地砖施工工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类： 处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 查看大图 2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 铺贴陶瓷地砖的施工要点 1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横*控制线。 3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1(体积比)的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。再用棉丝将表面擦净。

陶瓷地砖施工工艺流程：                  （1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 　　（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 　　（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 　　（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 　　（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

地面工程施工工艺流程分为： 石材地面施工工艺流程 陶瓷地面砖铺贴工艺流程 木地板铺贴工艺流程 塑料地板铺贴工艺流程 地毯铺设工艺流程 水泥砂浆抹灰的施工   　 石材地面的施工工艺流程 石材地面指天然花岗石、大理石及人造花岗石、大理石等地面。 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般为磨光的板材，板厚20毫米左右，目前也有薄板，厚度在10毫米 左右，适于家庭装饰用。每块大小在300毫米×300毫米~500毫米×500毫米。可使用薄板 和1：2水泥砂浆掺107胶铺贴。 石材地面装饰基本工艺流程： 清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块 →摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 三、施工要点: 基层处理要干净,高低不平处要先凿平和修补,   基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂 浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块,标准块应安放在十字线交点,对角安装。 铺装*作时要每行依次挂线,石材必须浸水湿润,阴干后擦净背面。 石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要,安装24小时后必须洒水养护,   这铺巾完后覆盖锯 末养护。

1.施工工艺 基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。 2.施工方法 （1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 （2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 （3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 （4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 （5）勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。 3、质量标准 （1）主控项目 1）面层所有的板块的品种、质量必须符合设计要求。 2）面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。 （2）一般项目 1）层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。 4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度不应大于10mm;防滑条顺直。 5）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、不积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 6）砖面层的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》表6.1.8的规定。 希望可以帮到您

你好：基层处理。（表面杂物清理干净） >02 找面层标高。（量好标好距离） >03 弹线。（用墨斗把距离弹好线） >04 抹找平层水泥砂浆。 >05 弹铺贴控制线。 >06 铺贴。（铺好陶瓷锦砖） 共2图>07 勾缝，擦缝。（用白水泥勾缝填缝这样美观） >08 最后养护。踢脚线安装。希望帮助到你

1、   工艺流程      选砖→   排砖→   基层处理→   找标高→   铺抹结合层砂浆→   铺砖→   养护→   勾缝   2、   施工方法   2.1   选砖      施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。   2.2   排砖      将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板面小于1/4边长的边角料。   2.3   基层处理      把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。   2.4   找标高      根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线

办公楼地面地砖施工   达标标准：表面洁净，纹路一致，无划痕，无色差，无裂纹、无污染、缺棱掉角等现象。地砖边与墙交接处缝隙合适，踢脚板能完全将缝隙盖住，宽度一致，上口平直。地砖平整度用2m水平尺检查，误差不得超过2㎜，相邻砖高差不得超过1㎜，砖四角必须平整。地砖粘贴时必须牢固，空鼓控制在总数的3%，单片空鼓面积不超过10%（主要通道上不得有空鼓）。地砖缝宽1㎜，不得超过2㎜，勾缝均匀，顺直。水平误差不超过3㎜。厨房、厕所的地坪不应高于室内走道或厅地坪；最好比室内地坪低10-20㎜。有排水要求的地砖铺贴坡度应满足排水要求。有地漏的地砖铺贴泛水（一种极小的倾斜坡度）方向应指向地漏，与地漏结合处应严密牢固。   施工要求：清扫整理基层地面→定标高、弹线→安装标准块→选料→浸润→铺贴→灌鏠→清洁→养护→成品保护→交工验收。旧地面必须充分打毛，凹深不小于0.5㎜，间距5㎝，然后刷一遍净水泥浆（注意不能集水，防止通过板缝渗到楼下）。对有排水坡度要求，如卫生间，*间等则应按相应坡度拉线控制贴砖坡向。地砖饰面板表面不得有划痕，缺棱掉角等质量缺陷。不得使用过期和结块的水泥作粘结材。地砖铺设前必须全部开箱挑选。地砖铺贴前丈量现场后尽可能用电脑排版，并选出合理方案，统计出具体地砖块数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否规方。砂浆使用1：4水泥砂浆（具体干湿度为：手握成团、落地开花），粘接层必须满铺砖面（采用干贴法）。浅色大理石应用白水泥挂刷浆，以防泛色。地砖铺贴前查看吸水率，要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。铺贴之前要在横竖方向拉十字线，铺贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。地砖铺设时，随铺随清，随时保持清洁干净（用棉纱或锯末清扫），并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。地砖完成后应在24小时内清缝，随做随清，并做养护，两天之内禁止上人（施工人员及时采取成品保护），勾缝时先清缝，根据业主或设计要求选择勾缝材料，勾缝腻子低于砖面1㎜。地砖铺贴时，其他工种不得污染，不得人为踩踏。为不影响其他项目施工，可在地面上铺设实木板供人行走。地砖铺设完成后，施工人员进行自检，平整度误差、空鼓、色差等。花池及卫生间等基础填充用润粒混凝土和碳渣填充，这样填充密实，牢固可靠且重量轻，无承重方面的安全隐患。石材或瓷砖踢脚线依据客户及设计要求进行施工。

很高兴为你回答： 陶瓷地砖地面施工工艺流程： 1.基层处理。（表面杂物清理干净） 2.找面层标高。（量好标好距离） 3.弹线。（用墨斗把距离弹好线） 4.抹找平层水泥砂浆 5.弹铺贴控制线。 6.铺贴。（铺好陶瓷锦砖） 7.勾缝，擦缝。（用白水泥勾缝填缝这样美观） 8.最后养护。踢脚线安装。 希望我的回答能给你带来帮助

　步骤：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→勾缝或擦缝→清洁养护。 希望我的回答能帮助到你。 望采纳

　　地砖施工工艺 　　(1)施工工艺流程 　　基层处理-做找平层--做防水层--抺结合层砂浆--镶贴地砖--擦缝--清洁--养护。 　　(2)施工要点 　　1)基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 　　2)基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5(体积比)干硬性水泥砂浆找平。如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设，在基层铺抺干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抺素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度假 　　3)弹线*：弹线时以房间中心为原点，弹出相互重叠的*线，其注意事项，应距墙边留出200-300MM作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置; 　　4)设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。 　　5)铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抺于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖厂上垫上木板，人站在板上铺装，铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐，随铺随用棉纱布洗擦干净，其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止，留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆扫缝，(砂子需经过砂网过筛)，铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。 　　6)铺贴完养护2天以后，进行二水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙擦抺，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。 　　(3)施工注意事项 　　1)铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。 　　2)注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线，支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用的 　　3)为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。 　　(4)质量验评：1)保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表， 　　检验方法， 　　面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照。 　　面层与基层的结合(粘结)牢固，无空鼓(脱胶)用小锤轻击和观察检查 　　注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。 　　2)基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表 　　检查方法 　　面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直，地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满意足排水要求，不倒泛水，与地漏(管道)结合严密牢固，无渗漏， 　　踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固，用小锤轻击。 　　尺量和观察 　　各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑 　　3)允许偏差项目 　　表面平整度小于1MM，用3米卷尺楔形检查 　　踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线。 　　希望对你有用!

水泥混凝土路面施工工艺流程      关键词：混凝土施工、工艺流程      一、   概述         水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。   二、   工艺流程   1、模板安装      模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm

一、施工准备工作       1、准备施工机械设备和质量检测仪器       1）主要机械（压路机、推土机、装载机、洒水车、混合料运输车、搅拌机、振动梁、振捣棒、压纹器等等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。       2）试试验检测设备应能满足本工程施工质量和施工进度的基本要求。       2、对原材料进行源头控制，按规定频率进行自检，报请试验室对原材料按规定频率进行抽检，不合格材料不允许进场，已进场的不合格材料必须清除出场。进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、进场日期、数量、检验是否合格等。       3、堆料场、拌和场       1）拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理隔水隔泥，隔仓并设有良好的排水设施。水泥、生石灰、熟石灰分仓堆放，生石灰*化场达到环保要求。水泥、石灰、细集料要求有防雨措施。       2）、拌和场要有明确的水泥混凝土、水泥稳定粒料、水泥砂浆、砂灰碎石等混合料配合比牌子，内容包括设计配合比、施工配合比。       4、混合料组成设计、配合比       承包人必须到试验室进行混合料的组成设计。组成设计包括：根据稳定的材料指标要求，通过试验选取合适的集料、水泥和石灰，确定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰剂量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比必须达到强度要求，具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），施工和易性好（粗集料离析较小）。       5、认真检查每块模板高度，高度不够的模板应清除出场。       二、试验检测       按规定频率检查原材料（砂石级配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰剂量、混合料强度、弯沉、压实度、厚度、宽度、平整度、横坡等。       三、施工过程控制       （一）、天然级配砂砾石底基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       天然级配砂砾石底基层铺筑前，应对土路基（或片石垫层）的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       2）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       3）确定每一作业段的合适长度。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）在砂砾石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水。       3）砂砾石摊铺应保证厚度、路拱坡度合格，摊铺平整度一致。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）砂砾石的碾压应遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁车辆在已完成（但还未板结）的路段上行驶。       6）碾压应达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．原材料控制       原材料是控制天然级配砂砾石底基层施工质量的关键，为确保底基层符合质量要求，应经常检查进场砂砾石，控制砂砾石含泥量、级配，不合格砂砾石坚决不允许使用。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始养生。       2）养生方法：洒水养护，洒砂碾压。在板结、交验前应始终保持底基层处于润湿状态。       3）底基层板结前应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度。       （二）、水泥稳定粒料或石灰稳定碎石基层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）砂灰碎石基层铺筑前，现场监理应对砂砾石底基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥稳定粒料、砂灰碎石基层施工前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据       1）验证用于施工的集料配合比比例及拌和时间。       2）确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数。       3）确定标准施工方法。例：碾压机械组合：顺序、速度、遍数。养生的方法、时机及洒水间隔时间。       4）确定每一作业段的合适长度。       5）严格组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥稳定粒料或水稳碎石摊铺前，对放样进行复核，检查挂线宽度、高度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）基层混合料摊铺应保证厚度一致，松铺系数一致，路拱坡度合格，摊铺平整度一致，接缝平整。       4）检查摊铺后粗、细集料分布情况，如出现细集料离析现象或局部粗集料“窝”，应要求专人适当处理。       5）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       6）混合料的碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志。遵循生产试验段确定的程序与工艺。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。       7）碾压宜在试验确定的延迟时间下完成，并达到要求压实度，同时没有明显的*迹。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥稳定粒料、砂灰碎石施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高。实际的水泥或石灰剂量可以大于混合料组成设计时确定的水泥或石灰剂量约0.5%。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，主要检查配合比、含水量是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）每一段碾压完成以后应立即开始覆盖养生。       2）养生方法：应采用草袋或麻布湿润后人工覆盖在碾压完成的基层表面。2小时后再洒水。在7天内应始终保持基层处于润湿状态，至少在15天内正常养护。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的弯沉、厚度、压实度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度、。       （三）、水泥混凝土面层       A、试铺试验路段       1．下承层的检查       1）水泥混凝土浇筑前，应对水泥稳定粒料或砂灰碎石基层的表面进行检查。对表面的浮土、积水等应清除干净。       2）水泥混凝土浇筑前，应保证作业面表面的湿润。       2．通过试铺确定以下内容，为正式施工提供依据：       1）验证用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和时间。       2）确定每一作业段的合适长度。       3）做好钢筋翻样，钢筋制作根据翻样图进行制作，要求尺寸、数量、钢筋型号准确。       4）确定钢模脱模剂及用量，确定模板固定方式及弯曲度（弯道）、垂直度等，确定拆模、抹光、压纹、切缝时间。       5）严格组织拌和、运输、振捣、等工序，缩短延迟时间。       B、施工过程检查       1．施工现场的检查       1）应在水泥混凝土浇筑前，对放样进行复核，检查模板间宽度、模板高度及路拱度、线型。       2）对施工段落的作业面表面进行检查，表面要干净、无浮土、积水、表面要洒水湿润。       3）混合料车进场后，要有专人指挥停放、卸料。       4）振捣棒拔出时速度要慢，以免产生空洞；   振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实混凝土，但时间不能太久，以至造成离析。振动梁运行过程中不得有空洞、凸起，保证平整度。浇捣过程中应密切注意模板变形及漏浆，有发生现象应立即纠正。混凝土捣实后24小时之间，不得受到振动。       5）吸水完成后立即抹光，将凸出石子或不光之处抹平。最后用靠尺板检查路面平整度，符合要求后用铁抹子人工抹光。       6）抹面完成后进行表面横向纹理处理。压纹时应掌握好砼表面的干湿度，现场检查可用手试摁砼，确定适当后，在两侧模板上搁置一根槽钢，提供压纹器过往轨道。       7）拆模时应小心，不得损边掉角。       8）压槽完成后设置围档，以防人踩、车碾破坏路面。       9）横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深7cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察*片注水情况。切缝机开始切缝时间(昼夜平均温度－5°，开始切缝时间4天；昼夜平均温度0°，开始切缝时间3天；昼夜平均温度15°，开始切缝时间2天；昼夜平均温度20°，开始切缝时间1.5天；昼夜平均温度≥25°，开始切缝时间1天）。这里的开始切缝时间指混凝土抹平成型后所经历的时间。       10）在锯缝处浇灌沥青胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐。       2．后场质量控制       混合料拌和场（后场）是控制水泥混凝土施工质量的关键，为确保混合料都符合质量要求，应主要检查以下内容：       1）开料拌和前，拌和场的备料应能满足1-2天的摊铺用料。       2）每天开始搅拌前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配比，外加水及天然含水量的总和要比最佳含水量略高，要严格控制好水灰比。       3）每1-2小时检查一次拌和情况，检查配合比、水灰比是否变化。       4）装车时车辆应前后移动，分三次装料，避免混合料离析。       3．养生       1）砼浇注完成12小时后，可拆模进行养生。          2）养生方法：应湿润混凝土，然后人工覆盖薄膜。在7天内加强保湿养生，21天内常规养生。       3）养生期应封闭交通，不允许任何车辆通行。       C、检验       施工结束后，应对以下内容进行检查：对已成型的段落的混凝土抗折强度、厚度、平整度、中线平面偏位、纵坡坡度、宽度、横坡度进行抽检。 00

混凝土施工工艺流程：1现场清理2控制桩复核3模板选用4清仓5混凝土搅拌摊铺

地基处理完后（不回填情况）1放垫层线   2做垫层   3放基础线   4绑钢筋5   支模板   6打浇筑标高         7打灰   8放地梁线   9支地梁底模   10绑地梁钢筋   11关地梁侧模         12打浇筑标高   13打灰   14打脚手架   15绑柱钢筋   16支板模支柱模（同时支梁模绑梁钢筋）   17铺板筋   18打浇筑标高   19打灰保养混凝土 回填的话在第七步完成后回填土夯实，就不用支地梁底模了。

③严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。 ④每台班搅拌首盘混合料时，适量增加水泥及相应的水与砂，并适当延长搅拌时间。混合料必须搅拌均匀，直观颜色一致。搅拌时间（投料完毕至出料）应不少于40s，并随时检查坍落度。 ⒊混凝土混合料搅拌，应符合下列规定： ①搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水，水在搅拌时间前15s内全部进入搅拌机鼓筒。 ②为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。 ③外加剂将按规定的掺用量准确投入，并保证搅拌均匀。 ④每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。 ⑵混凝土摊铺 ⒈本工程混凝土运输采用自卸*送料，运料至现场后，由现场调度员指挥车辆卸料至指定地点；不得碰撞模板、传力杆支架及先筑板边角，车辆就位应准确，以减少人工摊铺工作量。 ⒉混凝土卸入模板后，接着就是用铁锹将混合料均匀地铺在模板内。摊铺时，先边角后中间，且边角处必须采用扣锹的方式，使较细的混合料贴边，以防止振捣后，出现蜂窝麻面；其次要控制好虚铺厚度，一般可高出设计厚度10~15%左右，以保证振捣沉降后，刚好达到设计厚度，禁止抛掷和耧耙，以免混合料产生离析现象。

劈开砖，在砖背面单面抹浆后即贴上。600X300以上大规格，须在产品背面和墙面双面抹浆。严禁在墙上单面抹浆贴产品，必须用锯齿镘*进行匀均地疏理，浆厚2-3mm为宜。满粘度须达到85%以上。 粘贴班组完成粘贴面积并经检验合格后，勾缝班组才能进场填缝勾缝。如采用水泥填缝剂，可用塑料袋装填缝剂，开个小口，象挤蛋糕一样挤出填缝。对大规格   MCM，填缝剂的选择应根据甲方要求，采用硅硐胶或水泥填缝剂勾缝均可。   勾缝应采用适合缝大小的钢筋条拉缝。拉出的缝应呈凹状、光滑、饱满。 砖面和砖边如被填缝剂或水泥浆污染，在污染物处于初凝状态（半干）时，用干燥的海绵块或干净的毛巾擦脱。不能用含水的织物去擦除，否则会返碱。

劈开砖施工方法            一、工具：      切割机、灰匙、水平尺、墨斗（或铅笔）、海棉等。   二、材料：      专用粘接剂、填缝剂、收口条、劈开砖等。   三、施工方法：      1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。      2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。      3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。   4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按分格线铺在墙上。      5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。      6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严密，不得漏填，不高出砖面。      7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。   8、要求整个施工过程不要沾污砖面

基层处理：找平层应粘结牢固，无酥松、麻面、蜂窝和明显的突起物，基层表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将JCTA-300A益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm,干硬后用喷雾器洒水养护3d。

1、基层处理：将面砖墙身按建筑要求掺入聚丙*抗裂纤维做好找平层，平整度 达到规范要求。铺砖前三小时，基层用水做淋湿处理。 2、弹线：分清砖的尺寸色号，确定砖与砖的灰缝距离（留缝在6-8mm），确定铺贴设计要求，在找平层上按铺贴设计要求和砖的实际规格分段分格弹出控制线并做好标记。 3、浸砖：铺贴前在清水中浸透两至三小时，并取出晾干表面后方能铺贴。 4、铺贴：用灰匙把专用粘接剂抹在砖的背部，并铺满砖底，不留空隙，然后按 分格线铺在墙上。 5、填缝：砖贴完一周，即可填缝。填缝应先将填缝剂放在灰板上，抹平成约8mm厚的浆板，再用灰匙将其分成条状物，往砖缝内送，抹净砖面多余填缝剂，避免填缝剂弄脏砖面。 6、勾缝：填缝完工后，即用工具勾缝，再用干净布将表面抹干净。要求缝隙严 密，不得漏填，不高出砖面。 7、清洗保养：填缝完成后约30小时，（具体可根据当时的天气而定），且砖缝凝固到一定强度后。全面清洗、清理外墙砖。 8、要求整个施工过程不要沾污砖面。

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碰尖的缝隙不能有大小头和张开的黑缝，安装；6、打吊筋、扣板的安装方向根据板的长度来确定，不要龙骨也可以）3，钉点的距离20cm左右，2、吊顶水平线墨线；2，不然容易引起异响、报*器等）扣板的上班需要加固并用吊筋吊牢、边角的固定要牢固，尽量少浪费；3、裁剪塑料扣板；（家里的厨房和卫生间面积小，安装龙骨，扣板的上面空间不能有额外的空气压力。4，有安全隐患，根据墨线安装边角，5、抽油烟机的排烟一定要接入烟道并用发泡胶或其它胶固定牢靠、扣板上不能安装发热量高的灯具设备，板子建议顺光的方向安装、换气扇、最后一块扣板安装在相对不起眼的位置，碰尖要对好，不然容易引起扣板局部下坠；注意11、塑料扣板上有安装的地方（比如灯具，如果横向和纵向用料差不多的情况下

什么鬼东西，我要*啊

把你家卫生间的长度和宽度告诉店老板！PVC吊顶既美观又大方，选好你喜欢的样式或颜色，240元大差不差就可以做好了，卫生间面积是5平米的话，30元一平米的板，去建材市场找一家做PVC也就是塑钢板生意的！比如说，PVC板有一平米25—80多元不等的！一般来讲，他就给你安排了用卷尺量一下你家卫生间的长度和宽度，便于拆卸

如果没有边框可以固定，那就只能去装饰店做一个铝合金或不锈钢的边框再用螺丝卯上即可

pvc扣板吊顶安装步骤：1、根据设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。2、沿标高线固定边龙骨，边龙骨的作用是吊顶边缘部位的封口，边龙骨常用规格为25*25mm，其色泽应与PVC扣板相同，边龙骨多用水泥钉固定在墙柱上。3、确定龙骨位置线，因为每块PVC扣板都是已成型饰面板，一般不能再切割分块，为了保证吊顶饰面的完整性和安装可靠性，需要根据铝扣板的尺寸规格，以及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸。对PVC扣板饰面的基本布置是：板块组合要完整，四围留边时，留边的四周要对称均匀，将安排布置好的龙骨架位置线画在标高线的上边。4、主龙骨吊点间距，按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，龙骨起拱高度不小于房间面跨度的1/200。主龙骨安装后应及时校正位置及高度。要控制龙骨架的平整，首先应拉出纵横向的标高控制线，从一端开始，一边安装一边调整吊杆的悬吊高度。待大面平整后，再对一些有弯曲翘边的单条龙骨进行调整，直至平整符合要求为止。5、吊杆应通直并有足够的承载力。当吊杆需接长时，必须搭接焊牢，焊缝均匀饱满。进行防锈处理，吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，次龙骨(中龙骨或小龙骨下同)应紧贴主龙骨安装。6、全面校正主、次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装，检查安装好的吊顶骨架，应牢固可靠，符合有关规范后方可进行下一步施工。7、安装PVC扣板时，应把次骨调直。扣板应平整，不得翘曲，吊顶平面平整误差不得超过5mm。

我知道 原来我也是最后一块打都是先把板装上,边线再用快粘胶粘上 现在就是要是先安装上边线 不过尺寸要掌握好 左右就是除了边角也就是内径在加一厘米 如果边角大可以多加点 宽度 只要边角能吃住就行 最重要的一点就是倒数第2块的母扣要先掰一下 这样就很容易推进去了 我经常就是5分钟之内搞定 很简单的