1、停车区
对于平整地板，可采用0.6㎜普通停车场环氧地坪漆，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用1～3㎜停车场环氧地坪漆，高级要求可采用2～3㎜环停车场环氧地坪漆；颜色可设计成灰色、蓝色、绿色等。
2、车行通道
由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用1～3㎜停车场环氧地坪漆或2～3㎜停车场环氧地坪漆，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5～2米，通道两侧划中**标志线，线宽8～12㎜。
3、车行标志
通道内可采用**或白色标志漆（可采用夜光划线漆）画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。
4、停车位设置
按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为宽2.5～3.0米、长5～6米，停车位采用**或白色标志线画出，标线宽8～12㎜。
5、柱面处理
为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0～1.2米以下可采用**和白色相间斜纹斑马线进行标明。
6、车辆出入口坡道防滑地坪
车辆出入口必须具有防滑作用,有的停车场土建施工时已考虑到了,将之施工成波纹形不平的地面,这种情况下只需一部分涂车行通道颜色.一部分涂另一颜色,两种颜色相间就可以了。
如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工时此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2㎜，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。
7、墙裙处理
墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2～0.7米即可。
晶坤地坪公司为了最大限度延长停车场地坪漆的使用寿命和经济之目的，停车场地坪漆涂装结合各个区域地坪使用频率不同，采用不同施工工艺。
一、进出口区域:
进出口坡道由于坡度较大，并且相对整个停车场，车行频繁，设计要加强，一般采用环氧撒砂止滑地坪或环氧压砂止滑地坪，施工成膜厚度3-5mm，颜色可根据客户需求任选。以上两种地坪，止滑耐磨、抗压耐冲击、不起尘、易清洗、行车舒适。
二、行车通道区域
行车通道一般采用2mm停车场地坪漆，但是在通道转弯处地坪漆厚度一定要加强，由于转弯处**胎和地坪之间摩擦力增大，对地坪漆损坏也增强，地坪漆成膜厚度一般要达到3mm。
三、停车位区域:
停车位相对于坡道和通道行车频率比较少，涂装1mm停车场地坪漆即可，
四、停车场划线漆:
停车场划线漆有热熔涂料和环氧涂料两种，热熔涂料相对经济一些;不足之处，平整度较差，没有亮度。
环氧地坪漆施工方案
1.地坪表面的处理：
1.1新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
1.2清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。
1.3彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
1.4清除积水，并使潮处彻底干燥。
1.5表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
1.6平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
1.7地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
1.8对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。
2.涂饰强渗封闭涂料
2.1在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧地坪漆1道。
2.2环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
2.3局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。
3.批刮批刮料
在实干(25℃,约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。
3.1用70～140目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀，刮平。此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3.2用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
3.3用200～700目的石英砂和无溶剂环氧批刮料，作为第2道腻子，要充分搅拌均匀要用于增强地面的耐磨及平整度。
3.4用砂袋式无尘滚动磨机打磨第3道腻子，并吸尘清洁。
3.5两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
3.6石英砂使用的目数由现场工程师根据地*体情况而确定。
4.涂饰地坪中间层
在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃,24小时)涂饰中间层。
4.1涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳。 (喷涂压力为20～25Mpa)。
4.2此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便面层施工找平。
4.3此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
5.涂饰地坪面层
5.1、在中间层实干(20℃,7天)后，进行环氧无溶剂地坪面层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
5.2涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
5.3如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁。
5.4面层喷涂后，如存在气泡现象应用消泡滚筒，在地坪上来回滚动，最后让其自行流平即可。
6.环氧地坪施工工艺注意事项
6.1施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工。
6.2施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料实际等记录，以备查考。
6.3涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
7.安全技术要求
7.1施工场地四周应拉好*戒带和挂好*告牌。
7.2施工场地四周10米内严禁明火作业，严禁吸烟。
7.3使用高压无气喷涂泵应结妥地线。
7.4涂料和稀释剂应放在通风良好的库房内。
7.5工作时注意做好个人防护。
7.6电动工具的使用须有专人负责，做完离场前需切断电源。
8.使用和保养
8.1当地坪涂料施工完毕后，在保养期内切勿使用，并须加强通风设备及防火措施。
8.2地坪使用，生产人员不准穿有铁钉的皮鞋在上面行走。
8.3一切工作器具都须有固定专用车架安放，严禁带有锐角的金属零件等物件碰撞地面，造成地面涂料损坏。
8.4车间内安装设备等重大物件须用起重机械时，在接触地面的支撑点应有厚橡皮等*材料垫妥，严禁用铁管等金属在地面上接拖设备。
8.5车间内进行电焊等高温作业时，在电焊火花飞溅到的地方应用石棉布等耐火材料铺垫好，以防烧坏涂料。
8.6一旦地坪有损坏，及时使用涂料修补，以免油污通过损坏处渗透到水泥里，造成大面积涂料脱落。
8.7车间内大面积清洗地面时，不要用强化学溶剂(甲*、*水等)一般使用洗涤剂、肥皂液、清水等，用清洗机进行，在没有清洗机的情况下，可用锯木粉撒上后再清扫干净。
8.8冬季施工，环境温度低于5℃，可采用冬用型无溶剂环氧工业地坪涂料
1、停车区
对于平整地板，可采用0.6㎜普通停车场环氧地坪漆，而平整度及表面强度较差的地面，可以采用1～3㎜停车场环氧地坪漆，高级要求可采用2～3㎜环停车场环氧地坪漆；颜色可设计成灰色、蓝色、绿色等。
2、车行通道
由于车行频繁，相对于停车区，设计要加强，可采用1～3㎜停车场环氧地坪漆或2～3㎜停车场环氧地坪漆，颜色通常为绿色，车行通道宽度根据现场情况设置，通常双向行车道不宜低于6米，单向行车道不宜低于3米，人行通道为1.5～2米，通道两侧划中**标志线，线宽8～12㎜。
3、车行标志
通道内可采用**或白色标志漆（可采用夜光划线漆）画箭头进行标明车行方向及指向各停车区，如A停车区、B停车区及C停车区等。
4、停车位设置
按停车场地面区域结构设置停车位，小轿车通常可设计为宽2.5～3.0米、长5～6米，停车位采用**或白色标志线画出，标线宽8～12㎜。
5、柱面处理
为增加停车场柱面的醒目性，避免因倒车碰到柱子，柱子下端1.0～1.2米以下可采用**和白色相间斜纹斑马线进行标明的。
6、车辆出入口坡道防滑地坪
车辆出入口必须具有防滑作用,有的停车场土建施工时已考虑到了,将之施工成波纹形不平的地面,这种情况下只需一部分涂车行通道颜色.一部分涂另一颜色,两种颜色相间就可以了。
如果土建时未设计考虑防滑要求，在地坪施工时此处应采用防滑地坪，而且防滑骨料颗径应较大，通常直径不低于2㎜，视坡道倾斜度而选择合适颗径的防滑骨料。
7、墙裙处理
墙裙涂以和墙面及地面不一样的颜色，可在车行时起到提醒的作用。但不宜过高，一般0.2～0.7米即可。
一、基面处理 1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准。 2、素地需养生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。 3、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的**杂物。 4、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 5、清除积水，并使潮处彻底干燥。 6、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 7、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 8、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 9、用环氧砂浆补平地面。
10、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。 11、施工前需保持施工素地之干燥和清洁。 二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。 三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、*碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由诚美涂料现场工程师根据地*体情况确定。 四、涂饰地坪漆中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。 五、涂饰地坪漆面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。 六、注意事项 1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。 3、由于地坪漆中各成分的比重差异，配比前要将桶内涂料全部搅拌均匀。
4、地坪漆现用现配，配好的地坪漆要在4小时内用完。 5、地坪漆只有在底漆、中涂、面漆配套涂装并达到保养期后才能体现它的性能。 6、地坪漆施工现场严禁明火，应有良好的通风和采取可靠的安全防范措施。 7、配料要注意清洁，避免杂质混入。施工设备和工具要保持洁净。
2025-05-30 03:59
回答者: 嘻嘻的面对
6人回答