龙岩环氧地板施工

深圳曙升净化科技有限公司环氧树脂地板漆：是环氧树脂与固化剂固化后在地面形成表面明亮的表面，一般厚度有0.5毫米的薄涂型，2-5毫米的自流平型    　　有溶剂型和无溶剂型，防静电功能的，防腐功能的，    　　适用范围：    　　电器、*、机械、食品、**、化工、饮料、纺织、服装、家具、塑料、文体用品等*工厂的车间水泥或水磨石地面。    　　性能特点：    　　1、防尘、防潮、耐磨；    　　2、便于清洁、施工快捷、维护方便、造价低廉；    　　3、附着力强、柔韧性好、耐冲击；    　　4、厚度0.2-0.3㎜    　　施工工艺：    　　1、基面处理；       　　2、涂刷封闭底漆；    　　3、批刮腻子；    　　4、打磨、吸尘；    5、涂刷色漆；

环氧漆的施工要求:环氧漆哪家强,要去郑州找森塔，防腐的环氧漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。油漆作业施工用具应干净使用过程中的清理和用完后处理应适当。钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为150mm，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。对于钢材表面坑尘程度较大,尚应拌制腻子将其补平。如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂*打毛后再涂刷后道漆。环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行*作。底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时   环氧漆，往往在工序流程上是连续的,因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时   醇*漆施工，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。            1.附着力强　 　　涂层对基体的附着力是评价涂层耐腐蚀性能的重要指标，附着力越强，抗腐蚀性越好，涂层越耐久。100%固含量双组分无溶剂环氧漆具有着极强的附着力。无溶剂环氧漆在反应固化过程中收缩率极低，具有一次性成膜较厚、边缘覆盖性好、内应力较小，不易产生裂纹等特点。无溶剂环氧漆与钢管表面附着力强度可达10MPa以上，与常规使用的3PE热收缩套防腐补口的附着力强度相比可提高30%以上。 　　2.耐腐蚀。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧涂料是高度交联的聚合体   环氧漆代理，因此它的化学性质非常稳定，具有优异的耐化学品性，能耐海水、中度的*、碱、盐，各种油品、脂肪烃等化学品的长期浸泡;并且100%固含量双组分无溶剂环氧涂料不含挥发性有机溶剂，在干燥成膜过程中不会形成因溶剂挥发留下的孔隙，且成膜厚，涂膜致密性极佳，能有效抵挡水、氧等腐蚀性介质透过涂层而腐蚀钢材。　 　　3.施工便捷。　 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆材料十分轻便，材料运输携带都十分方便;并且施工工艺简单，在喷砂和预热后只需涂刷环氧涂料，就能达到很好的防腐效果。　 　　4.经济性。　 　　目前100%固含量双组分无溶剂环氧漆的单价低于传统热收缩套防腐材料，而且相对施工工序更加简单   环氧漆哪家好，施工速度更快，从而大大降低防腐补口施工的成本。 　　5.施工安全和健康环保。 　　100%固含量双组分无溶剂环氧漆最大的特点是不含有可挥发性的有机溶剂，不含可燃物,可以在施工过程中保证施工安全;不含有毒有害物质   环氧漆，不会对人体产生毒害作用，可以保证施工人员的*健康;对环境没有任何污染,符合长输管道工程安全、绿色环保的发展方向   环氧煤沥青漆混合*好拌匀后将其熟化15～30min

你好，这个主要是有以下几个步骤 1、基面清理   :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面； 2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层； 3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂   涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能； 4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；    5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净； 6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工； 7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

滚涂防静电面漆，刮导电中涂建议，一遍砂浆，贴铜箔，一遍腻子，一遍底

施工条件 1   要求混凝土充分干燥，新浇的混凝土要求夏季养护7天以上，冬季养护28天以上。混凝土基面不应有浮水，基层水份含量≤20%，要求基层面平整，没有凹凸不平之现象，表面抗压强度大于C25，表面粘接强度大于1.5Mpa。 2   施工前应除去混凝土基层表面的浮层、杂物、风化层、油污等，必要时用打磨机打磨平整，并用吸尘器吸尽砂粒、杂物、灰尘等，并用打湿的拖把拧干水后擦净基体表面灰尘，使基层表面平整、干净。 3   要求气温15-40℃之间，环境相对湿度在80%以下，最好在70%以下，雨天因湿度较大，故不宜施工。如果强行施工，会影响涂膜的最终使用性能。 4   旧地坪上涂刷水性环氧面漆以前，应对旧地坪表面进行充分的清扫，去掉旧地坪表面的灰尘、油污和附着不牢的漆膜，并保持充分的干燥，地面清洁后，两小时以内就应涂刷面漆。 END 施工步骤 1 底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀，厚薄一致，该底涂具有一定的透水气功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。 2 中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用馒*将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。 3 批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉，配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 4 面涂：用辊简将水性环氧地坪涂料面涂辊涂2道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。 5 养护：面层实干需要24h，在这期间应进行封闭，以免影响表面洁净光滑的效果。3天后方可上人，完工保养7天后方可正式投入使用(以250C为准，低温时开放时间需适度延长)。 END 注意事项 底漆涂刷完成，刮腻子之前，必须仔细检查底漆的固化情况，发现有底漆发白的现象，应立即把发白的地方铲掉重新涂刷底漆，实干后才能进行腻子的施工。 对地面有凸凹现象的地方，应尽量避免凹面处乳液的堆积，造成漆膜发白。影响与基材的附着力。 天气湿度大于80%或下雨天，必须停止施工，避免应天气影响涂层的使用性能。 由于工期原因不能在24h内进行下一道工序的涂刷，如间隔时间过长（2-3天以上）再涂刷前必须将表面的灰尘重新清理后，再进行下一道工序的施工。 配料工序是最关键的工序，因此配料必须责任到人，配料必须有专人进行负责，并且及时记录配料时间、数量，以避免一次性配料过过，造成浪费。 涂料的施工适用期：底漆≤4h，面漆≤2h。春冬季施工时，需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果。 加水注意：必须在两组分混合均匀后，再加少量的水，再次搅拌均匀后才能施工。

　　一、素地处理 　　1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准; 　　2、素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去; 　　3、用环氧砂浆补平地面; 　　4、素地之油污需澈底清洗干净; 　　5、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 　　二、底涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成; 　　3、底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　三、中涂层 　　1、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、将混合完成的环氧树脂适量加入石英砂; 　　3、使用镘刀将材料均匀涂布; 　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成; 　　5、施工交接处做好交接处理。 　　6、中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　四、批土层 　　1、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　2、使用批刀将材料涂布均匀; 　　3、混合完成材料需30分钟内施工完成; 　　4、批土养生硬化时间约8小时以上; 　　5、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。 　　五、面涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除; 　　2、使用前主剂先搅拌均匀; 　　3、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌; 　　4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成; 　　5、施工交接处需做好交接处理; 　　6、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25℃为准)。

　一、素地处理 　　1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准;   　　2、素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;   　　3、用环氧砂浆补平地面;   　　4、素地之油污需澈底清洗干净;   　　5、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。   　　二、底涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成;   　　3、底涂层养生硬化时间约8小时以上。   　　三、中涂层 　　1、施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、将混合完成的环氧树脂适量加入石英砂;   　　3、使用镘刀将材料均匀涂布;   　　4、混合完成材料需30分钟以内施工完成;   　　5、施工交接处做好交接处理。   　　6、中涂层养生硬化时间约8小时以上。   　　四、批土层 　　1、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　2、使用批刀将材料涂布均匀;   　　3、混合完成材料需30分钟内施工完成;   　　4、批土养生硬化时间约8小时以上;   　　5、视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。   　　五、面涂层 　　1、施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;   　　2、使用前主剂先搅拌均匀;   　　3、依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌;   　　4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成;   　　5、施工交接处需做好交接处理;   　　6、施工完成后，24小时后方可上人，72小时后方可重压(以25℃为准)。

五一油漆公司 地址：郑州市巩义市桐本路3附1 郑州华美油漆有限公司 地址：郑州市荥阳市中心路155号 以上几家都是在当地名声比较好的，希望能够帮到你

你好，首先要用打磨机将原地面细致打磨一遍，使其表面变得粗糙，再进行清扫除尘   ，将导电底涂上材料，待底涂固化后，在上面3m见方铺布铜箔，再将导电中涂材料搅拌均匀，用镘*镘于底层。待中涂材料固化后，将防静电自流平材料用镘*镘涂于导电层之上就可以了。

环氧树脂地面施工方法和技术措施  （一）、地基处理  1、进场首先要对地基进行考察，了解清楚地基的情况、地基的性质，地基所用材质类型，制订出相应方案。  2、不同材质地基，制订不同的施工方案分类：  水泥沙浆找平层，湿度达3%以下，采用R777底油或PE260底油处理：1：1兑水。  湿度达3%以上，8%以下，采用环氧底油处理，8%以上，暂缓施工。水磨石地面及瓷砖等光滑表面，采用R777或PE260处理，但不兑水。木板地或钢质地基，因不需做自流平，故只要将表面处理干净。  3、如果是水泥沙浆找平层，必须勘察地面是否有裂缝，强度、湿度、平整度标准：强度相当于C20，湿度3%以下，平整度在2M直尺2mm以下。  4、有裂缝的修补，必须先用切割机，沿缝口先切出1-1.5mm深，1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入铁钉或钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15-20cm之间。然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满、刮平，再在表面撒上石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。  5、清理地面是必须对地基的“空鼓”、表面附着物，特别是油漆进行处理。“空鼓”必须敲破，用自流平掺砂进行修复、落实，修复缺口程序应和自流平的施工程序一致。表面附着物，特别是油漆，必须用角磨机彻底去除。在做底油前，必须将整个地面打磨一遍，使浮砂层脱离地基。水泥沙浆过于松散时，应用钢刷清至坚实基层为止，否则，禁止进行下一工序施工。  6、对地表进行上述处理后，要将场地用吸尘器彻底洗尘一次，封闭场地，进行底油处理。  （二）、底油处理  1、刷P777或PE260底油，必须使涂层均匀涂于地表，对吸收特别强的地域必须反复涂刷，待整个表面泛出均匀的光泽为准。干燥时间以手触地面无湿润、粘手为止，该时间随温度变化而变化，必须以手感为准，切忌过夜或干燥成灰白色。  2、环氧底油必须在事先测算场地及用量，严格配比，不允许浪费，原则上以2㎡/kg计算刷两遍，视场地吸收情况而定。涂刷一定均匀，不允许上墙，不能涂刷至其他装饰表面（如踢脚线）。第一遍后六小时左右做第二遍施工（视第 一遍干燥情况而定，以不粘手时为准），第二遍刷完后，应立即抛晒石英砂。石英砂抛洒人员一定要穿钉鞋在已滚刷的环氧底油内场抛洒，且要满铺、均匀。石英砂不能有灰尘粘其表面，以防结构不稳定至脱落。12小时后，将表面石英砂用吸尘器吸走。在环氧底油施工过程中。严禁烟火，特别禁止吸烟。  （三）、自流平施工  1、底油处理完后，即可做自流平的*作。做自流平之前必须将人员分工到位，检查工具情况，核对自流平型号、数量及场地面积，确定施工程序以及根据地面情况特殊处理的位置。自流平配水按厂家要求施工  2、自流平搅拌中，搅拌器要调至低速，增加扭力。搅拌须充分、均匀，不可有结块，搅拌时间约3分钟。自流平刮板通常采用5mm齿条，在*作中要一直往后刮板，以致齿印不弥合，放气滚的*作亦如此。整个*作过程，（指每包自流平从搅拌到刮好）不超过15分钟。放气滚*作人员必须穿着钉鞋*作。刮自流平至墙角时，切忌动作幅度过大，以免污染墙面装饰。  3、自流平干燥8-12小时后，即可上人，但打磨需待24小时后方可进行，打磨需磨至亮光泛出，露出坚实表面即可，微凹地面以及墙角边缘是打磨机的“*角”地段，必须用手砂纸磨掉浮层至坚实表面，切忌用角磨机进行打磨，以至物*作不当，稳定性不够造成地面损坏，留下遗憾。特别是做2mm卷材，更是如此，面积稍大，用角磨机换砂纸磨片可以打磨，绝对禁止用金属磨片，自流平打磨完后，应封闭地面吸尘，保持场地清洁，绝对不允许自流平表面被污物，特别是油漆污染。  （四）、放料规程  1、放料组进入场地施工时，首先要对地基处理组的交付场地进行验收检查，双方进行验收交换手续后，方可进行施工。  2、放料组人员必须对所做场地的光源、尺寸、场地形状、甲方的要求、铺设组的铺设顺序、材料情况，要做到心中有数，事先安排，按图施工，本着节约的原则来安排材料，降低损耗，将废料尽可能派上用场。注意胶地板背面箭头方向必须排放一致。  3、放料组必须将材料毛坯放好，一般要有24小时以上，将门卡、墙角等打好卡，原则上要求打卡必须与基本线相吻合，空隙不超过1mm，线条流畅，同时注意地板材料与门的高度是否适合，以及与其他材料的衔接口的处理，但所排好料的所有搭缝，留给铺设组推*，搭缝原则上重合部分为2cm，且靠近光源的板块需搭在上面，毛边搭在下面。原则上缝口与光源呈垂直放料，特殊情况，特殊处理。  4、尽量防止材料挤压、变形，特别对在运输过程中造成的材料变形，要尽量避免使用在侧光强，以及“第一印象”的关键部位，应调至弱光或无侧光，边角部位，对有色差的材料也应进行对比，选料使用，不可将色差过大的材料邻近拼接，造成色差过大，影响效果。对边角料的安排，在节约的原则上，亦应如上原则安排。  （五）、铺设规程  1、铺设组进入场地，必须对放料组的材料运用是否合理，打卡是否吻合，材料摆放是否正确，搭缝是否准确等进行验收，办好交接手续，并了解放料组的意图。  2、铺设必须在封闭的场地中进行，不允许闲杂人等进入施工场地，以免带入泥沙、杂物，影响铺设质量，铺设组*作人员只允许穿着平底软鞋进入场地，或赤脚，不允许穿硬底鞋进入场地。  3、进入*作时，推缝必须依靠尺进行，调节推*的*片深度应为两块地板的厚度再长0.5mm，保证一*推断，避免接口不吻合，推*大压板下必须用胶地板废料垫平，以免*具发生偏斜，造成*口截面倾斜，粘贴时缝口不顺合，不流畅，出现高差。  4、对于胶水的配置，对于优成和汉高双组份胶水的配置，必须严格按照配比进行，不允许随意配置，因随意配置会影响胶水的粘接强度，反应不足或反应过度。胶水须充分搅拌，以保证固化剂与胶均匀接触，充分反应，搅拌时间约为2分钟，在搅拌过程不应使搅拌器处于高速档位，以提高胶水的温度，使反应速度加快，同时应上下翻动，保证固化剂深入下层胶中。固化剂与胶水的混合比为重量的1：5。  5、搅拌胶水前应测量一下铺设面积，再确定打胶量，严格配置比例，做到不浪费。确定好铺设程序、计划。按先打胶、先铺设的原则进行刮胶，对于两组胶的接缝处，要用纸胶带贴住，待胶刮完后撕开，保证胶口整齐，该纸胶带位置选择应先考虑好，不可选在光线较强，较显眼位置，同时，在第二组胶与其接口处应采取湿粘法至少先贴出20cm，然后立刻用手压辊将接口处胶沿胶口垂直压平，与第一桶的胶面尽量平滑，否则，在胶地面会现出明显接口面，影响美观。原则上3.5mm以上材料，,用A2齿胶刮板，2mm材料，如做在一楼，则使用A2齿，二层以上则使用A2齿即可.但在*作前，必须检查齿条磨损程度,特别是A1齿条，磨损较快,需及时检查、更换。  6、对于各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制订铺设计划，严禁先*作，后计划的*作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清 洁。以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间，凉胶时，禁止在翻卷的胶地板背面踩踏。  7、在达到预定量胶时间后，应从光线较强的一头开始进行铺设，在铺设确定一块基准面后，其他板块应以此基准面为依托，先将靠近基准面场的缝口拼接无误后，再向另一方赶压气泡，确保将胶地板落实，与胶面进行完全接触，保证胶水均匀的转移至胶地板背面。为保证在铺设中积累误码误差的清除，必须留一条缝（包括横向、纵向）在铺设完后抓紧推缝，在短时间内完成铺设、压实程序。缝口溢胶现象必须马上用液体蜡清洁。铺设块材时应着重处理平行侧光的缝口，胶水接缝线应垂直于侧光，避免在显著位置接胶口。  8、在铺设过程中，*作人员应始终站在垫脚板上*作，垫脚板面积尺寸长1m，宽45cm，厚度为1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设的胶地板上，以造成胶水分布不匀，鼓泡、不平整。在整个铺设过程中，必须有一个人在最容易看出缺点的位置（如迎光站位观察）指导铺设，以及时调整铺设中的问题。  9、在处理接缝口时，小压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边、角地段，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位，造成粘接不牢，空鼓现象。空鼓现象必须在胶水干透之前处理完毕。  10、铺设完成后，其余人员全部撤出。刚铺设完的地面，在1小时以内禁止上人踩踏，留一名专业压辊，小压辊可增加负荷进行滚压，压辊人应尽量减少走运面积，发挥压辊长臂作用，来回滚压，尽量避免空鼓、虚胶现象。该步骤视温度情况，在一段时间内重复进行。  11、在压辊程序完成后，应在有条件情况下，尽量长的封闭场地，至少在胶地板铺设完成后12小时方可上人走动，48小时后才能进行湿洗，去蜡

环氧自流平的施工方法并不困难，因为自流平这种特殊的地板材质具有自动形成水平面的性质，非常方便施工人员施工。我们也许不需要亲自动手，但是了解一下施工方法也是必要的，这就随着小编来看看吧！

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　素地处理 　　①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准； 　　②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去； 　　③用环氧砂浆补平地面； 　　④素地之油污需澈底清洗干净； 　　⑤施工前需保持施工素地之干燥和清洁； 　　底涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成； 　　③底涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　中涂层 　　①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②将混合完成的树脂适量加入石英砂； 　　③使用镘*将材料均匀涂布； 　　④混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处做好交接处理； 　　⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。 　　批土层 　　①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　②使用批*将材料涂布均匀； 　　③混合完成材料需30分钟内施工完成； 　　④批土养生硬化时间约8小时以上； 　　⑤视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞，无批*印及砂磨印为准。 　　面涂层 　　①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除； 　　②使用前主剂先搅拌均匀； 　　③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌； 　　④使用滚筒或镘*将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成； 　　⑤施工交接处需做好交接处理； 　　⑥施工完成后，注意养护，气温低时要延长养护期

一、施工现场要求：  1、结构混凝土须有C20以上强度，表面平整无起砂现象，浇注后养护期达 到28天，表面平整度要求2m靠尺测量≤3mm。  2、混凝土地坪含水率低于8%，空气湿度小于80%，施工温度在20—25ºC 最合适，低于5ºC以下须延期施工。  3、建筑厂房首层混凝土结构层下需做防潮处理，避免首层环氧地坪受水气 影响，发生起泡、脱层现象。  二、施工前要求：  1、施工前根据施工面积计算材料用量，准备施工材料，依照施工区域、路 径、方向选择配料区域。  2、配料区域先垫一层塑胶布，再铺上一层纸板，以免材料滴漏污染基面。 3、备好配料所需工具。  三、 施工现场安排：    施工现场设立项目负责人，技术监控员，安全监督员，并根据施工要求安排施工队伍。施工人员必须遵守现场规章制度。  四、 材料存放  所有入场材料根据不同类别提放指定区域，并设专人保管，分包商可对材料抽样检测，施工中严格按照设计用量领料施工。  五、 施工配料：  施工材料由专人配料，严格按照材料要求进行，配料区采用塑料垫步铺贴地面，以免材料污染基面。废料或其他*送往指定区域处理排放。  六、 施工区域的空气洁净度要求：  所施工区域应密闭并禁止无关人员进入，严禁交叉施工。空气洁净度符合一般洁净要求。  七、 安全事项：  1、施工材料应摆放在阴凉密闭处，摆放区域设明显标志，严禁近距离明火 *作。  2、材料摆放区配备灭火安全设施。  3、 材料设专人负责保管，工地现场安全监督员负责监督。  八、 环氧地坪使用保护： 1、环氧地坪施工完工后须满养护期方可使用。 2、使用期严禁有任何重物碰撞或锐器刮擦。  3、无特殊耐化性要求的区域不得有腐蚀性严重的物品洒在底地上，以免造 成对环氧地坪的破坏。  4、整个区域应周期性进行清洁，以确保表面美观。

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环氧内墙涂料施工方法如下： 1．   基面处理               基面应确保结实、洁净、无油污及其他松散物。       2．   按约37%的加水比例先将水倒入搅拌桶中，再加入粉料，以电动搅拌器搅拌成均匀、无粉粒的膏糊状。静置数分钟后再搅拌一次，即可使用。       3．使用腻子抹*将胶浆均匀地批刮于基面上，一般批刮2~3次。第二次批刮必需在第一次初干后（2~4小时或更长时间）进行。       4．最后一遍施工后24小时即使用可细砂纸打磨。打磨时将*痕轻轻打磨平即可。       5．约5~7天后进行面漆施工，如需提早施工，可用耐碱底漆处理       6．使用中切忌将已干结的胶浆加水混合再用。       【注意事项】    1、搅拌好的腻子应在4小时内用完，已干结的膏浆不可加水混合再用。    2、适宜施工温度为5~40℃，施工前若墙体过于干燥或吸水过快时，应提前湿润墙面至无明                  水。    3、新抹灰的表面应养护约12天后方可批嵌腻子，勿用水泥膏压光。