筏板基础施工流程有了解的吗？

一、概况及主要工程量：            本工程基础设计为钢筋砼有梁式筏板基础。筏板平面呈“L”形，筏板厚550mm，宽度22.16m，东西向长度44.36m，南北向长度82.78m。基础梁截面尺寸为400×600mm。砼标号为C25，总方量为1310m3，所用钢筋量150T。在16-18轴间靠近18轴处留有1m宽的贯通后浇带，后浇带砼待主体完工后再浇筑。            二、施工部署及主要施工方案：            模板工程工作量小，施工简便，所以不考虑划分施工段，整体为一个施工段；钢筋及砼浇筑工程，以后浇带为界分为两个施工段，组织简单流水施工。钢筋工程先施工1-16轴（I段），自检、隐检验收合格后浇筑砼。在浇筑I段砼同时继续绑扎18-58轴（II段）钢筋，自检、隐检验收合格后连续浇筑II段砼。（I段砼量约为660m3，II段砼约为650m3）。主要施工方法如下：            1.模板工程            （1）模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。（隔离剂主要用机油）。外围侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm.模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的50mm侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑

筏板基础施工流程1\桩基础施工2、基坑开挖、同时做基坑支护3、平整基坑土方4、浇基坑防水垫层（如果有砖胎模也要做砖胎模）5、做基筏板底防水涂膜6、做防水保护层7、绑扎筏板钢筋8、浇灌筏板砼9、养护砼。

基础的类型很多；按形式分有条型基础、筏板基础、桩基础、箱型基础、*基础等，按材料分有块石基础、砖基础、混凝土基础、钢筋混凝土基础、按埋置深度分有浅基础、深基础、超深基础、按不同用途分有构筑物基础、房屋基础、桥梁基础等.若有防水层,顺序如下:基础垫层--防水层--防水层保护层--基础钢筋绑扎--基础模板支设--基础混凝土浇筑--混凝土养护--继续地下室挡土墙施工。

首先要了解下冷缝是如何形成的：在浇筑混凝土时，下一层混凝土已经基本初凝，而上层混凝土没有进行及时浇筑而形成的“缝”，其实两层混凝土之间是没有缝隙的，但是由于颜色不一样形成了一种视觉差，看起来好像是存在一条缝一样，但是虽然说没有缝隙，但是这种情况的存在还是会影响上下两层混凝土的结合程度不如一次浇筑成形的或没有冷缝的混凝土，一般出现这种情况是不做处理，但如果结构特别重要，那么一般处理的办法是剔凿上层混凝土，凿毛后重新浇筑，希望对你有帮助。

筏板基础施工流程1桩基础施工2、基坑开挖、同时做基坑支护3、平整基坑土方4、浇基坑防水垫层（如果有砖胎模也要做砖胎模）5、做基筏板底防水涂膜6、做防水保护层7、绑扎筏板钢筋8、浇灌筏板砼9、养护砼

一、   材料要求： 本工程采用模板、方木、钢管组合形式。模板具有幅面大，拼缝少，面平整光滑，容易拆模，强度大，韧性好，耐水性好，制作轻，安装方面的优点。 组合模板的材料要求： 1、   采用胶合板建筑模板的规格920mm×1830mm×14mm、用方木50mm×100mm钢钉拼制成型。 2、   螺杆采用Φ12、支撑工具，钢管顶撑、钢管斜撑、方木等。   钢管采用Φ48*2.75脚手架加固。 二、   主要机具设备： 1、   机械设备：手电钻、圆锯机、电焊设备等、   主要工具：钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、铁桶、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺、刷子、线坠等。 三、   作业条件： 确定模板平面位置，钢管方木规格，排列组装形式，支撑系统的形成、间距和布置，验算方木和支撑系统的强度、刚度和稳定性。 1、   备齐模板连接件及支撑工具，运进现场进行整修，按区段编号，分规格整齐堆放。 2、 3、   放好轴线和模板边线及控制线，定好水平控制标高。   检查钢筋绑扎完毕，并办完检验手续。 四、   基础模板安装： （一）基础筏板模板安装： 1、铺设模板尽量减少拼缝，如果有不足一块模板尺寸的，但拼缝要严密。 2、模板铺完后，应用卷尺测量模板标高进行校正。同时应检查支柱是否牢固，模板之间拼缝是否严密，如有，应及时纠正。 3、标高校正完后，应及时清理基础内的杂物。 （二）基础后浇带：后浇带两侧用2层铁丝网Φ5@30*30、10*10网支设，用立筋Φ20@500，拉撑Φ16@150、水平筋Φ16@200做辅助加固。 （三）沉降缝：1#-2#筒仓筏板沉降缝处采用模板支设钢管加固、支撑，浇筑3#-4#筒仓时沉降缝处采用泡沫板，泡沫板尺寸满足图纸要求。 五、基础模板拆除： 1、   基础筏板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。拆模应保证混凝土表面及棱角不受损坏。 2、   拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。 六、质量强制要求： 一、模板安装 （一）   主控项目： 侧模安装应保证支撑体系的牢固性。 （二）   一般项目： 1、模板安装的一般要求，观察检查。 （1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水； （2）模板与混凝土的接触面应清理干净； （3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定，尺量检查。 4、现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。 二、模板拆除 （一）主控项目： 后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。对照技术方案观察检查。 （二）一般项目： 1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤，观察检查。 2、拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 七、成品保护 1、模板安装应轻起轻放，不得碰撞已完结构件，以防模板变形和损坏结构。 2、模板安装时不得随意开孔洞；穿墙螺栓通过模板时，应在板缝中加设木条穿过。 3、在模板进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离。 4、拆模时，不得用大锤硬砸或用杠硬撬，或用力过猛，以免损伤结构和模板。 5、拆下的模板要及时清除粘结的灰浆；拆下的零星配件应用箱或袋收集。