筏板基础施工流程

施工部署及主要施工方案：    模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：    1.模板工程    （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。    （2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。

若有防水层，顺序如下：基础垫层--防水层--防水层保护层--基础钢筋绑扎--基础模板支设--基础混凝土浇筑--混凝土养护--继续地下室挡土墙施工。   若没有防水层，垫层施工完成就可进行钢筋绑扎了

标准砖 1#建造师9 大开槽，放四边，轴线只需放一圈。 大垫层，整一片，只需外围四根线。 垫层顶，放轴线，柱角描红好看见。 筏板底，如有梁，二次开挖不要忙。 先到底，再落线，砖模尺寸别忘算。 电梯井，看图集，斜坡放脚别忘提。 高低两，有高差，斜角最好一起挖。 出基础，就见亮，往上做法一个样，一个样！

钢筋*场设粗、细钢筋半自动化*线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内*，粗直经钢筋的作业可在棚外*。（1）钢筋安装的一般规定 钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用*扣法（分左右方向扎扣），   绑扎钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5～2.5   转为宜。搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。绑扎钢丝常用20～22   号钢丝，绑扎直径14mm   以下钢筋宜用22   号钢丝，14mm   以上钢筋宜用20   号线。大网片（如板筋）绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。楼板和墙内靠近外转两行应逐点绑扎，中间可隔点交错绑扎。 （2）柱筋绑扎 柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑放线后作业，柱筋绑扎前，*作人首先将纵向钢筋的机械接头连接好，接头措开符合规范经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应互相交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑扣相互间应成*形，并于主筋外侧适当位位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1～2   个箍筋扎牢，以免浇混凝土时，纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确。柱、梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。 （3）梁与板钢筋安装 1）梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。钢筋*作者根据图纸要求，在梁底模上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向筋交叉点处绑扎，方法同柱，次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。 2）   板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋*作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布筋间距，并按划线位置放置钢筋，进行绑扎。负弯矩钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。 （4）剪力墙钢筋安装 剪力墙墙身纵向钢筋，采用绑扎搭接，搭接接头位置符合规范，剪力墙暗柱纵筋采用机械连接，接头位置符合规范。剪力墙钢筋安装应在下层混凝土施工、放线核对无误一面模板安装后方可作业，钢筋工根据图纸要求用粉笔划出竖向分布筋间距位置，先扎外层筋网片后扎内层筋网片，网片扎好后绑扎网片连接结筋垫好保护层。暗柱筋安装方法同柱筋，接头位置按00G101《平面整体表示方法制图规则和构造详图》。

筏板基础模板施工方案： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。   备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，   分规格整齐堆放。放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。         检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。

1、先是主轴线（横向和纵向控制线）、再是根据结构图设计地下室内外墙、柱、剪力墙柱、基础梁（梁板式筏基）、电梯基坑、后浇带位置等等。   2、其中墙体、柱、剪力墙柱线要用彩色油漆、一般是红色油漆在墙柱边角做“三角形”标注，以利于筏板钢筋完成后墙柱钢筋主筋就位、摆放。   应该注意的是基础线放线完成后要自检、互检、最后同监理共同验收，确认无误后方可开始钢筋绑扎施工。   施工时先放主轴线，这样再放墙柱线时要容易很多。主要是对墙柱等细部位置的校正，因为细节往往会出现小错误的地方。   放线完成后就是做地基放线记录等工程*了。

筏板基础施工流程： 1.桩基础施工 2.基坑开挖、同时做基坑支护 3.平整基坑土方 4.浇基坑防水垫层（如果有砖胎模也要做砖胎模）5. 做基筏板底防水涂膜 6.做防水保护层 7.绑扎筏板钢筋 8.浇灌筏板砼 9.养护砼

1、后浇带浇筑从地下室开始向上施工。 2、地下室基础底板后浇带由于钢筋较密，除绣、清理后将*用高压水qiang在后浇带内往集污井方向冲洗，使得砼浆随水一起流进集污井，用污水泵抽出。 3、在外墙后浇带施工的过程中要注意安全，防止材料、料具下落伤人，同时要注意作业安全。 4、后浇带的*支撑模板中途不得拆除，必须等后浇带混凝土浇筑后达到设计强度的100%方可拆除支撑模板。

筏板基础若有防水层，顺序如下：基础垫层--防水层--防水层保护层--基础钢筋绑扎--基础模板支设--基础混凝土浇筑--混凝土养护--继续地下室挡土墙施工。   若没有防水层，垫层施工完成就可进行钢筋绑扎了，筏板基础又叫满堂基础。

施工中若没有设计变更，可以按施工图纸的尺寸计算筏板基础的混凝土量。 基础土方量可参照土石方计算规则计算。

一般根据设计图纸来做防水，防水施工完成经过验收合格后，就要做40mm厚C20砼保护层内配钢丝网片。接着进行下道工序钢筋的绑扎工作。

筏板基础：由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板   筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。   筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天） 建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然基础。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用；筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。

　一、概况及主要工程量： 　　本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。 　　二、施工部署及主要施工方案： 　　模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下： 　　1.模板工程 　　（1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。 　　（2）模的顺序为先拆模板的支撑管、木楔等，松连接件，再拆模板，清理，分类归堆。拆模前砼要达到一定强度，保证拆模时不损坏棱角。 　　2.钢筋工程 　　（1）钢筋按型号、规格分类加垫木堆放，覆盖塑料布防雨雪。 　　（2）盘条I级钢筋采用冷拉的方法调直，冷拉率控制在4%以内。 　　（3）对于受力钢筋，I级钢筋末端（包括用作分布钢筋的I级钢筋）做180度弯钩，弯弧内直径不小于2.5d，弯后的平直段长度不小于3d。II级钢筋当设计要求做90度或135度弯钩时，弯弧内直径不小于5d.对于非焊接封闭筋末端作135度弯钩，弯弧内直径除不小于2.5d外还不应小于箍径内受力纵筋直径，弯后的平直段长度不小于10d。 　　（4）钢筋绑扎施工前，在基坑内搭设高约4m的简易暖棚，以遮挡雨雪及保持基坑气温，避免垫层砼在钢筋绑扎期间遭受冻害。立柱用ф50钢管，间距为3.0m，顶部纵横向平杆均为？   50钢管，组成的管网孔尺寸为1.5×1.5m，其上铺木板，方钢管等，在木板上覆彩条布，然后满铺草帘。棚内照明用普通白炽灯泡，设两排、间距5m。 　　（5）基础梁及筏板筋的绑扎流程：弹线→纵向梁筋绑扎、就位→筏板纵向下层筋布置→横向梁筋绑扎、就位→筏板横向下层筋布置→筏板下层网片绑扎→支撑马凳筋布置→筏板横向上层筋布置→筏板纵向上层筋布置→筏板上层网片绑扎。钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。具体*步骤为：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。筏板网片采用*扣绑扎，相交点全部绑扎，相邻交点的绑扎方相不宜相同。上下层网片中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。 　　（6）钢筋的接头形式，筏板内受力筋及分布筋采用绑扎搭接，搭接位置及搭接长度按设计要求。基础架纵筋采用单面（双面）搭接电弧焊，焊接接头位置及焊缝长度按设计及规范要求，焊接试件按规范要求留置、试验。 　　2.砼工程 　　（1）采用现场机械搅拌、砼输送泵泵送的方案。考虑冬期施工，并要能有效防止连续降雪对砼浇筑施工的影响，砼冬期施工采用综合蓄热、砼掺外加剂，辅以暖棚施工法。 　　（2）配合比的试配按泵送的要求，   坍落度达到150-180mm，水泥选用普通硅*盐水泥32.5号，砂为中砂，石子为5-25mm粒径碎石，外加剂选砼泵送防冻剂，早强减水型。拌合水为自来水。砼配合比由现场原材料取样送试验室试配后确定，现场施工时再根据测定的粗细骨料实际含水量，对试验室配比单作以调整。 　　（3）浇筑的顺序是先浇筑I段，后浇筑II段。浇筑I段砼时的施工流向是先自A30轴至A1轴，再拐至16轴处后浇带边；浇筑II段砼时的施工流向是自58轴至18轴处后浇带边。 　　（4）浇砼前应做到： 　　①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。 　　②砼输送泵管支架已搭设完成，支架牢固可靠，并保证支撑件及其上的泵管不压钢筋及模板。支架支撑管件应*设置，不能与模板支架或钢管连接。 　　③砼搅拌机负荷试运转正常。 　　④砼输送泵调试完毕，加水试压正常，泵管已连接，密封完好。 　　⑤计量器具如磅秤、台秤等经检查核实无误，砼搅拌机上的加水量计量器试运行准确。 　　⑥砼振捣器经检验试运转正。 　　⑦水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。 　　⑧现场粗细骨料实际含水量已经测定并已调整好施工配合比。 　　⑨根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。 　　⑩冬期施工的各项保证措施，如水的加热温度是否达到要求，保温覆盖物资是否齐备等等已经落实完备。 　　（5）砼搅拌采用两台350型自落式搅拌机同时工作，根椐搅拌机的出料能力选择适合的砼输送泵，即在单位时间内搅拌机总的实际喂料量要与砼输送泵的吞料量相适应，保证泵机的正常连续运行及不超负荷工作。 　　（6）绑筋期间基坑内所搭的暖棚，根据实际气候条件可考虑作为砼浇筑及养护期间的遮雪、保温棚。在棚内均匀设置三处测温点记录棚内气温，掌握棚内与室外气温温差情况，以采取相应的措施。 　　（7）浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。 　　（8）砼拌合用水的加热。在搅拌机旁架一水箱，下边用煤生火加热，水温至60℃-80℃即可，不宜超过80℃。但根据实际气温条件可加水至100℃，但水泥不能与热水直接接触。 　　（9）粗细骨料中若含冰雪冻块等及时清除，拌合砼的各项原材计量须准确。粗细骨料用手推车上料，磅秤称量，水泥以每袋50kg计量，泵送防冻剂用台秤称量，水用砼搅拌机上的计量器计量。 　　（10）搅拌时采用石子→水泥→砂或砂→水泥→石子的投料顺序，避免80℃左右的热水与水泥直接接触，发生瞬凝现象，泵送防冻剂与骨料一同加入。搅拌时间不少于90秒，保证拌合物搅拌均匀。 　　（11）砼输送泵的泵管用草帘包裹保温。砼自搅拌机出料后及时输送至浇筑点，保证砼在入模时的温度不底于5℃（温度计实测）。若浇筑时实测砼的入模温度达不到5℃，可采取下列措施： 　　①继续提高拌合水的温度。 　　②在现场暖棚内靠近浇筑点的区域均匀设火炉生火加温。 　　（12）开始泵送时，砼泵应处于慢速、均速，并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。泵送砼应连续进行，当输送泵管被堵塞时，立即采取下列措施排除： 　　①重复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌后泵送； 　　②用木槌敲击等方法，查明堵塞部位将砼击松后，进行反泵和正泵，排除堵塞。 　　③当上述两种方法无效时，应在砼卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除砼堵塞物后再接管输送。 　　（13）砼振捣采用插入式振捣棒。振捣时振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以防漏振。插点间距约40cm.振捣至砼表面出浆，不再泛气泡时即可。 　　（14）浇筑筏板砼时不需分层，一次浇筑成型，虚摊砼时比设计标高先稍高一些，待振捣均匀密实后用木抹子按标高线搓平即可。 　　（15）浇筑砼连续进行，若因非正常原因造成浇筑暂停，当停歇时间超过水泥初凝时间时，接槎处按施工缝处理。施工缝应留直槎，继续浇筑砼前对施工缝处理方法为：先剔除接槎处的浮动石子，再摊少量高标号水泥砂浆均匀撒开，然后浇筑砼，振捣密实。 　　（16）浇筑完的砼按标高线抹平（木抹子收面不少于二遍），砼初凝后立即用塑料薄模覆盖表面，然后再覆盖双层草帘保温，在草帘上再覆一层彩条布保护，养护期间根据测温情况再考虑是否在棚内生火炉加温。 　　（17）砼测温孔留设。测温孔的平面布置方案：基础梁沿长度方向每隔5m设一处，筏板按间距7m平行布置测温孔，孔深200mm，浇筑砼时在应设测温孔的位置每处埋置一根直径20PVC管，管上口略高于砼面，用软纸或棉纱塞实即可。 　　三、质量控制措施： 　　（1）相关工程还应符合本工程《冬期施工措施》的要求。 　　（2）各种原材料，如钢筋、水泥、外加剂等应有合格的产品质量证明*，进场后取样试验，复试合格后再使用。杜绝不合格产品用于工程。砂、石要做骨料分析，选择合适的级配。石子含泥量不大于2%，砂含泥量不大于5%。 　　（3）框架柱插筋在浇砼前应固定好位置，上口加固定箍筋与纵筋绑扎牢固，防止浇砼时柱主筋位移。 　　（4）浇砼时严禁随意踩踏、移动已绑好的板筋，钢筋工要派人随时检查钢筋的位置、保护层、骨架顺直、柱主筋位置，发现问题及时修理。 　　（5）砼开盘浇筑时，先组织技术人员对出盘砼的坍落度、和易性进行鉴定，调整至符合要求后再正式搅拌。以后随时检查砼的坍落度须符合要求。 　　（6）振捣砼时振捣棒严禁碰模板和钢筋。严禁使用振捣棒摊开砼。振捣应细致，密实。在纵、横梁交错处钢筋较密不易振捣时可采取如下措施： 　　使用小直径的振捣棒，分层铺料；可先松开部分筏板上层附加筋，拨开，待砼振捣完成后再恢复移动过的钢筋位置。 　　（7）浇砼时经常观察模板及钢筋，看模板有无异常，支撑是否有松动，钢筋保护层、插筋位置有无变化。发现问题通知有关班组及时修正。 　　（8）砼表面标高的控制。浇砼前在模板边弹出砼表面标高平线，在柱插筋上标出高于砼上表面500mm的平线。砼摊料、抹面时据此拉线作为标高控制线。 　　（9）砼试块的留置。连续浇筑每超过200m3砼留置一组标准养护试块和一组同条件养护试块。同条件养护试块采取与现场相同的条件养护。标养试块的28d抗压强度值及同条件养护试块的等效28d抗压强度值均作为评定分析砼抗压强度的*。 　　（10）砼养护期间的测温工作。砼内的养护温度每隔4h测一次。测时温度计在测温孔内留置的时间应不少于2min，测温孔上口密封严实，取出温度计后立即读数。暖棚内气温每天记录4次。考虑到所用防冻剂的适用温度为-50C-100C，计划砼内的养护温度在前3d不低于00C，以后至28d前不低于-30C。当实测出现稳定低于上述限值的养护温度时，立即在暖棚内均匀布置火炉加热，升高棚内气温至砼内的养护温度达到预计要求。

将配好的模板放置在吊模筋上，根据标高调整好立模高度，待两侧立   模就位后穿对拉螺栓（基础梁）   ，外墙要多墙内穿螺栓。对拉螺栓用   1m   长双钢管做   背楞。   集水坑模板：   1)模板板面由   15mm   厚木多层板拼装成筒状，内衬两道木方(45mm×85mm)，并钉   成一个整体，配模的板面保证表面平整、尺寸准确、接缝严密。   2)模板组装好后进行编号。安装时用塔吊将模板初步就位，然后根据位置线加   水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符   合要求。

您好，筏板基础：         筏型基础又叫笩板型基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用笩板型基础。而且笩板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。         由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。         2.筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（不少于7天）。

柱下*基础的特点是：1、单独开挖的*基础中浇筑钢筋混凝土，2、对不均匀的土质施工，3、施工不复杂   柱下*基础,可以不打桩，通常是一柱用一基础，（是很小形的基础）   在结构构件中，基础的定义

筏型基础：又叫笩板型基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用笩板型基础。而且笩板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。   箱型基础是由钢筋混凝土的底板、顶板、外墙和内隔墙组成的有一定高度的整体空间结构，适用于软弱地基上的高层、重型或对不均匀沉降有严格要求的建筑物。与筏形基础相比，箱型基础有更大的抗弯刚度，只能产生大致均匀的沉降或整体倾斜，从而基本上消除了因地基变形而使建筑物开裂的可能性。箱型基础埋深较大，基础中空，从而使开挖卸去的部分土重抵偿了上部结构传来的荷载，因此，与一般实体基础相比，它能显著减小基底压力，降低基础沉降量。此外，还有较好的抗震性能。   另外桩筏基础和桩箱基础很好理解，就是桩和筏板共同承载受力的基础

模板工程技术交底 1.模板的镶接   整个工程的梁与梁的接头，梁与柱的接头，所拼接的模板要牢固，尺寸要准确，以提高混凝土的整体效果，杜绝接头的涨模、漏浆、颈缩、露筋，从而保证工程的观感与混凝土的整体质量。    2.模板的拆除   模板的拆除要达到混凝土设计标号强度的75%，在现场技术人员许可后方可进行拆模，拆除后模板应分类堆放进行整修，方便下次使用。 3.保证现浇混凝土梁、板、柱支模几何尺寸的准确。    对现浇砼的施工，模板支得准确牢固就能够保证混凝土的截面尺寸。支模达不到上述标准，就很难使混凝土达到设计的要求。为了使支模时保证几何尺寸的准确，应采取如下的措施。 （1）、柱子模板支设   先把基层清理干净，根据轴线。校正柱子的主筋，在柱子主筋上用钢筋棍在底部焊成井字形支架，钢筋棍的长短与柱子截面尺寸一样。支模时把柱子的模板卡在钢筋棍上。在成排的柱子支模时，先把两端的支好再支中间的。模板的高度控制，应以50cm水平控制线为准，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用线坠在两个方向吊直后，上口用短铁管卡成铁箍，牢固地锁在*作架上。两端的柱模吊直固定后，挂通线校正中间的柱模。上口高度也要挂通线找平。用这样的方法，在纵横两个方向上校准锁牢。每根柱子的中间处，每隔70—80cm加一道铁管箍，并与*作架锁牢。这样支模，就可以确保柱子的长度、宽度和高度的尺寸准确，也保证柱子的位置准确。 （2）、梁模板的支设   在框架结构中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底时，以柱子上平为准，再根据50cm水平线校核（防止梁的侧向偏移）。梁的侧模夹着底模，底模与梁宽相同，侧模上口就是梁的高度。应挂线调直调平。再用钢筋支在梁上部的侧模内，其长度与梁宽相同。钢筋棍支撑的间距为1.5m左右。支好后准确加固梁的模板。加固前按设计要求起拱。加固时用木方与梁底的横木钩成三角支撑支在侧模的上部。支撑每隔60—70cm设一道。钉紧钉牢。也可以用￠16的螺栓紧固梁模。这样就保证了梁的模板的高度、宽度的尺寸准确，也能保证位置的准确。 （3）、现浇板模板的支设   现浇混凝土板支模，在施工中主要控制标高、上平、预留洞的位置及尺寸等。支模时应按50cm线量好板底的高度，并挂好线，按线支模。根据房间的大小，先确定纵横方向支柱布置。支柱就是大头柱。大头柱上口用通长木方或木板连接牢固。使木板的上口加上模板的厚度与设计板底一平。大头柱的间距不大于1.2m，下部用大头楔与柱子钉牢。大头柱纵横两个方向要拉接条。层高3m以下最少钉2道拉接条，层高3m以上应钉3道拉接条。在首层支板的模板时，土层应夯实并在大头柱下面垫通板。 （4）、铺板   大头柱支好后即可铺板，铺板应按设计要求进行。模板拼缝应严密。在现浇框架中，梁与板结合应用阴角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用钢模铺设时，每个房间中应设计一条木模板，以便于拆模。 （5）、预留洞口，应先预制出模板，准确地固定在模板上。模板支完后按规定起拱。 （6）、若板的边缘不与梁相结合，支板的侧模板时，应上口接线找平找直，确保楼板的厚度尺寸。 （7）、模板安装的允许偏差值   轴线位置5mm，   底模上表面标高±5   mm，   截面内部尺寸   基础±10   mm；柱、墙、梁4   mm，-5   mm， 垂直度   柱层高≤5m   6mm，   柱层高＞5m   8   mm，   相邻两板表面高低差2mm，   表面平整度5   mm。 （8）、预埋件和预留孔洞的允许偏差 预埋钢板中心位置   3mm，预埋管、预留孔中心位置3mm，   预埋螺栓中心位置   2mm；外露长度10   mm   ，   预留洞尺寸±10   mm。 本交底一式三份，项目部、班组、工长各一份。经签字生效，班组施工按交底上*作。

上部荷载较大，地基承载力较低，采用一般基础不能满足时，可将基础扩大成支承整个建筑物结构的大钢筋混凝土板，既成为伐形基础或称为伐板基础。伐板基础不仅能减少地基土的单位面积压力、提高承载力，还能增强基础刚度，调整不均匀沉降，故再多层合高层建筑中被广泛采用

考虑防水要求，最小厚度250mm。要看结构类型和基础类型。桩基加防水板的板厚250就够了。筏板基础的话有时候会做到2米厚的。希望能够帮助你哦呢！

筏板基础：由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板   筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型；梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。   筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天） 建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然基础。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用；筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。

当柱下交叉梁基础面积占建筑物平面面积的比例较大，或者建筑物在使用上有要求时，可以在建筑物的柱、墙下方做成一块满堂的基础，即筏板基础。筏板基础由于其底面积大，故可减小地基上单位面积的压力，同时也可提高地基土的承载力，并能更有效地增强地基的整体性，调整不均匀沉降。筏板基础在构造上好象倒置的钢筋混凝土楼盖，并可分为平板式和整体式两种。平板式的筏板基础为一块等厚度（0.5M～1.5M）钢筋混凝土平板。

筏板基础的厚度是如何确定的？    上部荷载较大，地基承载力较低，采用一般基础不能满足时，可将基础扩大成支承整个建筑物结构的大钢筋混凝土板，既成为伐形基础或称为伐板基础。伐板基础不仅能减少地基土的单位面积压力、提高承载力，还能增强基础刚度，调整不均匀沉降，故再多层合高层建筑中被广泛采用

　　筏板基础,基础底板的混凝土按面积*厚度以体积计算;筏板基础,基础底板   的模板只计算四周的模板(侧模)。   基础梁的混凝土按梁高度扣板厚*宽度*长度以体积计算;基础梁的模板量是梁   高度扣板厚*长度*2以面积计算。

结构上来说：板基础就是一块混凝土板，要配筋。 桩基础是多根柱子，柱头顶部一般用条形梁连接起来，也有不连的，看情况。桩基的材质有混凝土，纯水泥浆，钢材等等。       用途上来讲，板基础用在不是很高的建筑的软基上。 桩基用在高层或重载建筑的软基上，有的桩基要穿过流沙等软基层几十米，一直到下面的岩石上面。    还有条形梁基础，是用在硬基上面的。

　　1、   现场混凝土浇注的计算。现场设两台350型搅拌机，按平均每3.5分钟出一罐混凝土并浇注完成，则每小时混凝土浇注量为0.35m3×60/3.5×2台=11.50m3，根据水泥检测报告，设定混凝土初凝前时间按2小时计算，则第一层400mm厚混凝土一次可浇注长度为L=(11.5m3/小时×2小时)÷18.84m3×(1-0.4)=2.15m，取2米计算，然后依次浇注第二层为350mm和第三层为200mm，第二次浇注是耗时T2=(18.44m×2m×0.35m)÷11.5m3/小时×60分钟=68分钟，第三层浇注是耗时T3=(18.44m×2m×0.25m)÷11.5m3/小时×60分钟=48分钟，第二、三层浇注累计耗时约116分钟，此时第一层已浇注混凝土的末端已开始初凝，因此，筏板基础混凝土浇注必须采取“斜面分层”浇注法，即在保证斜面坡度小于1/3时，进行分层浇注，并且分层厚度严格控制在小于400mm、350mm、250mm内。 　　2、   清理砂石材料堆放场，保证砂、石运输车辆的数量，贮存相当数量的砂石料，即按18.44×47.4×1×1.3=1136.27m3的总量(砂、石松散系数取1.3)，根据按混凝土配比计算砂、石贮量。 　　3   、提前进行混凝土配比和水泥二次检测的送样工作，由检测部门提供混凝土配比和水泥二次检测报告。浇注前要进行称量工作，在进料铁斗车上用红油漆作好标志，并在现场悬挂混凝土配比牌，保证混凝土的配比质量。 　　4、   混凝土浇注前，与气象、供电、供水部门进行联系，避开雨期和停水、停电期，保证筏板基础混凝土浇注的连续性，不留水平、竖直的施工缝，同时在浇注前要将模板充分润湿，防止“漏浆”和“烧模”。 　　5   、为了保证筏板基础的混凝土浇注的有效高度，要用水准仪测定标高后，在模板上用红油漆作好记号，并钉上钉子，同时在挡土墙和柱的预留筋上也用红油漆作好记号，并绑扎牢扎丝。 　　6、   混凝土运输便道的搭设必须牢固，但又易拆除，此次采用钢管焊脚上铺胶合板，在每10米处要搭设一个错车平台，必须禁止手推车在浇注的混凝土上运送混凝土，运送顺序是由里至外。 　　7、   混凝土振捣是保证混凝土浇注质量的关键环节，筏板基础混凝土浇注时，插入式振捣器必须不能“漏振”，浇注层的厚度不能大于振动器作用部分长度的1.25倍，此次浇注振捣厚度取250cm，振捣半径为300mm，并且要“快插慢拔”，采用“交错式”的秩序移动。平板振捣器的表面振捣，则是“井”字型且“互压式”振捣，即先横向振捣，再竖向振捣，排与排之间应搭接50mm。但是一定要避免混凝土基本初凝后的振捣。 　　8、   筏板混凝土浇注时，由于水泥水化热的作用，当混凝土内外温差大于25度时，是混凝土表面产生裂缝的主要原因，因此，在“斜面分层”的第一层末端设两个测温点，由专人负责测温度，做好测温记录，掌握温度动态，控制混凝土内外温差在25度内。 　　9、   混凝土在浇注时由于混凝土内部逐渐散热冷却，从而产生收缩，但因受基底已硬化混凝土垫层的约束，不能自由收缩，而产生拉应力。因此，在混凝土垫层与筏板基础之间铺设一层低强度的水泥砂浆，以降低新旧混凝土之间的约束力;同时要加强养护，控制混凝土冷却过程中的总温差和降温速度，以此二项达到控制底部产生裂缝的目的。 　　10、   混凝土的塑性收缩变形，干燥收缩，体积变形及混凝土的匀质性等产生的应力均可导致混凝土裂缝，在筏基混凝土浇注时，为减少这种裂缝，必须要严格控制混凝土的配合比，尤其是控制好混凝土的水泥用量，注意砂石级配，砂子和石子的含泥量严格控制在3%和1%之内。 　　11、   由于筏基是属于建筑施工中的大体积混凝土浇注，混凝土量较大，各结合层之间易产生泌水和浮浆层，其结果将导致混凝土强度降低、酥软、脱皮、起砂，影响筏基的整体性，最终影响筏基的质量。在混凝土浇注过程中，浇注上层混凝土时插入式振动器必须插入下层混凝土，插入深度大于50mm，同时要使用两种不同坍落度的混凝土，在浇注过程中随时注意调整。为将多余的水分排出施工面外，在筏基模板外设置两个抽水点，安装两台污水泵。 　　12   、筏基浇注时，混凝土掺用了8%HEA(高效混凝土抗裂防水剂)外加剂，因此在混凝土浇注前必须按照检测部门提供的配合比，备好掺入容器，保证使用数量。 　　13   、配备足够的麻袋，以覆盖已浇混凝土，并指定专人24小时进行洒水养护，间隔时间白天为2小时一次，夜间为3小时一次，以保证养护效果。 　　14、   在混凝土浇注过程中，每个台班要做三组150×150×150mm的混凝土试压块，二组送检测部门检测，一组做为备用。试块所用混凝土必须随机取样，以保试块的强度结果的真实性。 　　15   、在混凝土浇注过程中，配备5名木工，10名钢筋工，随时检查模板、支撑和补扎钢筋。各工种要密切配合，服从统一指挥。

片筏基础：是具有一定厚度的支承整个建筑物的大面积整体钢筋混凝土板式基础为了增加结构刚度,在板上或板底的单向或双向设置肋梁,以形成梁板组合基础。片筏基础适用于土质软弱，地基承载力低，上部结构传递到基础的荷载很大及上部结构对地基不均匀沉降敏感的情况。 筏板基础:由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板   筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。   筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为(底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天)

筏板基础:由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板   筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。   筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为(底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天) 建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然基础。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用;筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式

看建筑图看首层地面的营造做法，一般就是素土夯实，浇筑垫层，然后是面层做法，完成面标高一般就是室内正负零，还是得建筑结构结合着看

　建筑的接地设计都是要利用建筑基础作为自然接地体，其优点在这里就不讲了，筏板基础接地做法与通常一样的，还是根据施工图设计的接地干线分布将所有的防雷引下线、配电室、强弱电井，管道井、电梯井及需要接的机房等用地梁钢筋连接起来，形成一个完整的综合接地网、使这一区域形成一个等电位。由于筏板基础的特殊性，相当于把整个基础包了一层电阻值极高的防水层材料，不能象其他基础那样直接引入大地，接地电阻值要高一些，我们可以通过做人工接地装置这个办法来达到要求，就是从建筑周围的地下1米左右的地方（有引下线的柱处）引出若干根接地线（热镀锌扁钢或圆钢）作人工接地装置的预留。我们通过测试，若接地电阻不够达不到设计要求，就增加人工接地装置，人工接地装置的做法就不用我说了。

筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为（底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天）。筏板基础也属于扩展基础的一种，一般用于高层框架、框剪、剪力墙结构，当采用条形基础不能满足地基承载力要求时，或当建筑物要求基础有足够刚度以调节不均匀沉降。筏板基础分为梁板式筏板基础和平板式筏板基础。

筏板基础:由底板、梁等整体组成。建筑物荷载较大，地基承载力较弱，常采用砼底板   筏板，承受建筑物荷载，形成筏基，其整体性好，能很好的抵抗地基不均匀沉降。筏型基础又叫筏板型基础，即满堂基础。是把柱下*基础或者条形基础全部用联系梁联系起来，下面再整体浇注底板。筏板基础分为平板式筏基和梁板式筏基，平板式筏基支持局部加厚筏板类型;梁板式筏基支持肋梁上平及下平两种形式。一般说来地基承载力不均匀或者地基软弱的时候用筏板型基础。而且筏板型基础埋深比较浅，甚至可以做不埋深式基础。   筏板基础施工，混凝土浇筑完毕，应洒水养护的时间为(底板混凝土为抗渗混凝土，养护周期不少于14天) 建筑物采用何种基础型式，与地基土类别及土层分布情况密切相关。工程设计中，常遇到这样的地质情况，地下室底板下的岩土层为风化残积土层、全风化岩层、强风化岩层或中风化软岩层，因此，有可能采用天然基础。高层建筑地下室通常作为地下停车库，建筑上不允许设置过多的内墙，因而限制了箱型基础的使用;筏板基础既能充分发挥地基承载力，调整不均匀沉降，又能满足停车库的空间使用要求，因而就成为较理想的基础型式。筏板基础主要构造型式有平板式筏板基础和梁板式筏板基础，平板式筏板基础由于施工简单，在高层建筑中得到广泛的应用。

筏板基础,基础底板的混凝土按面积*厚度以体积计算；筏板基础,基础底板 的模板只计算四周的模板（侧模）。 基础梁的混凝土按梁高度扣板厚*宽度*长度以体积计算；基础梁的模板量是梁 高度扣板厚*长度*2以面积计算。

您好，1、钢筋原材试验报告、钢筋接头试验报告、砼试块报告以及底板下层防水等 2、钢筋绑扎、接头隐检，钢筋原材、钢筋*、钢筋安装检验批以及防水等 3、砼原材、砼施工、砼结构外观偏差检验批 纵向受力钢筋的最小配筋率”规定，应该不小于0.2%并不小于45ft/fy。      ft→混凝土抗拉强度计算值、fy→钢筋抗拉强度计算值。 一般工程设计中，基本都会大于0.25%。

所谓计算×××基础的土方量实际上是计算基坑的土方量。那就必须知道基础底板的埋深和基础的形状，基础下垫层厚度，自然地面的标高，深基坑设计方案等有关的尺寸。 理论上说，基础结构图已定、深基坑设计方案已定，则土方总量是确定的值，实际施工过程中定有变化，而且有一些局部的高高低低的不规则的体型，这些局部的增减量，不可能用简单公式解决，得靠自己的基本知识，灵活运用辅助线区划，取其近似量得到总和。 像题这样泛泛而问，对于基本知识较欠缺的人，网上得不到好的收益。

工艺流程      放线               筏板底筋绑扎               基础梁筋绑扎                  暗柱、墙体插筋               马蹬筋绑扎   筏板上部筋绑扎                  四周暗柱、墙体（500高）绑扎      2)   放线：采用经纬仪，根据图纸所给坐标，放出楼座四周轴线，再根据轴线引放出所有基础   梁、基础暗柱、基础墙体线，并用红、黄等不同颜色的漆把梁、暗柱、墙体描绘出边缘，确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。   3)   筏板底筋绑扎      1.   要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；   2.   按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm   厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。      3.   筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；   4.   筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；      5.   筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。   4)   基础梁钢筋绑扎      1.   按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；   2.   绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；   3.   穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注   意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪*撑子钢筋，确保梁整体稳固。      4.   梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，*作人员紧密配合，确保梁   位正确无误。      5.   梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；   5)   暗柱、墙体插筋绑扎      1.   为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；      2.   按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，   进行确定，准确无误后，方可绑扎；      3.   绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短   筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。   6)   马蹬钢筋绑扎      按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间   7)   筏板上部钢筋绑扎      1.   马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；   2.   按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、   接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；      3.   筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。   8)   暗柱、墙体钢筋绑扎      1.   校正，所有暗柱、墙体钢筋位置尺寸，准确无误后，应采用措施进行加固；      2.   四周、暗柱墙体、基础梁在顶面上二分之一墙身水平筋（或箍筋）间距绑扎第一道水平   筋或箍筋，按间距依次绑扎500mm高度，按要求安装挂钩，最后在插筋上部再绑扎一道用于固定钢筋。

剪力墙下筏板基础算法是计算工程量：筏板基础也就是剪力墙的基础，剪力墙是支承于其上的，只是剪力墙的钢筋锚入了基础底板而已，从这个两者相互关系概念出发可知，工程量各算各。 计算地下室面积：建筑面积   剪力墙外皮；净面积   剪力墙内皮；占地面积   筏板边。

场地整平à放线、定桩位à挖第一节桩孔土方à支模浇灌第一节混凝土护壁à在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线à设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等à第二节桩身挖土à清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径à拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁à重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度à检查持力层后进行扩底à对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收à清理虚土、排除孔底积水à吊放钢筋笼就位à浇灌桩身混凝土。

筏板基础,基础底板的混凝土按面积*厚度以体积计算；筏板基础,基础底板 的模板只计算四周的模板（侧模）。 基础梁的混凝土按梁高度扣板厚*宽度*长度以体积计算；基础梁的模板量是梁 高度扣板厚*长度*2以面积计算。 希望回答有帮助

筏板条形基础工程量计算及公式 外墙条形基础的工程量＝外墙条形基础中心线的长度×条形基础的截面积 内墙条形基础的工程梁＝内墙条形基础净长线的长度×条形基础的截面积 注意：净长线的计算应砼条形基础按垂直面和斜面分层净长线计算 筏板基础工程量计算及公式 满堂基础工程量=满堂基础底面积×满堂基础底板垂直部分厚度＋上部棱台体积 3、*基础（砼*基础与柱在基础上表面分界） (1)矩形基础：V=长×宽×高 (2)阶梯形基础：V=∑各阶(长×宽×高) (3)截头方锥形基础