自己加工实木地板

实木地板*工艺流程： a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装 注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。 　　1、   原木进厂后制材； 　　2、   进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定； 　　3、   进行刨光处理（定宽、定厚）； 　　4、   地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上； 　　5、   双头铣各项*作同企口相同； 　　6、   地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等； 　　7、   按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；    　　8、   塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。 希望可以帮到您

实木地板*工艺流程： a坯料品质检验→b坯料分色挑选→c坯料板面砂光→d四面刨四面开榫→e双端铣端面开榫→f四面封漆工艺→g板面砂光→h滚底面防潮漆→i紫外光固化→j滚底漆→k紫外光固化→l板面砂光→m辊或淋面漆→n紫外光固化→o分色检验→p包装 注：工序j到l一般根据实际情况重复多遍。 1、   原木进厂后制材； 2、   进行坯料检验后进入烘房干燥，具体干燥时间按原材料品种而定； 3、   进行刨光处理（定宽、定厚）； 4、   地板四面企口，在此过程中抽检，发现产品不合格要返工、返修，保证合格率达到99%以上； 5、   双头铣各项*作同企口相同； 6、   地板砂光，要反复调试，看砂光后的效果平整度等； 7、   按地板的品质、色差进行分类包装，具体分为优等、一等、合格、等外四个等级，严格按照实木地板标准规定的要求；    8、   塑封、包装后分品种、规格、等级进入成品仓库。 选品种及颜色： 实木地板品种很多，在选购时，应根据自己的实际情况来定。首先应以设计风格的要求来确定所选实木地板的木种，如颜色的深与浅，木纹的疏与密；然后根据自己的经济能力，在价格上*。由于地板块在树木中所处的位置不同，有边材、心材、阴面、阳面等，所以不论是深色的还是浅色的材质，色差必然存在。因此，切莫以色差论好坏，它是天然材料的必然因素，并不影响地板的质量，也不一定影响美观，却能让您享受到回归大自然的感觉。 2、   选尺寸及含水率： 选购时，不要以实木地板的长短宽窄论优劣，长板对选材要求高，损耗大，故价格高 而小板材料利用率高、价格便宜，且不易变形，经济适用。另外，要特别注意检测木材的含水率，含水率高的地板，安装后必然充形，一般实木地板的含水率控制在8%--13%之间，具体要根据每个城市的地理位置，结合平衡含水率，加以选择。否则，不宜使用。 3、   选质量： 用10块木地板在平地上拼装，用手摸、眼看其*质量精度、光洁度是否平整、光滑，一般质量合格的地板表面*光滑，无翘曲变形，品椎*统一、完整、规格、*边、残损等现象。因实木地板是天然的材料，表面难免有小活节或色差，但数量很少，请根据您铺设的需要，可以截短，还可锯成两半来去除缺陷。为保护我们的绿色森林*而作一份努力。 保持水泥地面干燥、平整，把影响木地板铺设的地面浮灰、残余砂浆等杂物清除干净，以免地面杂物而影响地板铺设的平直度，防止常受潮、生虫等现象，然后将木龙骨固定在水泥地面上，龙骨架间距为250--400mm为宜。 2、   实木地板的数量应为铺设总面积加5%--10%的余量。 首先将木地板放在所要铺设的房间达24小时以上，让它适应房间的温湿度；然后将地板块挑选分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多的各为一堆，根据各堆的数量，自行设计布置方案，并将缺陷多的放置在不显眼的地方或放置在承放家具的地面上。 3、   为了防止地板腐朽和加强通风能力，避免地板因受潮而起拱，通常在木地板与墙面间留10~20mm空隙；单层铺设的地板应选择地板厚度在18mm以上，以保证强度。 4、   未经涂饰的木地板，其木材虽然经干燥处理，但仍有吸湿能力和干缩湿胀的特性，易受周围空气湿度变化的影响而翘曲、开裂和变形，所有这些弱点是其自身无法克服的。如果给木地板表面涂饰耐磨、耐水、耐*碱等性能较好的涂料，干结的膜就好像是一件外衣，对木地板表面起到保护作用，使其免受外界环境的影响，从而延长了使用寿命。 5、   无论是直铺地板，还是龙骨架铺设的地板，地板块之间会出现高低不平。因此，必须进行刨平及砂光处理，使木地板表面平滑，并磨去毛刺。砂光时用力要均匀，进给要平稳，中途不能停留，否则会出现深砂痕，而且最好顺着纤维方向打磨，打磨时，要从房间的一端开始，逐步扩展到全屋；在打磨四周墙角时，更应细心，不留*角，还要防止损坏踢脚板或护墙板。 6、   表面油漆是铺设木地板的最后一道工序，通常木地板涂饰选用各种清漆而使木地板表面形成一层透明涂膜以达到装饰和保护作用，而且保存了木材的天然纹理，并使其格外清晰鲜明。 7、   木地板作为高档次的地面装饰材料，一定要进行定期上油或打腊。具体上油保养的方法：先把地板揩净，遇有污迹时要用湿布把它擦拭掉，干后用洗净的干布蘸上地板油揩擦,要一块一块均匀地擦，使原来的漆面光洁油亮。 8、   室内保持一定的温度和湿度。因为木地板对温度有一定的适应性，通常气温下能保持良好的性能，但当温度太高时，木材会干缩开裂；因此，要防止夏天太阳光直射，冬天不要用高温炉，还要防止热水或其它温度较高的物体局部加热地板等等。涂饰好的木地板对湿度也有一定的适应性，当温度过高时，木地板会吸收水分而膨胀；当湿度过低时，木材中的水分会逐渐蒸发，产生干缩、开裂、开缝等现象。所以，保持室内的湿度至关重要，应根据当地四季气温和湿度的变化情况，观察木地板外观，确定处理措施。    希望以上*能帮助到你。望采纳。

第一步：原木选材分割　　好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础　　第二步：原木旋切干燥　　这道工序用于*制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。　　第三步：实木芯板分选　　为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。　　第四步：芯板涂胶排板　　专业的涂胶设备进行*作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。　　第五步：芯板热压胶合　　热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。　　第六步：基材定厚砂光　　采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。　　第七步：基材分选养生　　地板基材在初步*完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。　　第八步：实木面皮挑选　　多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。　　第九步：地板板坯成型　　将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。　　第十步：地板板坯养生　　由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。　　第十一步：地板切割开槽　　经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。　　第十二步：淋漆干燥定型　　开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

实木地板是以天然木材为原料，从面到底是同一树种*而成的地板。由于其选用天然材料，始终保持其自然本色，脚感舒适，不易吸尘，不会产生污染，使用安全的特点。是卧室、客厅、书房等地面装修的理想材料更是名符其实的绿色建材产品。

概括的讲是：板材开料、部件封边、打空、装配、成品包装。5道工序中，还要根据家具的不同要求，进行不同的工艺处理。比如：封边，有自动机器直线封边，还有半自动手工封边。打孔，有三排钻打孔，台钻开孔，也有用*中心一次性完成多种空状。装配又分为部件装配和成品装配，还有成品加部件装配。包装分为部件散包和成品单包，用定制的纸箱或纸板。能否独自解决所有的*问题，那要取决于家具的档次、设备、工厂的软硬件设施。一般来说是可以的。

出打样三视图——   车间打样——样品评审——按样绘制施工图——物控备料——图纸下发车间——开料组开毛料——热压组压木皮——开料组开精料（精裁）——实木封边——木工成型——封边组木皮封边——毛胚试装——产品评审——送油漆——第一次打磨——底漆——第二此打磨（精打磨）——面油——烘干。希望我的回答能够帮助到你。

第一步：原木选材分割　　好的木材才能出好的地板，原木质量对地板质量的影响至关重要。好品牌的质量控制是从原木选材开始把关的，好木材是生产出优质地板的基础　　第二步：原木旋切干燥　　这道工序用于*制作多层实木复合地板基材的实木芯板，基材实木芯板质量与成品地板的质量密不可分。旋转切割出的实木芯板厚约1.5毫米，旋切后还需要一段时间进行干燥。　　第三步：实木芯板分选　　为了保证每一片地板的质量，正规厂家通常只选薄厚均匀、厚度适中，且无缺陷、无断裂的实木芯板作为地板基材，由专职分选员对地板基材进行挑选。　　第四步：芯板涂胶排板　　专业的涂胶设备进行*作，可以保证涂胶量均匀，提高涂胶工作效率。将8-10层涂过胶的薄实木芯板有序地纵横交错分层排列，粘合在一起，可以改变木材纤维原有的伸展方向。正是这一步，彻底改良了实木木材的湿胀干缩的局限性。　　第五步：芯板热压胶合　　热压是实木复合地板生产过程中的一个重要工序，它直接关系到地板成品的质量。大的工厂采用的热压设备比较先进，生产管理人员全程监控，因此产品质量比较稳定。　　第六步：基材定厚砂光　　采用大型定厚砂光机对地板基材的面、底进行定厚砂光，可确保板面的平整度和光洁度，从而提高产品的精度，为装饰面层珍贵树种木皮的压贴提供可靠保证。　　第七步：基材分选养生　　地板基材在初步*完成后，还要经过专人精心分选，去掉不合格的产品。经过高温高压，基材内部存在较大的内应力，需要静置平衡15天到20天左右释放这种内应力，使得基材平衡稳定。这个过程叫作养生。　　第八步：实木面皮挑选　　多层实木复合地板多用于北方干燥的环境中，因此尺寸的稳定性至为关键。为了防止在干燥的采暖季节出现开裂等现象，大品牌实木复合地板表面的珍贵木种木皮全部由专业质检人员一片一片挑选，含水率控制极为严格。　　第九步：地板板坯成型　　将挑选好的木皮单片涂上环保胶贴在地板基材上，再进入先进的热压机里进行热压，即制成合格的多层实木复合地板板坯。　　第十步：地板板坯养生　　由于地板基材在贴上装饰木皮后又经过热压，板坯内部又产生了较大的内应力，这样的地板板坯需要在恒温恒湿的平衡养生仓里静置养生20天左右，从而保证地板质量更加稳定。　　第十一步：地板切割开槽　　经过了养生，板坯将通过开槽设备切割成型。开槽的好坏对成品地板的拼接意义重大，因此国内的大企业多引入了德国进口切割设备，以确保质量。　　第十二步：淋漆干燥定型　　开完槽的地板，将通过淋漆设备。在经过八道底漆、四道面漆的淋涂后，成品地板的表面漆面将有润泽而又富有韧性。之后，只需分拣包装，就结束了生产全过程。

1北京顶亿木地板厂 2北京百爱木地板厂 3北京世纪木地板有限公司 4北京宏厦安居木地板*厂 5北京市京古源森木地板厂 这几家都是比较专业的公司噢，可以参考一下

1.弘旭家居（北京）有限公司，地址：北京市朝阳区东三环十里河 2.北京欣达辉腾建材有限公司，地址：北京市丰台区高家厂46号院1002室 3.北京天昊雅森木业，地址：北京市通州区徐辛庄双阜头村工业园区

我们都是去宜家家居，买来后自己在家组装好就行，从螺丝孔可以看出所选木材的质量，方便快捷，经济实惠。上海北欧篱笆的实木家具都支持定制的，只要你有图片拿给他们都可以按你的尺寸定制的，   他们展厅的家具都可以定制尺寸的，北欧篱笆是上海实木家具定制，实木系列的你可以去木桐居看看啊，里面有各种档次的，价格也是适中的。

这几家了都是非常不错的了；1   广州格知家具有限公司                                    地址:   番禺区南村镇罗边村 2   宿城区美森家具*厂                                                      3新会区麟亿泉古典家具厂                              4   天津市静海县蓝程木制品*厂                  5   东莞市天驰办公家具厂

这个到卖板材的地方都有这个*板材的机器的，需要多大都是帮*好的。。。

这样   ，看看一种用原木集成实木板的*方法，其特征在于：先将原木扒   皮，再沿原木纵向锯开，使原木中心部为截面为方形的型材，   简称方型材，同时原木外边部分锯成四个截面为月牙形的板皮   ，板皮、方型材分别按不同的方法*成集成实木板；方型材   摆成一层或多层矩形，贴接面涂胶，压合，集成为矩形整体，   将矩形整体斜切为两块，可沿矩形对角线斜切，再将这两块重   新摆放，二次集成为平行四边形，然后平行于斜切边切板，若   摆成多层矩形，切成整板，若摆成一层矩形，切成单板；板皮   *成五棱方型材，用两层五棱方型材拼成实木板，拼接时每   层五棱方型材的原木内层边向外，原木外层边向内，两层五棱   方型材交错拼接，各贴接面涂胶，压合，集成为实木板；板皮   和方型材*成的实木板表面进行砂光处理。

木板接榫固定用的装置 2制作木板接榫接口的装置 3防火木板及*方法 4抗变形层叠胶粘竹木板材 5钢化层复合实木板及其*方法 6一种用再生胶生产的硬木板材及其*方法 7浅色设计的木板 8利用含木素添加剂*杨木板材的方法 9用于生产宽厚塑木板材的模具中的排气结构 10一种彩色竹木板材的*方法 11复合塑木板及其*方法 12含有内茎片的木板 13木工双程粗精刨双木板八架*刨削机 14一种防止桐木板变色的方法 15一种防止桐木板变色的方法 16由锯材*薄木板的方法和设备 17石料和竹木板料再置花色花纹工艺 18一种用木板、水泥板、塑料板、菱镁玻纤板制镜的工艺方法 19木板榫槽成型机 20仿木板及其生产方法 21装饰木板及其*方法 22*木粉及方法和装置、由这种*木粉形成的*木板及其挤压成型方法和装置 23一种工艺木板画的制作方法 24切压木板及其*方法 25木板表面彩色立体图案成型方法及其制品 26窄幅薄木板的自动切断装置 27由锦葵科韧皮植物制成的木板及其生产方法 28一种在人造木板上形成图案的方法 29用原木集成实木板的*方法 30横向拼接的木板 31使用结合多变量校准的光谱方法进行木板的性能预测 32一种木板加固方法及一种木板 33压圈电工层压木板的生产工艺 34采用金属和木板材的固定具 35复合增强竹木板壁中空仿木结构 36以塑代木的纵梁垫木板 37实木板材的胶纸带拼接方法及其设备 38用于分解木板的下锯方法 39木板叠层构成的腿部件和使用腿部件的键盘乐器、 40旋切卫生筷子木板的刻切 41木板刻绘工笔重彩壁画的制作方法 42地木板连接装置 43人造木纹薄木板或人造木纹板的*方法 44塑木板材 45以纸板代替木板制作纸质包装容器的方法 46一种木板画及其制作方法 47具有直线纹理表面的柚木木板 48聚丙*(PP)塑木板材 49聚乙*(PE)塑木板材 50聚*乙*(PS)塑木板材 51聚碳*酯(PC)塑木板材 52工程塑料(ABS)塑木板材 53聚*乙*(PC)塑木板材 54一种人造影木板的*方法 55拼接实木板材及其制作方法 56胶合层压木板*中的木板的压制方法和设备 57改性木板的生产方法 58一种复合实木板、枋*工艺及产品 59用于向木板上喷涂墨迹标记的设备 60水彩木板画的制作方法 61一种在木板材表面熔合热塑性塑料薄膜的方法 62高密度平整软木板材的*涂覆方法 63胶合叠层木板的*方法和设备 64一种运用于人造木板无甲醛环保粘合剂及其*工艺 65用于装饰的实木板材表面凹凸纹理的*方法 66一种拼接式实木板材 67竹木板胚的*方法 68超强耐水竹木板材*用的氨基树脂胶粘剂及板材*工艺 69软木板的生产方法及其专用软木板成型机 70高压纵横实木板 71一种塑木板材及其*方法 72耐磨复合实木板的*方法 73一种多层薄木板百叶片及其生产方法 74火山岩粘合实木板 75一种经防胀缩处理的实木板材及其处理工艺 76一种实木板材*方法及其产品 77一种实木板材及其*方法 78饰纸木板、饰纸木板*方法及其*装置 79一种使杉木板表面硬度增加的方法 80宽幅聚合硬木板材 81相变储热调温聚合木板材 82一种木板结构 83具有装饰图案的木板 84带有弧形木板的沙发内框结构 85一种复合木板型材 86一种木板砂光机上的辅助砂光装置 87拼接实木板 88表面粘接有耐磨纸的染*板 89一种使用了速生材实木板的实木复合地板 90一种发泡异型材复合实木板 91硅*钙复合木板 92抗变形层叠胶粘竹木板材 93仿古木板*装置 94木板表面装饰用压花辊 95木板磨角装置 96木工双程粗精刨双木板八架*刨削机 97无屑*木板条冲片机 98木板涂漆滚花机 99空心装饰木板块 100积木板组装构造 101插销式拼木板 102木纹与木纹对接的实木板音箱箱体 103木板斜角刨* 104转塔移板机及具有转塔移板机的旋转式木板分切生产线 105一种经防胀缩处理的实木板材 106棕棚木板两用床垫 107一种实木板材 108饰纸木板及其*装置 109高压纵横实木板 110绿色环保原木板 111*实木板 112火山岩粘合实木板 113一种竹木板材宽幅联体穿线机 114一种钢木板 115一种用于竹木板材联体穿线机的压送装置 116积木板式拼装控制台 117一种竹木板材联体穿线机 118室内装饰拼木板 119*木板 120多棱形拼花木板精*清边机床 121活动式木板自动锯切夹具框架 122多棱形拼花木板拼粘台 123拼花木板平面铣磨机床 124*木板拖鞋 125竹木板块 126木板穿销门 127表面拼花木板 128装饰木板条 129一种木板精细砂光机 130木板表面贴皮的压固模具 131多功能木板砂刨机 132纵横梁木板结构门 133一种木板车厢 134墙面装饰木板 135将金属板紧固在木板上的螺钉 136实木板条装饰画 137多层拼块胶合厚木板 138浮雕钢木板 139高强度低介损电工层压木板 140具有宣纸特性的书画木板及木盘 141微薄竹贴面木板 142独木板凳 143快速木板图案切拼机 144木板凉鞋 145渗有无机微晶表面复合强化层的木板材 146具沟槽的复合式实木板 147一种拼合式实木板 148竹木板上底漆机的竹木板传送装置 149优质原木薄片贴面的杉木实木板 150竹木板淋面漆机淋漆厚度调节装置 151一种木板凉鞋 152人造木板 153竹木板弹力鞋 154用于建筑装修的软木板材 155木板水泥复合地壁砖 156木板嵌接式金属管床 157木板修边机同步修齐装置 158新型实木板材 159防盗门、木板门报*器、门铃转换装置 160木板门震动自动报*装置 161一种木板结合螺丝 162防盗门、木板门震动报*门铃转换装置 163木板嵌接式金属管沙发 164切割木板材用*式*具 165PC木粉发泡仿木板材生产线辅机 166地木板连接装置 167木板条抛光成型装置 168木板用结合元件 169香樟木拼接实木板 170木板*拖鞋 171一种拼接木板 172竹木板材双端面铣切机 173木板夹传动机构 174木板夹心保温砖 175立式多层全层多扇单开木板门开闭式有机生物肥发酵方塔 176木板组合结构 177一种夹板或木板的新型结构 178仿木板 179拼接实木板材 180木板钉钉机 181一种人工林实木板材 182插接木板自动刮腻机 183一种木板拼板机 184金刚实木板 185有彩色印刷薄片贴面的木板盒 186包覆电木板的钢件 187一种木板作造型的装饰用灯具 188木板造型爬美耐绳灯串 189木板材输送器 190方便施工的软木板 191一种耐腐蚀装饰木板 192木板表面水移画装饰层 193一种拼接式实木板材 194一种层叠式复合实木板 195双层压缝式实木板 196木板面线圈本 197木板画 198多锯条木板开条机的工作装置 199木板四面自动喷漆设备 200木板构造 201多功能木板

实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺　　过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料　　*成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

施工还是比较简单的，复合地板与实木地板安装在墙面上要看铺装面积大小，面积小可以先把地板拼接好，再用厚度适宜的画框框好，最后把画框上下端安装螺丝固定在墙体上。优点是可以更换，缺点是承重有限；面积大的话，用地板胶把地板直接固定在墙面上（墙面要求较平整，最好做下防水处理），再用收边条收边。或在墙面打木底，再把地板用钉固定在打的木底上然后收边，复合地板打钉打在四周可以收边遮盖，实木可以斜打在企口处。优点可以大面积铺装，缺点造价较高且不易更换。 二。要木地板上墙效果，除了地板和地板墙纸外还有仿地板花色的木纹砖，视觉效果和地板几乎无法分辨，但材料也要100多每平方米。 三。地板上墙可以考虑地板斜铺或人字型铺装（看企口是否适合），效果非常出彩。

实木复合地板*工艺流程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料*成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。它是由若干个工序组成的：干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰。

天津天津亨鑫木器厂、鑫亿隆实木家具、天津晟泰天成商贸有限公司的实木床*好。实木有很多很多种材质，不同材质的实木床价格也相差甚远，由于普通消费者很难区分实木到底是哪种材质，装酷网专家告诉你一个简单的辨别办法，看木材的硬度和木纹，木材的硬度越高、木纹越美丽，材质就越珍贵，价格也就越高。

天津亨鑫木器厂，地址：天津市武清区梅厂镇王唐庄村；南康市新艺轩家具厂，地址：南康家具城一期后栋后排6号，还有一些比如：天津天津亨鑫木器厂、鑫亿隆实木家具、天津晟泰天成商贸有限公司，也都是不错的实木*厂。希望对你有所帮助。

看你想做什么样的门了，如果针对市面常见的， 需要推台锯1台 平刨压刨各1台,（可用1台四面刨代替，功能较强但价格较高） 立铣1台(产量大时会碰到生产瓶颈，推荐2台,1台单立铣,1台双立铣) 冷压机1台 拼板机1台（如果工艺不涉及可以不用） 带锯1台 定厚砂光机1台（不是打磨那种手动砂光机） 水平三头钻1台（不打孔可以不用或用手电钻代替，但精度很差） 真空吸塑机1台（不做免漆门不需要） 空压机1台（在力所能及的范围买强劲一些的） 还有一些小东西，也要准备，包括 喷*3把（底色面各1把），手电钻2把，码钉*1把，蚊钉*1把，电熨斗4个（至少），手动砂光机4台（随产量定） 总之做什么样的产品需要什么样的设备，用什么样的工艺，你自己要明白，否则真正做起来的时候会非常的艰难，要在开始干之前赶快充电． 以上有几个做门硬性需要的设备，比如冷压机，定厚砂光机，都非常的贵，却必须要有，我只能很遗憾的说10万以内想办个工厂，肯定做不到整个生产流程全部由自己来*。而且用熨斗代替平面热压、曲面热压和包覆机，用纸胶带代替拼缝机虽然可以节省不少设备成本，却要增*人数量，延长单件产品的工时。如果你需要，我到是可以给你讲讲理想情况下备齐全套设备都需要什么。 你如果有熟人，可以买二手的设备，这样能省下不少的钱，但一定要有个精通设备的人帮你把关，被骗就得不偿失了。 希望可以帮到您

你好，简单的复合实木门*厂，需要机器为冷压机一台，精密推台锯一台，砂光机一台，镂铣机一台，立铣机一台，打眼机一台，空气压缩机一台，再加上码钉*，等一些工具，自己做一些台面就可以了。

你好，推荐以下三个质量好的公司供你参考：郑州恒源实木楼梯*厂；郑州海威楼梯有限公司；郑州市昊鑫楼梯扶手有限公司；希望我的回答能对你有帮助   。

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实木干燥 家具生产所需的实木在购买回来时，并非原木树干，而是经过木材商*过的规格材——厚度为3-6CM的实木方条。这些实木方条在木材商销售前已做过去脂、灭虫、干燥处理。 但木材在木材商的储存过程中会吸湿，含水率会有所提高。所以我们在使用前，会将实木方条摆放在烤箱中进行干燥。摆放时将每层实木条中间留上空隙，以增加空气流通性。烤箱外用锅炉的水蒸汽进行供热，水蒸汽从四周均匀地使箱内的空气受热，从而加热木条。木方条因吸热而使体内的水份散发出来。 烤箱中有几个风机，即可使箱内空气进行内部流动，也可以进行内外空气的交换，从而提*燥速度。 木材干燥是一个均匀的过程，汽压、室温都有严格的控制要求，如果快速提高汽压及室温，会导致脱水过快而使木材表面开裂。在进行120小时的加热后，要进行48小时的自然冷却。此过程循环进行，一般整炉干燥时间为7天。在冷却的过程中，水份继续蒸发，最后拿出时含水率一般在6-8%。实木的含水率测试用专业的测湿仪进行。 实木拼接 实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。 在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。 实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。 经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有*结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。

实木家具的具体*步骤如下:    1     买了原木以后,在专门的带锯*点先开料,根据自己所需要的厚度开料   2     经烘干设备烘干   3     板材开料,根据自己需要的样式尺寸下料   4     再下来就是精锯、铣床、钻孔等等   5     打磨家具   6     油漆*   7     包装出货*。   工艺过程中的*设备是有很多,像传统的*锯、电钻、烘干机等等,如果你想提高*效率,那么久不选择手工*,可以选择数控机床来实现*。（希望能帮到你！望采纳！谢谢！）

实木木材*技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本*技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法。由于木材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。木材含水率对切削*也有影响，如单板制法与木片生产需湿材切削，大部*件则需干材切削等。干燥通常专指成材干燥。其他木质材料如单板、刨花、木纤维等的干燥，都分别是胶合板、刨花板、纤维板*工艺的组成部分。（希望能帮到你！望采纳！谢谢！）

实木家具*工艺主要内容为实木零件的*工艺。实木零件的工艺   过程是指通过各种*设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质，将原材料   *成符合技术要求的产品时，所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。   它是由若干个工序组成的。   干燥-配料-毛料*-胶合*-弯曲*-净料*—部件装配-部件*-总装配、涂饰   。