT产品有良多号称采用了钢琴烤漆技术，我们从钢琴烤漆的工艺上面来进行辨证，钢琴烤漆工艺的最后一步需要高温烘烤，就这一点而言目前市道市情上大多数塑料外壳是经受不住的。实际上这些产品使用的是“聚氨酯漆喷漆”工艺。这种漆和钢琴漆的面漆成分是很接近的，但与钢琴漆工艺比拟，这种工艺没有喷涂底漆，也不是烤漆工艺，没有经由高温固化过程，而聚氨酯漆本身的不乱性也不如不饱和聚酯漆。从外表上看，没有经验的人很难分辨出这两种工艺的差别，但经由1-2年甚至更短的时间，聚氨酯喷漆就会失去原来的色泽，变得灰头土脸，白色的甚至会发黄。而钢琴漆则不会有太大的变化，用了几年青轻一擦，焕然如新。聚氨酯漆喷漆实际本钱，大概只有真正钢琴漆的1/5到1/10！我们所见的绝大多数“钢琴漆音箱”都是这一种。当然采用这种外漆技术的厂商还算厚道，市道市情上还有一些产品采用了高光UV漆，这种漆的本钱就相称的低廉，跟钢琴漆一点边都不粘。            钢琴漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。 与普通的高亮喷漆比拟，钢琴漆有两大本质的不同点——第一，钢琴漆有很厚的底漆层，实际上，真正钢琴漆的表层，假如用力敲碎，是会像搪瓷一样碎裂的，而不是像普通的漆层一样剥落的；第二，钢琴漆是烤漆工艺，而不是喷漆工艺，经由了一次高温固化过程。 因为这种差别，所以，与普通的喷漆比拟，钢琴漆在亮度、致密性特别是不乱性上要远远高得多，假如不发气愤但愿械性的损坏，钢琴漆表层经由多年后依然光亮如新，而普通的亮度喷漆早已氧化渗透渗出不复旧观了

一般正常市场上面有很多的品牌，各种品牌的价格都是不一样的，而且各种品牌分很多系列，一般正常家装用的价格在180-200之间

聚氨酯底漆：20元每公斤，聚氨酯底漆有灰色、铁黄等颜色。可作为木器底漆及钢结构防锈底漆。 聚氨酯面漆：22元每公斤   聚氨酯面漆可按照RAL色卡，GSB漆膜颜色标准色卡、潘通色卡的调色生产

一般正常市场上面有很多的品牌，各种品牌的价格都是不一样的，而且各种品牌分很多系列，一般正常家装用的价格在180-200之间

该产品是以脂肪族异**酯组分和高级丙**树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为羟基组份双组份自干涂料。       　　保光、保色性能优良; 　　耐化学品性能好; 　　高附着力，良好的机械性能。 　　漆膜装饰性能好(丰满光亮、硬度高);       　　用于各类交通车辆、工程机械、高级仪器设备及其它表面要求高档装饰的物件，特别适合于*使用。       　　漆膜外观:漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 　　细            度:≤25μm 　　干燥时间:标准厚度单涂层，25℃， 　　表干≤2h，实干≤24h 　　光            泽:(60°)亮光:≥90°， 　　哑光:商定(20°~   80°) 　　铅笔硬度:≥HB 　　附   着   力:≤1(划格法，级) 　　杯突试验:≥4mm 　　弯曲实验:≤2mm 　　耐   水   性:240h 　　耐汽油性:24h 　　耐   侯   性:人工加速老化   800h;失光≤1，粉化≤1 　　油漆20千克/厅，固化剂5千克/厅。       　　配            比:   漆料:固化剂   =4:1(重量比) 　　施工时限:8h，(25℃) 　　理论用量:100~150g/m 　　涂装二道(wet   by   wet)， 　　干膜厚度   55±5μm          　　S53-31各色聚氨酯防锈底漆， 　　H06-2环氧酯底漆， 　　S06-16各色聚氨酯中途层漆 　　H53-88富锌环氧防锈底漆 　　H53-86云铁环氧中间漆。          　　涂漆基面要达到牢固洁净、无油污、灰尘等所有污物，涂抹基面无*、碱或水分凝结，对固化已久的聚氨酯面漆，应用砂纸打毛后，方能涂装后道面漆。 　　无气喷涂   :稀   释   剂:聚氨酯稀释剂 　　稀   释   率:0~15%(以漆料重量计) 　　喷嘴口径:约0.4~0.5mm 　　喷出压力:15~20Mpa 　　空气喷涂   :稀   释   剂:聚氨酯稀释剂 　　稀   释   率:20~50%(以漆料重量计) 　　喷嘴口径:约1.8~2.5mm 　　喷出压力:0.3~0.5Mpa 　　滚涂/刷涂:   稀   释   剂:聚氨酯稀释剂 　　稀   释   率:0~20%(以漆料重量计)       　　存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。 施工前先阅读使用说明;用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时内用完;施工过程保持干燥清洁，严禁与水、*、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝;施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。

钢结构面有：漆耐候性比较好的丙**磁漆、丙**聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。　聚氨酯涂料分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种

四川高德特为你解答：钢结构面有：漆耐候性比较好的丙**磁漆、丙**聚氨酯面漆、氟碳面漆等，有时还根据装饰性要求选用罩光清漆。　聚氨酯涂料分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。根据含羟基组分的不同可分为丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种

聚氨酯底漆：20元每公斤，聚氨酯底漆有灰色、铁黄等颜色。可作为木器底漆及钢结构防锈底漆。 聚氨酯面漆：22元每公斤         聚氨酯面漆可按照RAL色卡，GSB漆膜颜色标准色卡                                                                   价格来源网络，仅供参考。

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物和含羟基树脂两部分组成。

富邦帮您解答’聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

它是用聚酯树脂为主要成膜物制成的一种厚质漆。聚脂漆的漆膜丰满，层厚面硬。聚脂漆同样拥有清漆品种，叫聚脂清漆。聚脂漆施工过程中需要进行固化，这些固化剂的份量占了油漆总份量三分之一。这些固化剂也称为硬化剂，其主要成分是         TDI(         甲*二异**酯         /toluene         diisocyanate)         。这些处于游离状态的         TDI         会变黄，不但使家私漆面变黄，同样也会使邻近的墙面变黄，这是聚脂漆的一大缺点。目前市面上已经出现了耐黄变聚脂漆，但也只能做“         耐黄         “         而已，还不能做到完全防止变黄的情况。另外，超出标准的游离         TDI         还会对人体造成伤害。游离         TDI         对人体的危害主要是致敏和刺激作用，包括造成疼痛流泪、结膜充血、咳嗽胸闷、气急哮喘、红色丘疹、斑丘疹、接触性过敏性皮炎等症状。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆，希望能够帮助您。

您好，聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。希望我的回答对您有所帮助。

这个我还是蛮有把握的。家具聚氨酯漆大约在10-30元左右；外墙漆大约在30左右；金属防腐则在20左右。价格有起伏也都在这一块伏动，不会差很多的。这产品也很环保的哟。      并且漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水、耐磨、耐腐蚀，被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用   于金属表面。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。.........

685双组分聚氨酯透明树脂漆   685双组分聚氨酯透明树脂漆是上海家具涂料厂1968年开发的，为目前我*具生产厂中使用量最多的木器涂料之一，广泛应用于中高档家具的表面涂饰，它是用松香改性的短油度蓖麻油醇*树脂为乙组分和以其与甲*二异氛*酷的预聚为甲组分组成。使用时甲、乙一二组分按规定的比例调配而成。为适应不同地区的施工应用习惯，685双组分聚氨酯透明树脂漆的甲、乙组分使用配比有4:1、2:1和1:1三种。

喷涂;将,油漆,固化剂,稀释剂。按1;0.5-0.8;1的比例调配搅匀等待约五分钟可喷涂。   刷涂稀释剂用0.6-0.8进行调配搅匀等五分钟可刷涂。

聚氨酯漆性能及用途                                 该漆是一种新型木器涂料，固化后可呈现出光泽柔和稳定、漆膜饱满、木纹清晰，富有立体感。

该漆是一种新型木漆涂料

您好，聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面         希望我的回答能够有助于您

丙**聚氨脂亚光漆   上一条:聚氨脂棒//聚氨脂板/聚氨脂材料   下一条:聚氨脂西安聚氨脂...   地址:天河区广州天河区广州大道北路550号沙东装饰材料城B7-B8号   该商铺的   聚氨脂

2、聚氨酯漆一般分为：高光、亮光、半亚、亚光，目前最流行的是亚光漆。    3、亚光漆是以清漆为主,加入适量的消光剂和辅助材料调合而成的,由于消光剂的用量不同,漆膜光泽度亦不同。   亚光漆漆膜光泽度柔和、匀薄,平整光滑,耐温,耐水,耐*碱。    4、高光漆是一种高档室内装饰专用墙面漆,专用于装饰室内水泥墙、砖石、石膏、天花板、木结构等表面。    5、装饰过程中我们尽量避免使用高光漆，不是因为所谓装修工作者说的家里亮亮的难看，亮的东西不难看，都好看为什么不推荐使用高光漆，只有一条：    难做。   而且高光在以后任何一点碰击都会在高光的漆面留下一点纪念。    6、要格外注意高光漆涂刷时的触摸部位,在经常可能触及的部位如大腿,手臂,腰部等都尽量不使用高光漆。    7、如果没有特殊的喜好，最好是选用亚光漆。

聚氨酯防水涂料是由异**酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异**酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序*制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防膜。调和漆是一种色漆，是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇*瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。   由此可知，聚氨酯防水涂料不是调和漆。两者的适用范围、组成成分有本质的不同。

聚氨酯防水涂料是由异**酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异**酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序*制成的单组分聚氨酯防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。高铁施工中就采用聚氨酯。 调和漆是一种色漆，是在清漆的基础上加入无机颜料制成。因漆膜光亮、平整、细腻、坚硬，外观类似陶瓷或搪瓷。瓷漆色彩丰富，附着力强。根据使用要求，可在瓷漆中加入不同剂量的消光剂，制得半光或无光瓷漆。常用的品种有酚醛瓷漆和醇*瓷漆。适用于涂饰室内外的木材、金属表面、家具及木装修等。 因此，聚氨酯不是调和漆。

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 特点:   ⑴优异的耐磨性   　　⑵优良的耐化学品和耐油性   　　⑶附着力强   　　⑷低温固化性能   　　⑸高装饰性能   　　⑹性能多样性，可调性。通过*的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。   　　⑺耐高温、低温性。   　　⑻涂膜固化后无毒性。   　　⑼环保型低voc涂料

聚氨基甲*酯漆，氨酯键的涂料。分为单组份与双组份，但耐侯性差，不适合室外使用。

聚氨酯漆也是油漆，与聚酯漆只是一字之差，却差了几个档次：聚氨酯漆的挥发性有机化合物（即人们谈虎色变的VOC）是聚酯漆的数倍，对人体健康有极强的负作用。

这是一种地坪材料、做出来效果很好、是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 特点:   ⑴优异的耐磨性   　　⑵优良的耐化学品和耐油性   　　⑶附着力强   　　⑷低温固化性能   　　⑸高装饰性能   　　⑹性能多样性，可调性。通过*的改进，聚氨酯的涂膜可以做成高硬度的涂膜，也可以制成柔韧性极好的弹性涂膜，大大加强了聚氨酯涂料的应用范围。   　　⑺耐高温、低温性。   　　⑻涂膜固化后无毒性。   　　⑼环保型低voc涂料 希望对您有用！

您好，1.聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆，是指在其涂膜中含有相称数目的氨酯键的涂料。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。   2.聚氨酯漆是较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯漆和单组分聚氨酯漆。双组分聚氨酯漆一般是由异**酯预聚物和含羟基树酯两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 3.根据含羟基组分的不同可分为：丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。 4.按包装类型分类，可分为单罐装聚氨酯漆、双罐装聚氨酯漆、三罐装聚氨酯漆。家庭装饰通常选用三罐装聚氨酯漆(即一罐主漆、一罐固化剂、一罐稀释剂)。 5.按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。

　一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、*修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、*涂料、特种涂料等。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。   以聚氨酯树脂为主要成膜物质的涂料，常按其组成和成膜机理而将其分为五大类：聚氨酯改性油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料、催化固化型聚氨酯涂料和羟基固化型聚氨酯涂料。此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐*、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树脂混溶，可在广泛范围内调整*，以满足不同需要。广泛应用于木器、*、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。

聚氨酯漆即聚氨基甲*酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚酯漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯漆的清漆品种称为聚氨酯清漆。 密度1.16，湿膜0.5，遮盖力1公斤6平方米。 此类漆漆膜光亮丰满、坚硬耐磨，耐油、耐*、耐化学品和工业废气，电性能好，能和多种树酯混溶，可在广泛范围内调整*，以满足不同需要。广泛应用于木器、*、飞机、机械、电器、仪器仪表、塑料、皮革、纸张、织物、石油化工等各个方面。

聚氨酯预聚体NCO含量直接影响防水涂层质量，一般来说NCO含量高，涂层的硬度大、耐磨、抗渗好。但伸长、弹性低、脆性大。通过试验证明：NCO含量在6~8范围较好。

华成三防漆（HC660）      很好          是一种特殊*的涂料，用于保护PCB线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（*、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，三防漆涂覆厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。

经典，长颈鹿，紫荆花，立邦，建议立邦好些，也贵些。如果是家私上清漆我建议用水性漆更环保，

聚氨酯漆可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。 希望我的回答能帮助到你。

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异**酯预聚物（也叫低分子氨基甲*酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。根据含羟基组分的不同可分为：丙**聚氨酯、醇*聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。