静电地板验收规范

　1、看地板的颜色是否一致。如果色差太大，直接影响美观，可以要求调换;如果颜色过于一致，几乎没有色差，那就要看地板表面的花纹是否一样。如果花纹也相差无几的话，那有可能是工艺木地板，而不是所谓的名贵木种的材质地板。现在有的地板材料供应商，采用一般的木材材质地板，却在表面贴一层名贵木种的木皮来以次充好，说是用以防潮，其实是怕被看见反面的花纹和正面的不一致。 　　2、看地板是否有声响。验收时在地板上来回走动，脚步须加重，特别是靠墙部位和门洞部位要多注意验收，发现有声响的部位，要重复走动，确定声响的具体位置，做好标记。碰到这种情况，可以要求拆除重铺。有声响的部位，是施工人员在施工过程中，*作不规范和使用材料不合格造成的。*作不规范主要体现在地龙骨固定不牢固;材料不合格主要体现在地龙骨未经烘干。有些装修施工单位用未经烘干的地龙骨施工，表面上看有烘干的痕迹，其实没干。含水率高的地龙骨，在木料自然干燥过程中体积会缩小，造成松动。 　　3、验收地板是否变形、翘曲。验收的方法是用2米长的直尺，靠在地板上，平整度不应大于3毫米。多抽几处测量，如果合格率在80%以上就视为合格，反之，就是不合格的。有时我们会发现地板局部起拱：如果是实木地板，那是由于铺得太紧或者是地板过于干燥(含水率太低);如果是复合地板，那就是地板质量差。因此地板起拱是严重的质量问题。 　　4、踢脚线的验收：踢脚线与门框间隙≤2毫米;踢脚线拼缝之间间距≤1毫米;踢脚线与地板表面的间隙应该在3毫米到5毫米范围内;踢脚线扣口的高度差应≤1毫米。 　　5、门扣条的验收：门扣条应装在门的正下方，关闭门后里外都不留边为宜，扣条和门的底部间隙在3毫米—7毫米之间，门能开闭自如。扣条的安装要牢固、稳定，可以用脚踢一下扣条的中间部位，检查扣条两边是否翘起或松动，有无异响。 　　6、最后验收地板的表面是否有蛀眼、缝隙、划痕。常见的是由于地龙骨未经处理，里面有蛀虫。等发现有蛀眼时，地板已经被蛀得差不多了;缝隙和划痕一看就知道。规范规定：地板缝隙不应大于0.5毫米;划痕主要是装修粗糙造成，如用打蜡方法仍不能修复，就必须调换。 　　木地板的材质品种、等级符合设计要求，含水率应在10%左右，术龙骨、垫木作过防腐处理，木龙骨要安装牢固、平直，间距和固定方法符合规范要求，板面铺钉牢固、无松动，粘贴牢固、无空鼓，使用胶的品种符合规范要求。

暂无

至于铜箔的宽度,铜箔连接接地端子,铜箔交叉点应在地板中心点,再有序地网格平铺连接,网格的间距,胶水的涂抹,铺设方法就是先清洁平整.一般来说,接地系统连接等可以根据你的要求加强增量的,设置接地点的数量,刷胶,标准对各类地板的铺设有一定的要求建议参看 防静电地面施工和验收规范,至少要达到标准要求才能保证质量和效果,然后等着铺地板

1、防静电地板与下面的地板之间的空隙需保证无尘、干净、无遗留物；　　2、相邻之间的地板的错位不可大于1mm，地板的边条需保证为直线；　　3、防静电地板之间的高度差应小于1mm，这个要求比较高，但对防静电地板今后的使用和维护影响甚大；　　4、防静电地板表面无刮痕、无涂层脱落，边条无破损；　　5、正常铺设完工后的防静电地板，必须是稳固的，行走在上面不会有摇晃感和响声

1.活动地板的下面和地板表面应清洁、无灰尘、遗物; 　　2.地板表面无划痕,无涂层脱落,边条无破损; 　　3.铺装后地板整体应稳定牢固,人员在上面行走不应有摇晃感,不应有声响; 　　4.地板的边条应保证一直线,相邻地板错位不大于1mm; 　　5.相邻地板块的高度差不大于1mm.

重则将其内部*元件击穿,在干燥气侯下容易产生高压静电,人身接触消防主机及监控设备外壳及键盘,人身服饰多为化纤,从而轻则干扰设备正常运行关于消防控制室安装防静电地板,这个要求应该在*设备安装规范里有,如果进入机房不能通过防静电地板--等电位接地将其有效释放，《火灾报*系统设计规范》没有强调说要静电地板,原因是消防主机及监控设备均为*设备,静电荷将通过其释放。但通常都会在消防控制室安装防静电地板

弱电井里面不需要，只有机房需要 消防控制室、电信机房等等

防静电地板*规范：1、重视使用环境:铺设防静电地板的房间温度应控制在15度-35度，湿度控制在45%-75%RH;   2、日常维护细节:   (1)禁止使用锋利的器具直接在防静电地板表面上施工*作，防止破坏表面的防静电   性能和美观程度;   (2)禁止人员从高处直接跳落到地板上。

1.1   活动地板高度 由活动地板上表面至房间地面之间的距离。 1.2　四周支承式 地板支架含有横梁，地板铺在横梁上的安装方式。 1.3　四角支承式 地板的四角直接铺在支撑上的安装方式。 1.4　活动地板系统电阻 　　活动地板上表面至地板支撑底座的电阻 2　结构 　   2.1　活动地板按支撑方式分四周支承式和四角支承式。 　   2.2　四周支承式活动地板由地板、支撑、横梁、缓冲垫等组成。 　   2.3　四角支承式活动地板由地板、支撑、缓冲垫等组成 3　活动地板规格及型号编制方法 　   3.1　活动地板高度分两种 表1　mm    类型   基本尺寸   可调范围   备　　注 H1   200   ±20   -- H2   350   地板下空间兼作风库 3.2　地板幅面尺寸及尺寸公差见表2，形位公差见表3。 表2　   mm 板   幅    类型   基本尺寸   极限偏差   基本尺寸   极限偏差 A   500×500   ±0.2   20、25、30、35   ±0.2 B   600×600*    表3　　mm 类型   形状公差   位置公差   备   注 A地板表面平面度0.3   地板相邻边垂直度　0.3    　　3.3　型号编制方法 　　活动地板的型号用下述方法表示。 　　例1：铝质基活动地板，铺设高度为200mm，地板幅面500mm×500mm，承重类型为Z，应写为：HDL•200•500•Z 　　例2：钢质基活动地板，铺设高度为350mm，地板幅面600mm×600mm，承重类型为Z，应写为：HDG•350•600•Z 　　例3：木质基活动地板，铺设高度为350mm，地板幅面600mm×600mm，承重类型为Q，应写为：HDM•350•600•Q 4　技术要求 　　4.1　活动地板电性能 　　在温度为15～30℃，相对湿度为30%～75%时，活动地板系统电阻值分为两级，见表4。 表4    级   别   系统电阻值Ω A   1.0×10的5次方～1.0×10的8次方 B   1.0×10的5次方～1.0×10的10次方 4.2　地板的机械性能 　　4.2.1　地板的机械性能应符合表5的规定? 表5    承重类型   均布荷载 kg/m的2次方   集中荷载 kg   挠　　度 Q   〉800   〉200   中心集中荷载为150kg时，挠曲量1.5mm以下 Z   〉1600   〉400   中心集中荷载为300kg时挠曲量2mm以下 4.2.2　支撑的承载能力应大于1000kg。 　　4.2.3　地板表面应柔光、不打滑、耐污染。 5　试验方法 　　5.1　试验条件 　　在本标准中，除4.1外其他试验均应在正常大气条件下进行，正常大气条件为： 　　环境温度：15～35℃ 　　环境相对湿度：45%～75% 　　大气压力：86～106kPa 　　5.2　外观和尺寸检验 　　用目测和触摸法检验，产品应符合4.2.3的要求。用测量法检验，应符合3.1和3.2的要求。 　　5.3　电性能检验 　　5.3.1　检验设备 　　5.3.1.1　用黄铜圆柱体作电极，其直径为50±0.1mm，重量为0.5kg。 　　5.3.1.2　用输出电压为直流500V的兆欧表。兆欧表和引线对地电阻不低于10的10次方Ω。 　　5.3.2　检验方法 　　5.3.2.1　检验原理按图3所示。 　　5.3.2.2　用中性洗涤剂清洗地板表面。 　　5.3.2.3　地板按5.3.2.1的要求安装，并在4.1要求的温、湿度条件下放置24h以上。 　　5.3.2.4　在地板上任选五个以上的点，将与电极尺寸相同的导电海绵放置于选定的点上，然后放置电极，按图3中的顺序连接。 　　5.3.2.5，将测量*记录下来，测出的逐点值均应符合4.1的要求。 　　5.4　机械性能检验 　　5.4.1　检验设备 　　5.4.1.1　可用小型压力机加载，也可以通过承力架，用小型手动螺旋千斤顶(5t左右)配合小型压力传感器控制加载力。 　　5.4.1.2　可用位移传感器或百分表测量变位量。也可用x--y函数记录仪作自动连续记录配套使用，由x--y函数记录仪作自动连续记录，画出荷载位移曲线，直至地板破坏为止. 　　　　　　　　　　　　　　　　    　　5.4.1.3　加载设备误差±5kg，位移测试误差±0.01mm。 　　5.4.2　检验方法 　　5.4.2.1将地板放置于检验设备上。 　　　　　　　　　　　　　　　 　　5.4.2.2　地板按实际使用情况安装，四周支承式活动地板要确保地板四边安装在横梁上；四角地承式活动地板要确保地板四角安装于支撑上，并调节支 撑使地板板面水平，确保四个支撑柱同时受力。 　　5.4.2.3　将压力传感器与橡皮垫板安放在地板中央，压力传感器和橡皮垫板的直径为50mm。 　　5.4.2.4　安装加载设备(千斤顶)，确保加力点垂直对中。安装位移传感器或百分表于地板底部中央，应保证位移杆垂直对中。 　　5.4.3　加载与卸载 　　5.4.3.1　当采用x--y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应要用慢速、连续均匀加载，加载速度应控制在100kg/min左右。加载至本标准规定的荷载值后 进行卸载。 　　当无自动记录仪时，应采用慢速逐级加载，第一次可加本标准规定荷载的五分之一，而后每次增加本标准规定荷载的十分之一为一级，接近本标准规定 荷载时，可改为每次增加本标准规定荷载的二十分之一级，分级荷载间隔15min，并在加下一级荷载前记录一次位移值。加载至本标准规定荷载后进行卸载。每 次卸载值为加载值的二倍，时间间隔为15min，卸下一次荷载前记录一次变位值，直到荷载为零。 　　5.4.3.2　按5.4.3.1加载方法重新加载，直到地板破坏为止。当地板发出断裂声，荷载位移P-S曲线发生拐折即为破坏。以加载破坏前一级荷载为地板的 极限破坏荷载。 　　5.4.4　试验报告 　　5.4.4.1　作出每块地板荷载挠度P-S曲线或S-lgP曲线。 　　5.4.4.2　根据加载终止原则，决定地板极限破坏荷载值。 　　5.4.4.3　按下列公式将地板的集中荷载及限破坏值换算成地板的均布荷载极限破坏值。 　　　　　　　　　　　　　p 　　　　　　　　　   p　aP 　　　　　　　　   q　＝----………………………………………………　(1) 　　　　　　　　　　　   A 　　　　p 式中：q　   ----地板的均布荷载极限破坏值； 　　　　p 　　　P　   ----地板的集中荷载极限破坏值； 　　　A　   ----地板的面积； 　　　a　   ----地板强度形状系数，依地板形状不同一般取2～3。 　　将地板的均布荷载极限破坏值除以地板的安全度K，即为地板的均布荷载允许使用值。 　　　　　　　　　　　　　　   p 　　　　　　　　　　　　　   q 　　　　　　　　　　［q］＝---……………………………………………　(2) 　　　　　　　　　　　　　　K 式中：［q］----地板均布荷载允许使用值； 　　　　K　----地板安全度，根据基板不同取值如下： 　　　　　　　   金属基板   (塑性材料)   1.5； 　　　　　　　   金属基板   (脆性材料)   2.0； 　　　　　　　   塑料基板   (含塑料胶合水)   2.0； 　　　　　　　   木质基板8。 　　5.4.4.4　按下式计算出地板在均布荷载作用下，地板中央的挠度为1mm时的均布荷载值。 　　　　　　　　　　　　　　   βp 　　　　　　　　　　　　   qs＝----…………………………………………　(3) 　　　　　　　　　　　　　　　AS 式中：qs----地板中央的挠度为1mm时的均布荷载值； 　　　P、S----作用在地板中央的阶段集中荷载值和挠度值，由P-S曲线上量得； 　　　β----地板刚度形状系数，依地板形状不同一般取1.6～2.8。 　　5.4.4.5　比较［q］与qs值，取较小者作为该板的允许使用荷载值。 　　5.5　支撑承载能力检验 　　5.5.1　检验设备 　　5.5.1.1　可在各种压力机上加载，也可在四块组装好的地板上，通过承力架用小型压力传感器控制小型千斤顶对中间可调支撑加载。 　　5.5.1.2　用两只安装在支撑中间的位移传感器测量两个方向的水平变位。也可用x--y函数记录仪，将压力传感器、位移传感器、动态应变仪与x--y函数 记录仪配套。由x--y函数记录仪作自动连续记录，画出荷载位移曲线，直至支撑失稳破坏为止。 　　5.5.1.3　加载设备误差±5kg，位移测试设备误差±0.01mm。 　　5.5.2　检验方法 　　5.5.2.1　将可调支撑按实际使用情况放置在测试设备上。 　　5.5.2.2　调整支撑高度，使地板板面水平。 　　5.5.2.3　将压力传感器与橡皮垫板安放在中间可调支撑上，压力传感器和橡皮垫板的直径为50mm。 　　5.5.2.4　安装千斤顶，确保加力点垂直对中。将位移传感器安装于支撑中点时要确保仪器位移杆垂直于支撑。 　　5.5.3　加载 　　当采用x--y函数记录仪自动画荷载位移曲线时，应采用慢速均匀加载，直到支撑失稳破坏。加载速度控制在100kg/min左右。 　　当无自动记录仪时，应采用慢速逐级加载。第一次可加本标准规定荷载的五分之一，而后每次增加本标准规定荷载的十分之一为一级，接近本标准规定 荷载时，可改为每次增加本标准规定荷载的二十分之一为一级，分级荷载间隔15min，并在加下一级荷载前记录一次位移值。加载至本标准规定荷载后继续加载，当 荷载位移P-S曲线发生拐折，即为支撑失稳破坏，破坏前一级的荷载即为支撑的极限破坏荷载。 　　5.5.4　检验报告 　　作出每根支撑荷载位移P-S曲线或S-LgP曲线。根据5.5.3的加载方法，决定支撑极限破坏荷载。将支撑极限破坏荷载除以安全度1.5即为支撑的允许使用荷 载值。 6.　检验规则 　　6.1　检验由*厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行，订货方可派代表参加，*厂或被指定的单位应提供试验所需的一切条件。 　　6.2　检验按GB2828-81《逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)》中一次抽样方案的规定进行，检查水平取S-3。样本单位为一块地板或 一根支撑。 　　6.3　检验的顺序，项目及AQL值见表7。 　　6.4　检验不合格的批，可以再提交检验一次，重新提交时的检查水平取S-4，若不合格，则作为不合格批处理。 　　6.5　经过检验的样本，不得作为合格品交给订货方。根据订货方的要求，生产厂应提供检验报告。 表7 序号   试验项目   条款   AQL(%) 技术要求   试验方法    1   尺寸、外观   3.1、3.2、4.2.3   5.2    2   电性能   4.1   5.3    3   机械性能   4.2.1   5.4   4 4   支撑承载能力   4.2.2   5.5    7　标志、包装、运输和贮存 　　7.1　包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求。 　　7.2　包装箱内应附有检验合格证，检验合格证上应注明： 　　　a.   生产厂名称； 　　　b.   产品名称、型号或商标； 　　　c.   产品规格尺寸； 　　　d.   单件产品重量； 　　　e.   检验人员代号。 　　7.3　包装箱上应有“小心轻放”、“防湿”等标志。标志应符合GB191-73《包装储运指示标志》的规定。 　　包装箱应有生产厂名称、产品型号、规格、数量、出厂日期。 　　7.4　每十块或四块地板装成一箱，每块地板单独装入塑料袋或每两块地板板面之间垫纸并装入箱内。 　　7.5　支撑每50套装成一箱，横梁每100件装成一箱(四周支承式)缓冲垫单独包装每50件一捆装入相应数量的横梁箱内。 　　7.6　包装好的产品，均应能以任何运输形式运往任意远的地点。长途运输时，产品不能放在敞篷车厢、船仓中，产品中间转运时不能放在露天仓库中， 运输过程中应防止雨、雪直接淋袭与机械损伤。 　7.7　存放产品的仓库湿度不大于80%，室内应无*、碱等腐蚀性气体。

目前还没有啊

木地板： 1、木质面层表面质量应符合下列规定：   木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰，油膜面层颜色均匀。 2、木质板面层接缝的质量应符合下列规定：   缝隙严密，接头位置错开，表面洁净。    3、拼花木板面层   ：接缝严密，粘钉牢固，表面洁净，粘结无明显溢胶。

都   一样      吧      ，没   差      。

桩   基   础      5.1.1   桩位的放样允许偏差如下：   *桩   20mm;   单排桩   10mm。      5.1.2   桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：      1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。      2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。   说明：   5.1.2   桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。      5.1.3   打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。   表5.1.3   预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)    项      项目      允许偏差   1      盖有基础梁的桩：         （1）垂直基础梁的中心线   （2）沿基础梁的中心线               100+0.01H   150+0.01H   2   桩数为1-3根桩基中的桩   100      3      桩数为4-16根桩基中的桩   1/2桩径或边长   4      桩数大于16根桩基中的桩：         （1）最外边的桩   （2）中间桩                  1/3桩径或边长   1/2桩径或边长      注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 说明：   5.1.3   本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。      5.1.4   灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2   必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。   表5.1.4   灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差    序   号      成孔方法   桩径允许偏差（mm)   垂直度允许偏差（％）   桩位允许偏差（mm)      1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和*桩   基础的边桩      条形桩基沿中心线方向和*桩基础的中间桩      1   泥浆护壁      D≤1000mm   ±50   1000mm   ±50      100+0.01H   150+0.01H   2      套管成孔灌注桩      D≤500mm   -20   500mm   100   150   3   干成孔灌注桩      -20   

屋面防水层在高低跨和女儿墙根部向上翻起防止雨水进入的构造叫“泛水”，泛水高度从屋面完成面计算，不小于250mm。卷材收头俯畅*堆鄢瞪碉缺冬画也可以翻至女儿墙顶平面或女儿墙挑口滴水下面。

石材检验批隐蔽要做要做接都要做幕墙检验批隐蔽要做外保温像新规范要求做前没查新*我清楚请教高我想知道谢谢

防静电地板安装规范； 1，防静电地板的安装   对铺设场地的要求：   (1)、地板的铺设应在室内土建及装修施工完毕后进行;   (2)、地面应平整、干燥、无杂物、无灰尘;   (3)、地板下可使用空间，布置敷设电缆、电路、水路、空气等管道及空调系统应在安装地板前施工完毕;   (4)、大型重设备基座固定应完工，设备安装在基座上，基座高度应同地板上表面完成高度一致;   (5)、施工现场备有220V/50HZ电源及水源。    2、施工步骤   (1)、认真检查地面平整度及墙面垂直度，如发现有重大缺陷或需要局部改造，应向甲方有关部门提出;   (2)、拉水平线，并将地板安装高度用墨线弹到墙面上，保证铺设后的地板在同一水平内，测量室内的长度   。

一、   确定点位      1、点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸，结合墙上的点位示意图，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。    2、暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致，背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。   若有多个暗盒在一起，暗盒之间的距离至少为10mm。    3、布线箱位置的确定：         1＞内嵌式：在所采用弱电布线箱尺寸上宽、高各增加10mm，在深度方向上减少10mm。            2＞外置式：按所用产品的型号尺寸标注固定孔位置。         3＞内置式：确定管线进入所用产品的高度。          二、   开槽      1、确定开槽路线：根据以下原则：         1＞路线最短原则；         2＞不破坏原有强电原则；         3＞不破坏防水原则。    2、确定开槽宽度：根据信号线的多少确定PVC管的多少，进而确定槽的宽度。    3、确定开槽深度：若选用16mm的PVC管，则开槽深度为20mm；若选用20mm的PVC管，则开槽深度为25mm 4、线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。    5、线槽的测量：暗盒和配线箱槽*计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点测量，若线槽宽度超过80mm按双线槽长度计算 三、   布线    1、确定线缆通畅：         1＞网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；            2＞有线电视线、音*线、音响线的测试：分别用万用表测试通断；         3＞其他线缆：用相应专业仪表测试通断。    2、确定各点位用线长度：         1＞测量出配线箱槽到各点位端的长度；         2＞加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为200mm－300mm，配线箱内：线的长度为500mm，背景音乐出口处：线长1.5米至2米。    3、确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：弱电种类－房间－序号。    4、确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管的横截面积的80%。      四、   封槽       1、固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外，其他暗盒与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。    2、固定PVC管：         1＞地面PVC管要求每间隔一米必须固定；         2＞地槽PVC管要求每间隔两米必须固定；            3＞、墙槽PVC管要求每间隔一米必须固定。    3、封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。    4、清扫施工现场：封槽结束后，清运*，打扫施工现场。            1)