一、人造板适应市场需求产量剧增,改革开放以来,随着人们生活水平的迅速提高,建筑装修业已形成一个极具发展潜力的行业。各种装饰材料及家具等需求近几年已形成了庞大的消费*体。其中的木质饰材更是倍受青睐,一方面在于环保性能好,另一方面,迎合了人们回归自然的心理也是因素之一,尤其是色泽高雅、纹理美观的珍贵树种,更受娇宠。但就中国目前林业*有限,尤其是大径级优质材骤减的情况下,满足大众消费心理和消费要求只能采取变通的方式,即采用各种人造板作基材,然后对珍贵树种进行仿制,将其预制成片状薄木后贴于人造板表面,产生良好的装饰效果。这时,人造板作为基材成了装饰材料的重要组成部分。由于人造板原料来源广泛,并能使劣质原料变成幅面宽阔的优质板材,能达到天然木材达不到的宽度,且不存在木材的各种天然缺陷,如树节、虫眼、开裂、腐朽等,还改变了天然木材纤维排列的方向性，故不易干缩或湿胀变形,使板材尺寸维持了较好的稳定性,特别宜于制作板式和组合家具等。所以,人造板替代实木已成大势所趋。产量数量不断增加,“八五”计划末,人造板产量比1990年增加近6倍,其中胶合板发展最快,产量已达760万立方米,比1990年增长近10倍;刨花板产量为435万立方米,比1990年增长91.6%;纤维板产量为216万立方米,比1990年增长85%。在人造板的三个主要板种中,纤维板发展较缓,其主要原因在于,传统的硬质纤维板质量已经远远不能适应现代工业经济的发展,已经逐步被淘汰。二、产品质量偏低和产业结构不合理是其致命弱点.因为人造板生产过程是将各种原料经粉碎或分离成纤维,即使胶合板也是先将原术旋切成单板,再重新组*板材。为了使这些细小的碎料或单板重新结合,必须使用胶粘剂。目前广泛使用的脲醛树脂,由于它的基本原料是*素与甲醛,来源丰富,成本低廉,且胶合性能良好,故至今尚无任何胶种可以彻底取代它,但用脲醛树脂生产的人造板在使用过程中会放出有害气体－－甲醛,这成了人造板的致命弱点。目前脲醛树脂在*过程中,由于国内工艺限制,不可能完全做到没有甲醛气体的释放。如果一些厂家*工艺落后，释放量会更大。改用没有污染的优质胶粘剂,不仅价格昂贵,而且使人造板成本提高,*厂及市场都不易接受,而且制胶的*原料也稀少。如果国内的刨花板和纤维板(不计胶合板)全部改用无污染优质树脂,每年需要40~50万吨,国内的化学工业根本无法满足。这是一时很难调和的矛盾。再者,目前市场上也没有低密度的轻型板供应,使用高密度板制作的普通衣橱,重量可达80公斤以上,非常笨重。在住宅高层化的今天,对于高密度的笨重家具来说,搬运不易,用户已不太满意。并且市场上相当数量的国产胶合板质量低劣,已经到了让人不能容忍的地步。国产胶合板中约二分之一属于乡镇企业或个人承包的小厂生产出来的,不少生产厂家为获取高额利润,使用一些劣质木材作芯板,胶合效果也差,但却冒充名牌,低价格抢占市场。刨花版和中密度纤维板质量相对比胶合板要好一些,但是有些厂家的产品仍较差,例如近期林业部门在对174家产品的抽检中,各项指标合格的仅44家,合格率仅为25.3%。又如95年对中纤板进行抽样调查的合格率仅为50%,其中有57%的产品甲醛释放量过大,对人体有危害。从市场的产品结构上看,目前市场上人造板品种少且档次低,市场滞销的硬质纤维板仍未能完全退出历史舞台，而市场需求量较大的优质胶合板、中密度纤维板和多性能刨花板产量相对偏少;各种饰面*产品的比重尚不足20%;进行特殊性、功能性*的产品则更少。由此看,中国在大力发展人造板工业的过程中,必须把调整产品结构和提高产品质量放在首位,否则将造成不可估量的人力物力浪费。
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械*分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花（碎料）板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深*产品达上百种。
我国是缺林少材*之一，木材供应缺口大量依赖进口，是仅次于石油和钢铁的第三用汇行业。近年来，随着建筑装饰和家具业的快速发展，国内木材需求量急剧增长，木材供应的缺口越来越突出。发展人造板工业有利于缓解我国木材供需矛盾，是节约木材*的重要途径。
我国的人造板行业发展比较迅速，21世纪以来，我国人造板生产年均增长速度超过了20%，已成为世界人造板生产、消费和进出口贸易第一大国。2011年1-12月，全国人造板行业累计产量达235,024,802.03立方米；2012年1-12月，全国人造板的产量达2.86亿立方米，同比增长19.72%。
中国人造板的生产依然主要集中在东部地区，江苏、山东、河北、广西、福建、浙江6省产量均超过500万立方米，6省人造板产量共计5731.53万立方米，占全国人造板总产量的64.85%，其中江苏和山东的人造板产量位居全国第一和第二位，都已突破1000万立方米。
2025-03-25 19:07
回答者: 绿豆眼青蛙
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