1)管道支架*制作前应根据管道的材质,管径大小等按标准图集进行选型,支架的高度应根据深化设计图纸进行确定,防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。
(2)图纸的翻样,管道支架种类规格繁多,*前必须进行翻样,作出一个每一个部件的样图,注明每一道工序的*要求和质量标准,再做出一个样板进行核对,不符合要求,及时更改翻样图和*要求,直至符合。
(3)一般采用砂*切割机或半自动切割机切割,也可采用气割切断。切断时要注意*具的一则靠线,使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。 (4)对需要做相对滑动、滚动的表面,一般要做车、铣、刨等作业,无施工条件用磨光机把*面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理,而只是做边角的倒角处理。
(5)管道需要钻孔的部位,应采用手电钻机机和台钻,钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线,并在交点上打样冲眼,然后钻孔,钻孔要一次钻透,钻后要用锉*将毛边锉平。
(6)对有弯曲要求的部件,应先做个磨具,用挤压或滚压法进行弯曲。 (7)组装焊接。需要组装焊接的支架,要先划出*线,组对时先点焊,经复查合格后再进行满焊,焊接质量必须符合焊接质量标准,焊缝高度必须达到,不得有夹渣、裂纹、未焊透等。
(8)支架的焊接应由合格焊工施焊,管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。 (9)放样和号料时,应根椐管架的*工艺要求预留相应的切割和*裕量。 (10) 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求:
1、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 2、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 3、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
(11)采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:
1、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; 2、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。
(12) 支、吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻*,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的*偏差不得超过其自由公差。
(13)管道支、吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
(14) 滑动或滚动支架的滑道*后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 (15)支、吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
(16) 管道支、 吊架的角焊缝应焊*饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
(18)制作合格的支、吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记,并单独存放
希望我的回答可以帮到您。
本实用新型提供的一种管道*支架,所述*支架包括:弧形板2、钢板5、支撑钢管4以及弹簧7;所述弧形板2的弧与DN400钢管1外径相接;所述弧形板下边缘设有钢板5;所述弹簧7置于所述支撑钢管4之间,且其上端面设有上钢板6,其下端面设有下钢板7;所述下钢板7与方钢支柱连接;所述钢板5与所述上钢板6间设有聚四氟乙*板3。本实用新型提供*支架结构牢固、可*作性强,可广泛应用。
希望以上*能帮助到你。望采纳。
1 模板应按图*、制作。通用性强的模板宜制作成定型模板。
2 模板面板背侧的木方高度应一致。制作胶合板模板时,其板面拼缝处应密封。地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片,止水片应与对拉螺栓环焊。
3 与通用钢管支架匹配的专用支架,应按图*、制作。搁置于支架顶端可调托座上的主梁,可采用木方、木*梁或截面对称的型钢制作。
4 支架立柱和竖向模板安装在基土上时,应符合下列规定:
1) 应设置具有足够强度和支承面积的垫板,且应中心承载;
2) 基土应坚实,并应有排水措施;对湿陷性黄土,应有防水措施;对冻胀性土,应有防冻融措施;
2025-03-26 03:47
回答者: 回忆的余温
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