环氧自流平地板漆施工工艺
1.基础处理:依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工.
2.自流平底漆:采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;
3.自流平砂浆中涂:将环氧树脂加入适量的石英砂,用镘*将其均匀涂布数道,施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整.
4.环氧腻子:用环氧腻子施工两道,使地面完全平整无孔洞,无批*印及砂磨印方可进行面涂层施工.
5.环氧自流平面漆:用自流平面漆均匀镘涂一道,完工后整体地面达到光亮洁净,颜色均一,无空鼓,注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂,无*、光洁、平整.
环氧自流平地坪施工注意事项:
1,施工温度5~35℃,在温度过高或者过低请咨询厂方,施工环境湿度范围30~80%.
2,自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5:1,使用前充分搅拌均匀.
3,每到工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行,不能仓促强行施工.
4,对于不同厚度的工艺,中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整.
(1)工艺流程
①清理基面→②涂刷底涂(间隔时间30分钟左右)→③*自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡(在20分钟内)→⑦自流平面完成
(2)环氧自流平施工工艺
a) 底涂:将底油加水以1:4稀释后,均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上,涂刷二层,在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层(间隔时间30分钟左右)。底涂剂用量约为0.18kg/m2,每桶 可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
b) 浆料拌和:先秤量7公斤的水量置于拌和机内,边搅拌边加入环氧树脂自流平,直到均匀不见颗粒状,且流动性佳的情况,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀,静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包,则先加14公斤的水,但只能先加一包,搅和 至均匀不见颗粒,再加第二包。
c) 刮涂面层:待底油半干后即可浇注浆料,并以带齿推*或刮板加助展开,并控制薄层厚度,再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上,一次涂抹须达到所需厚度,再用镘*或专用齿针刮*摊平,再用放气滚筒放弃,待其自流。表面凝结后,不用再涂抹。
d) 如局部过高,料浆不能流到的地方,可用抹子轻轻刮平即可,流平施工时间最好在30分钟内完成,施工后的机具方即用水冲洗干净。
e) 养护:温度20℃时,6~8小时可行走,温度低于5℃,则须1~2天。固化后,对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护,2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
注意事项:
1) 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2) 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3) 切勿低于5℃时进行自流平施工,施工温度在5-35℃,最佳温度15~30℃,结硬前应避免风*日晒。
4) 施工时有凸起或溅落,初凝后可用镘*撇去。
5) 自流平上需进行其它作业,应在其结硬能行走时进行,如果使用前浆料已结硬的应弃之,不可加水搅拌再用。
6) 如有楼板加热装置应关闭,待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7) 配料多少要与施工用量相匹配,避免浪费。一次配料要一次用完,不可中间加水稀释,以免影响质量。根据施工经验,一次*5Kg左右为宜。
8) 在规定的时间内流平面不许行人。
9) 涂料使用过程中不得交叉污染,未混合材料应密封储存。
环氧水泥地板漆主要由环氧树脂、色浆、填料(石英粉、滑石粉、钛*等)、助剂(流平剂、消泡剂)配合相应的固化剂组成的特殊涂料,主要用在水泥地面上。具有良好的耐磨性、防潮防水、防油、防尘性等特点,环氧水泥地板漆主要用于*工业、包装机械、食品制*、车库等领域。
施工工艺: 1.基础处理:依素地状况做好修补,打磨,除尘,经处理后,地坪表面平整、密实、干燥,无油污、且没有松动易碎颗粒,方可进行下一工序施工。 2.自流平底漆:采用封闭性及附着力特强环氧底漆滚涂一道。
2025-03-06 03:08
回答者: mise
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