泥工施工工艺流程

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家装木工施工工艺流程一：审图当泥工施工结束后，木工进场的第一步就是要先看设计图纸，了解整个空间之中具体要制作什么木制品，根据所制作出来的木制品数量来计算出总体用料情况。家装木工施工工艺流程二：工具、材料进场进行清理施工现场，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以进场了。家装木工施工工艺流程三：施工顺序规划因木工施工活所包括的内容有很多，所以在木工施工在正式开始前，木作人员因对其施工顺序做一个详细规划。家装木工施工工艺流程四：施工台的搭建施工台的搭建是木工施工正式开始前不可缺少的，木工施工台的搭建是用于切割板以及板材的造型与平整度的处理等等。家装木工施工工艺流程五：龙骨架的设计一般情况下，木工施工人员将所有的准工作就绪后，第一项就应该进行龙骨的架设了。家装木工施工工艺流程六：门窗的制作木工施工第一步就是先对其门窗的制作，当然门窗的制作也包括门套与窗套的制作。家装木工施工工艺流程七：家具框架其木工施工所制作的家具有：厨房橱柜、电视柜、衣柜、书柜、边柜、酒柜等等，当然第一步则是进行制作框架。家装木工施工工艺流程八：封装在木工施工制作完木制品后，则需对其整个木制品表面进行一个细节的封装。家装木工施工工艺流程九：细节检查木制品表面封装后，细节上的检查也是必不可少的，应该有一个对其木制品表层细节修补过程。家装木工施工工艺流程十：涂漆木制品表层细节修补完成后，最后就是对其表面层进行一个油漆修饰，使之更加的完善。

外墙涂料在现代应用非常广泛，它具有耐水性、耐沾污性、耐冻融性等特点，对长期处于风*日晒的建筑外墙有一定的保护作用。下面我们来看下外墙漆施工工艺的内容吧！1、新的水泥砂浆墙面冬季保养四周，夏季保养三周。2、平整度较差的墙面，可以用单组份外墙腻子或双组份抗裂腻子进行找平，打磨平整并保养三天以上。3、若墙面出现粉化，可以用高压水*去除粉化层，施工一道渗透型高附着力底漆或者油性外墙封闭底漆然后施工面漆。4、如果旧墙有剥落、空鼓现象，需铲除相关部位，刮涂一道单组份外墙抹面腻子或双组份抗裂腻子进行找平，打磨平整并保养三天以上。以上是关于外墙漆施工工艺的内容介绍，相信大家在看完之后也都明白了吧！掌握这些知识之后，对今后的装修都是会有帮助的。

装修施工工艺流程共有一下几个流程：　　一、地面工程施工工艺流程　　二、木工工程施工工艺流程　　三、墙面装饰施工工艺流程　　四、油漆涂料施工工艺流程　　五、吊顶工程装饰工艺流程　　六、电路灯具施工工艺流程　　七、卫浴洁具安装工艺流程　　八、管路改造工程工艺流程　　九、厨房设备施工工艺流程　　十、铝合金门窗的工艺流程

墙面软包，顾名思义就是采用一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的墙面装饰方法。通俗地说：软包就是在一些家庭中卧室床头背景墙上那一块块鼓包的东西，软软的，比如皮、棉之类的材质，属于软室内软装饰的一种。 一、墙面软包施工准备    1、材料要求： 　　1.1软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206?3）的规定。 　　1.2软包面料及其它填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。 　　1.3龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。 　　1.4面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。 　　1.5外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂*的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；并预先经过防腐处理。 　　1.6辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120号筛）或石油沥青（一般采用10号、30号建筑石油沥青）等。 　　1.7如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合设计要求和配套使用。 　　1.8罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符合建筑内装修设计防火的有关规定。 2、主要工具： 　　2.1木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手*钻，切、裁织物布、革工作台，钢板尺（1m长），裁织革*，毛巾，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开*，毛刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，线锯，铝制水平尺，方尺，多用*，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。 　　3、作业条件： 　　3.1混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的含水率不得大于12%。 　　3.2水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。 　　3.3房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。 　　3.5房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。 　　3.6对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。 墙面软包施工工艺标准 二、墙面软包*作工艺    1、工艺流程：基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→软包墙面原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴装饰和安装工程。 　　2、基层或底板处理：凡做软包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板，见图9-25。此基层或底板实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+*水）一道。如有填充层，此工序可以简化。

　　塑胶跑道施工工艺流程：【材料准备】→【基础清理】→【放线】→【铺涂底胶】→【打磨胶板】→【粘接胶板】→【面层喷胶】→【画线】→【清理场地】 具体施工方法 　　1、准备工作 　　（1）材料进场 　　（2）施工工具与器械的准备 　　（3）水电到位 　　2、基础处理 　　（1）对不符合条件的地面进行打磨、修补 　　（2）清扫场地 　　3、放线 　　先确定四条曲直分界线，在运动场地的直断面放线，标线应以鲜艳色彩为宜，以曲直分界线为基准，放出内沿第一道施工线，然后由内向外依次放出各道施工线。 　　4、跑道打磨 　　将跑道（底部朝上）自然摊铺在地面，使用打磨机对底层表面进行打磨。 　　作用：增强跑道与基础面层的粘合力，使其粘接的更为牢固。 　　注意事项： 　　打磨过程中打磨机要匀速前进，切勿损坏跑道表面。 　　5、铺涂底胶 　　用专业的封底胶（甲乙组比例1：4，2％的催化剂，另加少量胶粉）进行铺涂，从起跑区开始，沿跑道跑进方向铺涂。 　　作用： 　　（1）防止底层渗水 　　（2）基础找平 　　（3）该专业封底胶与底层基础和上层胶板具有较好的粘接力，从而确保跑道的粘接效果。 　　6、跑道粘接 　　（1）摊铺胶板 　　施工标线画好后，以一条曲直分界线为基准，由内沿开始将跑道展开，沿画好的施工标线对齐，依次摆放跑道，横向压头以200毫米为宜，纵向跑道以对齐为宜，并根据温度不同要放置30--60分钟。 　　作用是： 　　①橡胶面层让物料回复原状态和适应天气； 　　②把橡胶面层铺在对应的位置上(把1号跑道的面层铺在1号跑道位置，2号面层铺在2号跑道位置)； 　　③质量检查(把损坏和不平整的切割掉)； 　　④把所有接口切齐和整理好。 　　（2）铺涂胶粘剂 　　跑道摆好后，在粘接前，先将跑道由两端分别卷起，由卷好的跑道中心往一方向在地面上刮胶。地面刮胶时，胶粘剂的用量应适中，每平方米应控制在0.7—1   Kg/m2之间，刮涂要均匀，控制好胶粘剂的黏度，在最佳时间内进行铺设。 　　（3）粘接 　　跑道在与地面粘接时，*作跑道铺设要十分细心，跑道的侧边应与地面施工标线对齐。先将卷起跑道的一侧进行粘接，粘接好后，在将另一侧进行粘接，依次先将内侧跑道粘接好。 　　其它各道铺设过程与一道铺设大体相同。 　　跑道两侧边在粘接过程中，应将存留在跑道底部的空气赶挤干净，为确保侧边粘接牢固应在跑道与跑道侧边，用专用工具撬划一下在压稳，这样可以使侧边的粘接接口压住，直至胶水固化。小方格一半填了胶水一半填满空气。运动员在上面竞赛时，空气和原胶受压缩储藏能量和避反震，在脚底离开面层时，天然胶和空气随着扩充把能量反送回给运动员。 　　弯道的铺设与直道铺设流程基本相同，但在*作过程中要更为细心。 　　（4）表面压制 　　跑道与地面粘接好后，为确保跑道与地面粘接牢固，为防止跑道翘边，就将以粘接好的跑道用重物将边缘部分压住，跑道两侧可用建筑红砖，用砖的大平面，一块接一块压稳，跑道与跑道端面接口处应用重方式处理，采用压边方法，但需用四层红砖，沿中心向两侧各摆三排平砖，直至胶水固化，以确保铺设质量。 　　在处理弯道过程中，由于跑道受力明显增强，跑道边缘的重压物比直道跑道粘接时重压物要增加一倍，且跑道表面中间沿丛向压一层红砖，保证跑道粘接的效果。 　　（5）端口裁接 　　端面接口粘接时应先将一端跑道用钢尺压稳，裁齐。上压跑道与下压跑道在端口粘接时应考虑低温时的收缩量，使上压板与下压板有余量，挤粘两端口应涂有粘接剂，以便粘接效果更好。 　　7、清洗场地 　　跑道粘接完毕且胶粘剂完全固化后，将场地清洗干净，同

1.发泡剂要施打饱满且连续。 2.编制门窗成品保护方案，并严格实施成品保护。 3.窗框四周按标准打密封胶；五金件牢固。 4.五金件、胶条等严格按照中标要求的产品标准。 5.门窗框拼接缝处理平顺、无损伤；窗框清洁，按标准设置排水孔，孔内通畅无杂物。

陶瓷地砖施工工艺流程 具体如下：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理       基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。      弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。      预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。       铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。       勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。       清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

　　逆作法施工工艺简单说来就是先沿建筑物地下室轴线或周围施工地下连续墙或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱，作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。然后施工地面一层的梁板楼面结构，作为地下连续墙刚度很大的支撑，随后逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。同时，由于地面一层的楼面结构已完成，为上部结构施工创造了条件，所以可以同时向上逐层进行地上结构的施工。如此地面上、下同时进行施工，直至工程结束。

1   、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电   器、灯具安装。            2   、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功   率家电设备应*配线安装插座            3   、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（   L   ）颜色应统   一，零线（   N   ）宜用蓝色，保护线（   PE   ）必须用黄绿双色线。            4   、导线间和导线对地间电阻必须大于   0.5M   Ω   。            5   、各弱*系统均用星型结构。            6   、进线穿线管   2~3   根从*引入家用*接入箱。出线穿线管从家   用*箱到各个户内*插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管   或阻燃硬质聚*乙*管（硬质   PVC   管）。            7   、直线管的管径利用率应为   50%~60%   ，弯管的管径利用率应为   40%~50%   。            8   、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采   用钢管。            9   、暗管直线敷设长度超过   30   米   时，中间应加装过线盒。            10   、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应   ≤   15   米   ，且该段内不得有   S   弯。连续弯曲超过   2   次时，应加装过线盒。   所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用*明令禁止的三通四通   等。            11   、暗管弯曲半径不得小于该管外径的   6~10   倍。            12   、在暗管孔内不得有各种线缆接头。            13   、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。            14   、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于   300mm   ，   交   *   距离不应小于   100mm   。            15   、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用   绝缘带包缠应均匀紧密。            16   、暗盒均应该加装螺接以保护线路。

方法： 壁纸施工流程 一、墙纸装修处理墙面 1.   铲墙皮 老的已刷过涂料的墙面，要先铲墙皮，尤其是起壳了的；新房子因为刷的涂料都很薄，所以只要直接批墙就行了。 2.   批墙 对于铲过墙皮的墙面，或新房子的墙面，多多少少有不平整的地方，所以要根据具体墙面情况，可以局部修补，也可以大面积批一次，使墙面整体看起来非常平整。 3.   打磨 墙面批好晾一两天，等完全干透之后，就要用砂皮打磨了。打磨墙面可以把批墙产生的小颗粒，小凹凸面都给磨平整。以上三个小步骤也是刷涂料所必须做的过程。 二、墙纸装修刷基膜(或清漆) 基膜和清漆的作用就是为了让墙面形成一个坚固的保护层，以确保下次换墙纸时不会损坏墙面，同时也起到防水和发霉的作用。相对来说，基膜无味而且环保，对*没有伤害；清漆可以使墙面表层更加坚固，效果更好，但是清漆气味很大，含有毒物质，吸入太多对*有很大损伤。 要刷基膜，先准备好一个大脸盆，一个滚筒，一把漆刷。把基膜倒入盆中，根据说明书，加入适当清水，调到合适浓度，就可以用滚筒大面积的开始刷了，边角地方则用漆刷个别刷上，以确保每个角落都刷了基膜；如果是用清漆的话，则把适量清漆倒入盆中，再加*水稀释，调到适当浓度同上刷墙面就可以了，不过刷清漆前，如果地板已铺好，则最好在靠墙的地板四周铺些报纸之类的，以防清漆弄脏地板，将会很难清除的。 三、墙纸装修检查墙纸 墙面处理好后，需等一到二天，等墙壁干透再贴墙纸。期间，可以把买的墙纸检查一下，是否有什么意外情况。先看颜色和图案，是否是自己订的墙纸，再翻看每卷墙纸的型号和批号，是否是一个批号的，以保证基本不会出现色差。再看一下是否有卷号(有的厂家是没有卷号的)，如果有卷号，则把墙纸按卷号按顺序排列好，因为卷号最相临的，墙纸间的色差会最少。如果同款墙纸订的很多，那先按箱号排序，再排卷号。 四、墙纸装修调制胶水 还是大面盆一个，滚筒一个，另外新擦布一块，直尺一把，锋利的美工*一把，最好还有一块刮板(要软质的)。准备好这些材料，才可以调制胶水。 取墙粉倒入盆中，慢慢加水，调成米粉糊状，可以稍等半个小时，因为墙粉吸水会慢慢膨胀，如果发现太干了，要再继续加水。墙粉倒的时候最好留一部分下来，因为万一胶水调稀了，还可以再加一点墙粉进去。最后，调好的胶水，可以用一根筷子竖插到盆里试试，不马上倒掉就说明浓度可以了。 然后再加入买过来的墙胶，拌匀，以增加胶水粘性。 五、墙纸装修裁墙纸 裁墙纸前，要量好墙壁的高度，还要看一下墙纸的图案是否很大，大概要对上花的话一般应该留出多少尺寸，确定好每张墙纸的长度。再根据之前整理好的墙纸卷号，按次序裁剪。裁剪下来的每一条墙纸，也要按次序摆放，尤其是不能乱放，这样之前的排序工作都白费了，墙纸将会很容易出现色差问题。一般情况下，只能先裁3卷墙纸，要试贴一下没有没色差。因为墙纸出现明显色差问题，厂家最多只赔3卷哦。 六、墙纸装修上胶 找一个台子，把要贴的墙纸按次序拿，摊在台子上，一张一张用滚筒涂上胶水。刷好胶水的墙纸可以折叠起来放置，折的时候有胶的一面对着有胶的一面，表面对着表面，尽量避免胶水弄到墙纸表面上。所有刷好胶的墙纸也要按次序放置，要确保次序的正确。 七、墙纸装修铺贴 墙纸刷胶后，等2-3个小时，以确保胶水充分渗透到墙纸底层。贴的时候优先拿最先刷好胶的那片墙纸，然后再是下一张其次刷好胶的，依次类推。 第一张墙纸比较好贴，但是也是最重要的一张，所以一定要保证是垂直的。建议可以事先在墙上用垂重弹一根垂直线作参考。贴的时候，确定墙纸的位置已固定好了，那就从墙纸最上面开始，用毛巾或刮板从墙纸中间往两边将多余的胶水挤出，或者从上面到下面，把多余胶水挤出，（如果墙纸表面是绒状的，则只能把胶往下面挤，因为万一胶水弄到墙纸的绒状表面，是擦不掉的，会形成一条白色的印子）。 第二张开始，贴的时候就要考虑对花了(素色或花纹简单的有的不需要对花)，所以第二张就要先试怎样拼才可以与第一张很好的拼接。对好花纹后，就要看一下第二张纸与第一张之间的接缝有没有刚好拼接在一起，拼缝太大和大小都会影响整体效果。所以一般会先努力将最上面1米左右长的墙纸先对好花拼好缝，并用刮板或毛巾挤出多余胶水，固定好上面，再开始贴下面的。一条贴好后，站稍远一点，看看是否有色差，拼花有没有问题等，如果全都没有问题，就可以贴第三张了，以此类推。 八、墙纸装修完工 3卷纸贴完后，一般一个墙面就可以完成了。可以分别站在该墙面正前方，以及左右两边看一下，有没有光线色差、拼花问题、其他瑕疵等。如果都没有问题，那就继续按次序裁剪其他的墙纸，刷胶，上墙。 九、墙纸装修更换墙纸 在墙壁上刷基膜，就是为了以后方便更换墙纸，如果不刷基膜，换墙纸的话很容易破坏墙面的。 一般情况下，墙纸比涂料更俱持久性，因为涂料很容易表层被弄脏，广告上说可以擦洗，其实也就是在擦的时候擦掉一层涂料，顺便把脏的部分也擦掉而已。而墙纸大多表面都有一层PVC表层，也就是塑料层，这样一般的脏东四都可以用湿擦布很容易地擦掉的，所以说墙纸可以比涂料更能保持新鲜感，也更有耐久性。 而随着墙纸更新速度的提高，每个人都会觉得现在的墙纸更加漂亮了，所以现在的家庭可以做到2-5年换一次墙纸，这是一个非常方便的事情，具体步骤如下： 1.   撕墙纸 把房间可以移动的靠墙的家具挪开一点，足够一个人站进去就可以了。掀开某一个接缝处或角落，把PVC层剥离出来，然后先慢慢撕开一点，再一点，加大撕开的范围，直到把墙面上所有墙纸的表层都撕下来。 2.   去除墙纸底层 拿一桶清水，用滚筒把所在墙壁刷一遍水，过1小时左右，可能已经有很多纸会直接从墙壁上掉下来了，有没掉的，可以用手轻轻撕下来。 3.   贴墙纸 按以上步骤重新贴上自己喜欢的墙纸。整个过程下来，1-2天就可以把家里的所有墙纸都换掉了，展现在眼前的，又是一个焕然一新的家了。

　　热熔法：用*喷*或喷灯对准卷材底面和基层均匀加热，待表面沥青开始熔化并呈黑色光亮状态时，边烘烤边铺贴卷材，并用压辊压实。同时应注意调节*大小和速度，使沥青温度保持在200—2500C之间。施工完毕后水性聚氨酯防水涂料施工工艺水性聚氨酯防水涂料施工工艺，应再用冷粘剂对搭接边进行密封处理。 　　冷粘法：用橡皮刮板将高聚物改性沥青胶粘剂或冷玛脂等冷粘剂均匀涂刷在基层表面，并控制厚度均匀，边铺卷材边用橡皮棍子推展卷材一边排除空气至压实。当环境温度低于15℃时，应采用热熔法处理搭接部位和卷材收头部位。 　　水性聚氨酯防水涂料施工工艺—山东鹏盛建材顺利入选中国房地产开发商企业500强首选供应商! 　　高分子防水涂料的类型有哪些?高分子防水涂料在使用的类型上，比如，树脂类防水涂料，还有热塑性防水涂料，PVC防水涂料，或者是聚乙*丙纶卷材、EVA卷材类防水材料、高密度聚乙*卷材等等。 　　高分子卷材也包含了自粘类防水涂料、改性沥青防水涂料，高聚物改性防水涂料、金属卷材，以及氧化沥青防水涂料等等，这些都是在市面上比较多见的高分子防水涂料类型，另外，对于沥青防水涂料，有根据材料不一样分为了普通沥青和纸胎油毡沥青防水材料，所以，防水材料的种类和规格是很复杂的，要是问起来防水涂料类型有多少，我们还是结合具体的使用方式去选择，才能保证选择到比较合适的防水涂料种类。                     希望*对你有帮助

地砖施工工艺 （1）施工工艺流程 基层处理-做找平层--做防水层--抺结合层砂浆--镶贴地砖--擦缝--清洁--养护。 （2）施工要点 1）基层处理：混凝土楼地面如果比较光滑，则应进行凿毛处理，凿毛深度5-10MM，凿毛痕的间距为30MM左右，基层处理还尤其要注意表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲洗地面。 2）基层找平：根据楼地面的设计标高，用1:2.5（体积比）干硬性水泥砂浆找平。如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平通线进行铺设，在基层铺抺干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抺素水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度假 3）弹线*：弹线时以房间中心为原点，弹出相互重叠的*线，其注意事项，应距墙边留出200-300MM作为调整区间，房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置； 4）设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。 5）铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法，铺设地砖之前，在底子灰面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺设地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抺于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好的地砖厂上垫上木板，人站在板上铺装，铺横缝时用米厘条铺一皮放一根，竖缝根据弹线走齐，随铺随用棉纱布洗擦干净，其二，满铺法，无须弹线，从门口往里铺，出现非整块时用随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为止，留缝铺设取出米厘条，用1:1水泥砂浆扫缝，（砂子需经过砂网过筛），铺完一片，清洁一片，随即覆盖一层塑料薄膜进行养护，3-5天不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。 6）铺贴完养护2天以后，进行二水泥擦缝，将白水泥调成干性团，以缝隙擦抺，使瓷地砖缝内填白水泥，再将瓷砖表面擦净。 （3）施工注意事项 1）铺装地砖前应注意剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边、敲曲和裂缝的不得使用，颜色和规格不一的应分类堆放。 2）注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线，支架等物体部位应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖再凑合作用的 3）为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透。 （4）质量验评：1）保证项目：见下面板块地面工程质量保护项目表， 检验方法， 面层所用板块的品种、级别、形状、规格、光洁度、颜色、图案及其他的产品质量应符合设计要求。观察检查、尺量检查与样品对照。 面层与基层的结合（粘结）牢固，无空鼓（脱胶）用小锤轻击和观察检查 注：单板板边有局部空鼓，且不超过抽查总数的5%者可不计。 2）基础项目：见下面板地面工程质量基本项目表 检查方法 面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，图边顺直，地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满意足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合严密牢固，无渗漏， 踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，高度、出墙厚度一致，结合牢固，用小锤轻击。 尺量和观察 各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐光滑 3）允许偏差项目 表面平整度小于1MM，用3米卷尺楔形检查 踢脚线上口平直，小于1MM，用拉5米线，不足拉通线。

一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。rn2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1:3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1:3水泥砂浆修补平整。rn3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。rn4、基层墙体及找平层应干燥。rn5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃，风力不大于5级。rn6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。rn二、施工工具rn电热丝切割器、开槽器、壁纸*、螺丝*、钢锯条、剪*、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。rn三、施工工序rn配专用粘结剂rn基层墙体处理rn刷界面剂一道rn粘贴挤塑板rn预粘板边网格布条rn钻孔及安装固定件rn挤塑板打磨找平rn刷界面剂一道rn配聚合物砂浆rn抹底层聚rn配面层涂料rn合物砂浆rn埋贴网格布rn抹面层聚合物砂浆rn嵌密封膏rn配专用瓷砖粘结剂rn喷（涂）面层涂料或粘贴面砖rn清理饰面层、验收rn四、施工*作要点：1、基层处理rn彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。rn2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。rn3、配置专用粘结剂：1）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。rn2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。rn3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。rn4、安装挤塑板rn1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具*切割，尺寸允许偏差为±1.5.rn2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。rn3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。rn4）条粘法：用齿口镘*将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50.rn5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。rn6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。rn7）挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平*作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。rn8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100.rn5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。rn2）固定件个数按设计说明要求设置。rn3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部

工艺： 一.工艺流程： 工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖） 二、*作要点： 1.基层处理 将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。 2.涂界面剂或用建筑胶拉毛 在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛， 沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。 3.贴饼 厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。 4.保温砂浆分层涂抹 （1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。 （2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。 （3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。 （4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。 5.铺设耐碱玻纤网布 （1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。 （2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。 6.检查与修整 （1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。 （2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。 （3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。 7.清理 （1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。 （2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。 8.涂抹抗裂砂浆 具体按抗裂砂浆施工要求施工。

制作：确定好尺寸、角度，下料（上玄下旋腹杆），用五金件（齿板）按图纸拼好压接 安装：分好间距，现在屋面一般都用OSB，所以我间距一般都在406mm，挨个的立起来，系杆加强连接 如果山墙上面的也要做、就要矮点会好办点，因为要挑檐的 轻型木结构一般都这样吧

一般是以下流程： 1、基础模板的制作安装： ①阶梯形*基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 ②杯形*基础：与阶梯形*基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 ③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。 2、柱模板： ①按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。 ②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。 3、梁模板安装： ①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 ②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。 ③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。 ④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪*撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工方案。 ⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 ⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、楼面模板： ①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪*撑要认真加强。 ③通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。 ⑤楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。

1.施工工艺为： 　　基层处理→抹底层砂浆→弹线→找规矩→铺砖→拨缝修整→勾缝→养护。 2.施工方法为： 　　（1）基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。 　　（2）水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀：从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥砂浆根据冲筋标高，奖砂浆摊平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度，用木抹子挫平。 　　（3）找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 　　（4）铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不足整块的应用在边角处。 　　（5）勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。养护：完工24h后，铺干锯末常温养护，7d后方准上人。

工艺流程： 　　1.   砂浆搅拌   →   作业准备   →   砖浇水   →   砌砖墙   →   验评 　　2   .   砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 　　3   .   砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 　　4.   砌砖墙： 　　.4.1   组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 　　.4.2   排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 　　4.3   选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。 　　4.4   盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 　　.4.5   挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 　　.4.6   砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤*作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在*作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、   随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。希望对您有帮助

相关*如下; 石材地面装饰基本工艺流程： 　　清扫整理基层地面→水泥砂浆找平→定标高、弹线→选料→板材浸水湿润→安装标准块→摊铺水泥砂浆→铺贴石材→灌缝→清洁→养护交工。 　　施工要点： 　　基层处理要干净，高低不平处要先凿平和修补，基层应清洁，不能有砂浆、尤其是白灰砂浆灰、油渍等，并用水湿润地面。 　　铺装石材、瓷质砖时必须安放标准块，标准块应安放在十字线交点，对角安装。 　　铺装*作时要每行依次挂线，石材必须浸水湿润，阴干后擦净背面。 　　石材、瓷质砖地面铺装后的养护十分重要，安装24小时后必须洒水养护，铺巾完后覆盖锯末养护。 　　注意事项： 　　（1）铺贴前将板材进行试拼，对花、对色、编号，以入铺设出的地面花色一致。 　　（2）石材必须浸水阴干。以免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 　　（3）铺贴完成后，2～3天内不得上人。 　　铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程： 　　1、铺贴彩色釉面砖类： 　　处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。 　　2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 　　处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。 　　铺贴陶瓷地砖的施工要点： 　　1、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。 　　2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线，弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面，弹线应弹出纵横*控制线。 　　3、铺贴陶瓷地面砖前，应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。 　　4、铺贴时，水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。 　　5、铺贴完2～3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：1（体积比）的水泥砂浆，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。 　　6、注意事项： 　　（1）基层必须处理合格，不得有浮土、浮灰。 　　（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。经免影响其凝结硬化，发生空鼓、起壳等问题。 　　（3）铺贴完成后，2～3小时内不得上人。陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人。

首先施工前期准备——然后原材料采、验、进厂——下料——制作——检验校正——预拼装——除锈——刷防锈漆一道——成品检验编号——构件运输——预埋件复验——钢柱吊装——钢梁吊装——支撑系统安装——主体初验——刷面漆——屋面板安装——门窗安装——验收

　1前期设计——2主体拆改——3水电改造——4木工——5贴砖——6刷墙面漆——7厨卫吊顶——8橱柜安装——9木门安装——10地板安装——11铺贴壁纸——12散热器安装——13开关插座安装——14灯具安装——15五金洁具安装——16窗帘杆安装——17拓荒保洁——18家具进场——19家电安装——20家居配饰一、地面工程施工工艺流程： 1、石材地面施工工艺流程： 清扫整理基层地面---水泥砂浆找平---定标高、弹线---选料---板材浸水湿润---安装标准块---摊铺水泥砂浆---铺贴石材---清洁---养护交工 2、陶瓷地面砖铺贴工艺流程 铺贴彩色釉面砖类： 处理基层---弹线---弹线、标筋---摊铺水泥砂浆---安装标准块---铺贴地面砖---勾缝---清洁---养护 铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类： 3、木地板铺贴工艺流程： （1）粘贴法施工工艺为： 基层清理---涂刷底胶---弹线、找平---钻孔、安装预埋件---安装毛地板、找平、刨平---钉术地板、找平、刨平---钉踢脚板---刨光、打磨---油漆---上蜡。 （2）强化复合地板施工工艺： 清理基层---铺设塑料薄膜地垫---粘贴复合地板---安装踢脚板。 （3）实铺法施工工艺为： 基层清理---弹线---钻孔安装预埋件---地面防潮、防水处理---安装木龙骨---垫保温层---弹线、钉装毛地板---打平、刨平---钉木地板、找平、刨平---装踢脚板---刨光、打磨---油漆---上蜡。 4、塑料地板铺贴工艺流程： 半硬质塑料地板块： 基层处理---弹线---塑料地板脱脂除蜡---预铺---刮胶---粘巾---滚压---养护。 软质逆料地板块： 基层处理---弹线---塑料地板脱指除蜡---预铺---坡口下料---刮胶---粘贴---粘贴---焊接---滚压---养护。 卷材塑料地板： 裁切---基层处理---弹线---刮胶---粘贴---滚压---养护。

1、线管敷设排列整齐，用线码或扎丝每隔50公分一个固定线管。2、管与底盒、以及强弱电箱接口处应用杯锁连接，地面线管接口要上好胶水。 3、墙、地面、天花，管与管交叉处应全部采用弯管。 4、当金属电线保护管与金属盒箱连接时必须与保护地线（PE线）可靠连接。 5、底盒埋设，应先上好锁头，湿润盒槽，用水泥砂浆固定，底盒平墙面，平整要水平，通用底盒86型，并排底盒之间的间隙以第一个盒左螺孔中与第二个盒左螺孔中为86mm为标准。 6、插座离地面以300mm为准，开关高度离地面以1300mm为准。 7、电视、电话、电脑线应单独敷设，禁止与电源线同管、槽，并与导线管相隔100mm为宜，强电与燃气管分隔：同一平面为150mm以上，不同平面为100mm以上。 8、承重结构及顶棚走线时应用黄蜡管进行保护，天花上的灯位出线用波纹管及软管保护，不得*露。

1、墙面开槽进行排水管路敷设； 　　2、给水试压试验； 　　3、电路改造敷设； 　　4、做地面或墙面防水； 　　5、做防水的闭水试验 　　6、铺贴墙砖； 　　7、铺贴地砖； 　　8、吊顶 　　9、洁具、热水器、灯具安装。 　　卫生间（bathroom）并不单指厕所，而是厕所、洗手间、浴池的合称。根据布局卫生间可分为*型、兼用型和折中型三种。根据形式可分为半开放式、开放式和封闭式。目前比较流行的是区分干湿分区的半开放式。住宅的卫生间一般有专用和公用之分。专用的只服务于主卧室；公用的与公共走道相连接，由其他家庭成员和客人公用。

一、前期设计 1 在前期设计中，我们必须还要做的一件事，那就是对自己的房间进行一次详细的测量，这除了让你购买建材时准确外，在结算时更能免遭被黑。 测量的主要内容包括：    1.   明确装修过程涉及的面积。特别是贴砖面积、墙面漆面积、壁纸面积、地板面积。    2.   明确主要墙面尺寸。特别是以后需要设计摆放家具的墙面尺寸 装修房子的过程 END 二、主体拆改    进入到施工阶段，主体拆改是最先上的一个项目，主要包括拆墙、铲墙皮、拆暖气设配、换塑钢窗等等。说白了，就是把工地的框架先搭起来 装修房子的过程 三、水电改造 在水电改造和主体拆改这两个环节之间，一些菜鸟可能知道，还应该进行橱柜的第一次测量。其实所谓的橱柜第一次测量并没有什么实际内容，因为墙面和地面都没有处理，橱柜设计师不可能给出具体的设计尺寸，而只是就开发商预留的上水口、油烟机插座的位置，提出一些相关建议。主要包括：    1.   看看油烟机插座的位置是否影响以后油烟机的安装。    2.   看看水表的位置是否合适。    3.   看看上水口的位置是否便于以后安装水槽。    对于橱柜的第一次测量，稍微有经验的菜鸟完全可以自行完成。水路改造完成之后，最好紧接着把卫生间的防水做了。厨房一般不需要做防水。    有菜鸟一直认为装修开始之前，一些主料应该事先   。*大师要说的是，除非是主体改拆需要用的主料，否则，诸如瓷砖、大芯板等主料的进场时间应该在水电改造之后。因为电路改造如果涉及地面开槽的话，瓷砖、大芯板码放的位置不当的话，工人搬来搬去很是麻烦 装修房子的过程 四、木工 木工、泥工、油漆工是施工环节的“三兄弟”，基本出场顺序是：木工、泥工（瓦工）、油漆工。基本出场原则是谁脏谁先上 装修房子的过程步骤阅读 五、贴砖 如果工人忙得开的话，工长一般会在“木工老大”还没有结束的时候就让“泥工老二”进场贴砖，这很正常，因为两者本身没什么*。    “泥工老二”作业的过程，还涉及以下三个环节的安装：    1.   过门石、大理石窗台的安装。过门石的安装可以和铺地砖一起完成，也可以在铺地砖之后，大理石窗台的安装一般在窗套做好之后，安装大理石的工人会准备玻璃胶，顺手就把大理石和窗套用玻璃胶封住了。    2.   地漏的安装。地漏是家装五金件中第一个出场的，因为他要和地砖共同配合安装。所以，菜鸟们在开始逛建材市场的时候，应该赶早儿买地漏。    3.   油烟机的安装。油烟机是家电第一个出场的，厨房墙地砖铺好之后，就可以考虑安装油烟机了。    “泥工老二”离场，这时候可以约橱柜第二次测量了准确的说，在厨房墙地砖贴完并安装完油烟机之后，就可以约橱柜第二次测量。 装修房子的过程步骤阅读 六、刷墙面漆 油工老三”进场，主要完成墙面基层处理、刷面漆、给“木工老大”打的家具上漆等工作。准备贴壁纸的菜鸟，只需要让“油工老三”在计划贴壁纸的墙面做基层处理就可以。    此时，当“老大”、“老二”、“老三”相继离场之后，很多菜鸟会认为自己的装修结束了，其实按环节来数的话，三分之一还不到。大家之所以有这种感觉是因为，人们普遍理解的装修只是装修的“施工环节”，其实装修的“安装环节”也是装修的重头所在。 装修房子的过程 七、厨卫吊顶 作为安装环节打头阵的厨卫吊顶，还是在延续对家的“包装”。在厨卫吊顶的同时，橱卫的防潮吸顶灯、排风扇（浴霸）应该已经买好了。菜鸟们最好把橱卫吸顶灯、排风扇（浴霸）同时装好，或者留出线头和开孔。 装修房子的过程 八、橱柜安装 吊顶结束后，可以约橱柜上门安装了。顺利的话，一天的时间可以完成。同时安装的还有水槽（可以不包括上下水件）和煤气灶，橱柜安装之

吊顶隔墙施工工艺流程大概有五步骤:1、放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。2、安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。3、安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。4、竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在门洞框处。 5、安装龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及*准确后，用抽心铆钉固定;墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。6、安装横向卡挡龙骨：根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。7、墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。希望对你有帮助。

油漆分为清漆和混色油漆，他们的施工各不相同，下面我来看看两种油漆各自的施工工艺流程：（1）清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆,细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡,擦亮。（2）混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。关于油漆的施工流程就和您分享到这里，希望能对您的装修有所帮助，建议您找专业的油漆师傅来施工。

基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。清理:在家装贴瓷砖施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行理。

工艺标准是指在家庭装饰工程施工过程中，为保证安全性、功能性及美观要求，完成某一分项工程所采取的施工方法、用材要求、*作程序的规定。工艺标准主要包括：木工、泥工、漆工、水工。   室内装修工艺流程内容介绍   悬吊式顶棚装饰工艺流程   格栅吊...

石膏板吊顶是家装中最常见的装饰手法之一,其表现形式灵活,造型多变,深受广大的业主朋友喜爱。

木龙骨吊顶施工工艺流程:放线—木龙骨拼装—安装吊      点、吊筋斗固定沿墙龙骨—安装龙骨—安装纸筋石膏板。         (1)放线            放线工艺分为以下三步:            .确定标高线:以地坪基准线为起点，杨浦区好的装潢公司根据设计要求在培         (柱)面上量出吊顶的高度(加上一层板的厚度)，并在该点画出标         商线(作为吊顶龙骨的下皮线)。可用水准仪或“水柱法”测定。         .确定造型位里线:根据设计要求，在顶栩或培面上画出造型         的具体位置线。         (2)木龙骨拼装            木龙骨在吊装前，应在楼            (地)面上进行拼装，拼装的面积            一般不超过10衬。杨浦区好的设计公司，龙骨拼装的         方法常采用咬口半禅扣接拼装         法。其具体做法:在龙骨上开         槽，将槽与槽之间进行咬口拼         装，槽内涂胶并用钉子固定，如         图3一1所示。            (3)安装吊点、吊筋            吊点常用膨胀螺栓、预埋件等，吊筋可用钢筋、角钢或方木，吊         点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。         (4)固定沿墙龙骨            用冲击钻在标高线上方打孔，杨浦区好的装修公司，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在         木楔上。            (5)龙骨吊装固定            用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒         线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此            为准，杨浦区装饰公司，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用         同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，按图3一2将上下两级龙骨连接起来。            点与吊筋之间可采用焊接、绑扎、钩挂、螺栓或螺钉等方式连接。         (4)固定沿墙龙骨            用冲击钻在标高线上方打孔，杨浦区设计公司，孔内衬塞木楔，将沿墙龙骨钉在         木楔上。            (5)龙骨吊装固定            用铁丝将拼装好的木龙骨吊直在标高线以上，临时固定，用棒         线绳或尼龙线沿吊顶标高线拉出几条平行线和对角交叉线，以此            为准，杨浦区装修公司，将龙骨慢慢移动至与标高线平齐，然后与吊筋连接固定。用         同样的方法对叠级吊顶龙骨进行固定，按图3一2将上下两级龙骨         连接起来。            (6)龙骨调平、起拱            整个龙骨连接后，在吊顶底面下拉出对角交叉线，检查调整吊            顶的平整度，面积较大时可起拱，杨浦区装潢公司，起拱高度约为房间跨度的1/200         ~1/3000(7)安装纸筋石膏板            用自攻螺钉把纸筋石青板铺钉在龙骨上，安装时应注意:         .石膏板的长边必须与次龙骨呈垂直交叉状态，使端边落在         次龙骨中央部位。         ·石膏板应在自由状态下进行安装，杨浦区装潢公司，固*应从中央向板的         四边顺序固定，石膏板与培面间应留出6mm间隙。            .螺钉与板边的距离以10   -   15mm为宜，自攻螺钉的钉距不         大于200mm(可选150一170mm).            .板材装钉完成后，杨浦区装潢公司，用石膏腻子填抹板缝和钉孔，用接缝纸带         或玻璃纤维网格胶带等板缝补强材料枯贴板缝，各道嵌缝均应在         前一道嵌缝腻子干燥后再进行。

您好，很高兴回答您的问题。简单一点的就是确定好开槽砸墙的位置——弹好开槽砸墙的线——开槽砸墙——水泥找平即可。

！专业、隔热工程！上海固蓝建筑防水工程有限公司徐立敬上、防腐、钢结构屋面）的防水补漏、彩钢板屋面、彩钢瓦屋面！承接上海各类厂房屋面（金属屋面

施工流程      测量（按留空间造型实测）——工厂预制*软膜—-   现场安装预埋支撑物—-固定铝合金骨架—-加热风炮均匀加热软膜—-用专用扁铲把软膜张紧插到铝合金龙骨骨架槽口中—-张紧软膜修剪修边—-风炮加热展开软膜—-处理灯具、空调、消防管道、风口、喷淋头、烟感器等部位—-清理—-日常维护

金属面氟碳漆施工工艺流程：1.手工除锈要求不小于St3级.2   .刷涂环氧磷*锌底漆两道（涂装间隔4h.）,24h后涂装氟碳漆.3.涂刷两道两道氟碳漆（涂装间隔4h.）.氟碳漆的施工条件对涂层质量影响较大，如室外一般不宜在风沙很大和烈日下施工，通常在温度不低于4℃，相对湿度不大于85%的情况下工作。精密度较高的器材要求置有密闭排风装置。适当的提高涂层的干燥温度，可以增进涂层的干燥性能，但要注意在允许的范围内。

工艺流程：分档   →固定边框龙骨   →   安装横向龙骨   →龙骨与钢柱固定   →检查龙骨安装   →填充防火材料→安装防火板→   接缝及护角处理   →   质量检验 A、分档：根据防火板的规格，对骨架进行分档，分档的要求应根据板材规格确定档距。 B、在十字型钢柱两侧安装竖向边框龙骨，边框龙骨通过横向龙骨与十字型钢柱相连接。 C、固定横向龙骨：沿弹线位置固定横向龙骨，横向龙骨与竖向龙骨进行焊接固定，固定点间距应不大于1200mm，龙骨对接应保持平直。 D、龙骨与钢柱固定：在骨架与钢柱之间每隔一段距离进行点焊固定，横向固定点间距应为550㎝，竖向固定间距为1200㎜，固定应牢固。 E、龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。 F、铺放墙体内的50㎜岩棉板填充材料，填充材料应铺满铺平。

-   1   -   土钉墙施工流程   一、工程概况   三、施工准备   (一)作业条件   了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，   做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效   的防范措施。   (二)施工材料   原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅*盐，矿渣硅*盐水泥。砂。   石子:采用细度模数   2.3的中砂和粒径不大于   12㎜的细石，砂含泥量不大于   3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8   ㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速   凝剂，在冬季施工时*混凝土中应加入防冻剂。   (三)施工机械设备   施工机械设备(见表1)   表1机械设备-览表   设备名称   型号   数量   用途   空压机   9   m3∕min   1台   *混凝土及机械锤击打管用   注浆机   1.8   m3∕h   1台   土钉注浆用   喷混凝土机   5   m³∕h   1台   *混凝土用   切割机   普通   1台   钢筋下料，*土钉钢筋用   经纬仪、氺准仪   普通   2台   监测用   洛阳铲   直径7-10cm   5把   土钉墙支护人工成孔用   锤击器   自制   1台   土钉墙支户机械成孔用   电焊机   普通   2台   钢筋焊接，*土钉钢筋用   搅拌机   普通   搅拌水泥浆用   (四)施工组织   -   2   -   1.劳动组织(见表2)   每班*管理人员4名   施工人员25-30名   表2   人员配备一览表   人员组成   人数   职责   项目经理   1   负责组织施工,协调现场   技术员   1   负责施工技术工作及施工安全   质量员   1   负责施工质量   材料员   1   负责组织材料进场及管理   班组长   1   负责指挥具体施工人员的工作   电工   1   负责现场用电   焊工   2   负责钢筋焊接,制作土钉钢筋、钢管   测量员   1   负责放线及监测工作   钢筋工   6-8   负责钢筋绑扎   成孔工   6-8   负责成孔   注浆工   2   负责注浆   *工   2   负责*混凝土   四、施工工艺流程   (一)工艺流程   工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土   钉钢筋(钢管)→注浆→铺设钢筋网→*混凝土面层→开挖下一步。根据不   同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底   的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置   (二)主要技术参数-   (1)土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15   (2)钻孔深度(自上而下):第一排:4M.第二派:4M   (3)钻孔间距:水平间距2.0M,竖向间距:1.5M   (4)土钉锚杆:热轧钢管48×3焊接铜管   -   3   -   (5)土钉布置形式:三角形   (6)网片钢筋:HDB235直径6.间距200MM   (7)*混凝土强度等级:C20   (8)*混凝土厚度:80-100MM   (9)坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水   (三)施工方法   (1)准备工作   1)认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线   位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。   2)施工前应确定基坑开挖线，轴线*点。水准基点，变形观测点等。并在   设置后加以妥善保护。   3)组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，   并完成上报审批程序。   4)按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、   电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。   (2)开挖   1)土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上   层作业面的土钉与*混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。   2)当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基   坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。   3)支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的*露边坡   能在规*   间内保持自立并在限定的时间内完成支护。   应尽量缩短边壁土体的*露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土   和无天然粘结力的砂土必须进行支护。   4)为防止基坑边坡的*露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相   应措施。   5)开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。   (3)清理边坡   基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规   -   4   -   定的坡度。   (4)孔位布点   土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。孔位的允许偏差不大于   150mm。   (5)成孔。根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、   孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS   96:97的要求。如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不   宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔   300mm钻直径   8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔   边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥   形，以以减少打入时的摩擦阻力。成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得   影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。   (6)置钉及注浆   1)置钉。在直径   18~32mm的II级或III级钢筋上设置*架，保证刚进出   于控中心部位，支架沿钉长的间距2~3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆   液的自由流动。   2)注浆。成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压(0.4-0.6MPa)   或高压(1-2MPa)方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，   但需   1~2次补浆;压力注浆采用二次注浆法(1-2MPa)或高压注浆法按配比   将水泥浆或砂浆注入孔内。重力注浆以满孔为止，压力注浆采用二次注浆法，   并在钻孔口设置止浆塞和排气孔;注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时   将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证   空中气体能全部逸出。导管离孔口0.5~1m时高压注满，并保持高压3-5min;   采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散;注浆时需加   入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。   (7)铺设钢筋网片   钢筋网片可用直径6-8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150-300mm。在   *混泥凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层   厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土*下不应出现震动。   -   5   -   (8)*混凝土面层   1)*混凝土时*顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m   范围内，射流方向*直指向*面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填   钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺   设网片之后再进行复喷，一次*厚度不宜小于   40mm，*混凝土前应先向   边壁土层*湿润;*适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝   土塌落。   2)为保证*混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标   志加以控制。当面层厚度超过   100mm时，应分二次*，每次*厚度宜为   50-70mm。继续进行下步混凝土*式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的   浮浆层和松散碎屑，并*使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm   可喷成45°的斜面形状。   3)*混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续*5-7d。   4)土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于   0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。   (9)排水系统   1)土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排   水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面   层上的静水压力。   2)基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保   留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。   3)如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为   400-600mm，直径不   小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面   层后排出。   五、质量控制   (一)现场情况及应急处理   1.基坑开挖和土钉墙施工按设计要求自上而下分段分层进行，在上层土钉注浆   体及混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。   -   6   -   2.在机械进行土方作业时严禁坡壁出现超挖或松动破壁土体。破壁采用小型机   具辅以人工修整，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在坡面*混凝土支护前，   需要清除坡面虚土。   3.支护分层开挖深度和施工的作业顺序要保证修整后的*露边坡能在规定完   成支护的时间内保持直立。   4.基坑竖向开挖深度与土钉竖向设计间距相对应。   5.施工中采取包括地表排水、内部排水以及基坑排水等有效的排水措施，避免   土体处于饱和状态，同时减轻作用于面层上的静水压力。   6.基坑周边地表应构筑排水沟并硬化地表，防止地表水向下渗透，使流经远离   边坡。   7.在必要的位置支护面层宜插入长度为400~600mm，直径不小于40mm的导引   排水管，以疏排混凝土面层后的滞水。   (二)材料与技术的质量控制   ①严格按土钉墙工艺流程进行施工，严把工序质量关，每个工序岗位人员先自   行检查合格，然后施工员、质检员进行抽检，层层负责，严把质量关。   ②对土钉主体用材和挂网用材，要有厂家质保书。   ③对注浆用和*用水泥，要有厂家质保书，并提供成分化验单。喷砼采用复   合硅*盐水泥C32.5。   ④*砼用砂应采用坚硬耐久的中、粗砂。   ⑤*砼用石应采用坚硬耐久的软石或碎石。石子最大粒径不宜超过8mm。   ⑥*砼、注浆用水。不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不使用   污水及*性水。   ⑦*面层外观要平整，应无浸入净空、空鼓、开裂、露筋。   ⑧铺设钢筋网前，应先调直钢筋。钢筋网网格尺寸应符合设计要求，网格为正   方形布置。钢筋网搭接用焊接或绑扎。   ⑨施工中要及时收集*，认真填写各项原始记录。按设计要求进行认真检查、   核对。   ⑩根据土钉墙工艺的要求，严格控制注浆、*砼配合比。   六、安全控制   -   7   -   (1)原材料检验。土钉墙支护施工所用原材料(水泥，砂石，混凝土外加剂，   钢筋等)的质量要求以及各种材料性能的测定，均应以现行的*标准为依据。   (2)注浆强度及*混凝土强度检验。用于注浆时的水泥浆或水泥砂浆强度   用   70mm×70mm×70mm立方体试件经标准养护后测定，每批至少留取   3组(每   组3块)试件，给出3d和28d强度，注浆强度等级不低于10Mpa。   (3)*混凝土厚度检验。*混凝土厚度，可采用凿孔法作为检查依据，   也可以用混凝土厚度标志或其他方法检查，有争议时以凿孔法为准。检查数量   为没100㎡取一组，每组不少于三个点，其合格条件可定为:全部检查处厚度   平均值应大于设计厚度，最小厚度不应小于设计厚度的80%。   (4)土钉抗拔力试验。每一典型上层中，至少留   3根非工程土钉进行抗拔试   验，其孔径注浆材料等参数及施工方法应与工程土钉完全相同，在注浆体强度   不低于6MPa时检验土钉的抗拔力是否满足设计要求，一般加荷至抗拔力的1.5   倍，观察其抗拔力和变形，一旦发生异常情况，及时采取措施或给设计单位反   馈修改设计加以改进。抗拔试验*作方法按《基坑土钉技术规程》CECS   96:97   执行。   (5)支护施工完成至基坑回填之前，(1)如遇*雨洪水等，甲方必须将施工   人员设备撤离现场，支面上需覆盖篷布以免造成塌方，同时增加监控次数，并   做好相应的措施(如临时回填或在坡脚增加堆载)防止滑坡。(2)如遇重物垂   落，需要修复的地方，重新*混凝土或抹水泥砂浆，防止雨水灌入，造成不   必要的损失。

(1) 主体改拆 （2） 水电改造 （3） 包管道 （4） 贴砖 （5） 木工（垭口等） （6） 刷油 （7） 刷墙漆或贴壁纸 （8） 安装插座面板 （9） 厨卫吊顶 （10） 厨柜 （11） 安装成品门 （12） 安装灯具、洁具、卫浴五金件 （13） 安装晾衣架、窗轨 （14） 地板 （15） 散热器 （16） 开荒保洁 （17） 家具、家电 （18） 窗帘、床品

你好，大家都知道水电是家里装修时很重要一个部分，因为它是隐蔽工程，有什么麻烦日后维修是非常不方便的，一旦出事极难修改，所很多人在水电安装时一定要严格把关，尽量做到一劳永逸，那么家装水电工艺是怎么样，应该怎样做比较合理呢，这边就来简单介绍一下，你可以参考看看的。　1.水路施工工艺　　1.1水路施工前对预计进行水路改造的线路进行弹线确认。　　1.2水路在吊顶内施工时，如遇到水管交叉情况，热水管在上冷水管在下间距在20mm以上。　　1.3水路开槽后用防水涂料对管槽进行涂刷，防止漏水发生后造成损失过大。　　1.4水路管线固定卡子每400mm固定一个。　　2.电路施工工艺　　2.1电路施工对预计进行电路改造的线路进行弹线确认。　　2.2放线后用云石机进行开槽。　　2.3电路施工完毕后进行绝缘电阻值摇测记录　　2.4电路管线固定每隔400mm加一个卡子，禁止用钉子和铜丝固定；电线管沿地面爬升到墙面时应在地面距墙面50-100mm处增加1个固定线卡。　　2.5吊顶内照明的灯头线必须使用阻燃软管。　　2.6所有外露线头统一使用电线保护帽进行保护以防触电。　　3.防水施工工艺　　3.1施工前按使用部位设计墙面防水的涂刷高度,一般高度为1.5m-1.8m。　　3.2将墙面防水的上沿用美纹纸粘贴一条线或者用墨盒弹线，涂刷时防水涂料不得超过美纹纸，涂刷完毕干燥后将美纹纸撕掉。　　3.3防水施工前检查其地面基层的平整度，检查墙角及管根处是否做圆角处理。　　3.4防水涂刷至少2遍。　　3.5防水干燥后做地面防水的24小时闭水试验。　　4.厨房，卫生间门套防腐防水施工工艺　　4.1以地面完成线为基准面确定门套筒子板高度。　　4.2地面完成线以下部位用松木方六面涂刷防水涂料后固定在洞口底部做门套垫脚，门套筒子板立于垫脚之上。　　4.3厨房卫生间门套板与墙接触面涂刷防腐涂料。　　4.4厨房卫生间门套板底部300mm以下用防水涂料进行涂刷，涂刷时包括门套板的底部。门套与洞口的缝隙用发泡胶填充饱满。　　4.5门套必须在木作完成之后，涂饰底漆两遍以上，方可进行地面水泥砂浆找平作业和地砖铺贴作业。　　4.6在进行水泥砂浆施工前，必须对门套底部进行保护，从地面向上300mm用保鲜塑膜平整包裹，并用美纹纸粘贴牢固，避免水泥砂浆在施工时污染门套。　　5.家装吊顶使用轻钢龙骨的措施，除异形吊顶，吊顶空间较小使用龙骨的除外，其它吊顶统一使用轻钢龙骨吊顶，全面改进吊顶的品质。以上关于家装水电工艺相关事项就介绍到这，这边友情提示一下：管道防水问题一定要注意，在管道安装完成之后，可用水泥沙子混合封好所有潮湿区域的线槽，必要的要做半墙和满墙。大概就是这些了，以上内容可供参考哦，很高兴为你解答，希望对你有帮助。如果觉得给力的话竖个大拇指呗，祝你生活愉快。

地砖铺设工艺流程为：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→成品保护→分项验收。 　　主要施工技术措施： 　　1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有孔鼓、开裂及起砂等缺陷。 　　2）   弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。 　　3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用。 　　4）铺贴：铺设选用1   ︰4干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm   左右。铺贴前应将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。 　　5）   勾缝、清理：地砖铺完后24   小时进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂物擦净，用1   ︰1水泥砂浆勾缝。当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理。 　　6）   成品保护：铺设48   小时内禁止上人。如需要在上作业时，需48   小时后进行，并应在地面铺塑料布或层板，以免破坏地面。 希望能帮到你