不锈钢门制造工艺

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刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。 刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。

为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。

把没用的余料打成颗粒状      在用机器挤压而成可以了解看看

刨花板是将木材底料进行炸碎成一定颗粒状的木质颗粒，然后使用胶并加压将其制成板材的，吸水性比密度板好，现在家具大多使用这种板材。

　　PVC管材生产工艺和应用            一、PVC管材生产线的工艺流程            生产流程原料+助剂*→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬*切割机→管材堆放架→成品检测包装         二、PVC管材生产线设备功能            （1）、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。            （2）、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速            （3）、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。            （4）、真空定型水箱用于管材的定型、冷却,真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。         （5）、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。            （6）、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和*驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。            （7）、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。

通过混料系统将管材所需各种原料经热混、冷混等步骤均匀混合后，*入干料仓中待用。罗茨风机将料吸入主机下料斗，通过各种不同的加料方式，如KMD-60螺杆采用计量加料，KMD-114采用重力加料等送入挤出机，物料在挤出机中通过螺杆的剪切和外热的作用，平均塑化后进入挤出机机头，物料在机头中被赋予一定的行状，并进一步塑化后离开挤出机。    　　管材定型可采用内压和真空定径两种方法。我公司普遍采用的是真空定径法。在机头初步成型后的管材首先进入喷淋定径箱，管材经过定径套，通过在管材外壁喷淋定径箱内抽真空，使管材受内压而紧贴定径套套内壁，同时管材在喷淋水的作用下冷却成型。

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现在防盗门的厂家很多，全国很多省份都有。保底有7000家以上。有的厂家不止一个甚至几个牌子，所以品牌并不是很重要了。      1盼盼防盗门   (中国名牌,中国驰名商标,国际门业协会会员单位)         2王力防盗门   (中国名牌,中国驰名商标,*标准制订单位)               3美心防盗门   (中国名牌,中国驰名商标，*防盗门标准制定单位)            4铸成防盗门   (中国名牌,中国驰名商标,*标准制订单位)      5*升防盗门   (*免检产品,知名品牌)                  6步阳防盗门   (中国名牌)               7飞云防盗门   (中国名牌)               8星月神防盗门   (*免检产品,知名品牌)            9飞云防盗门   (中国名牌,*免检产品)               10春天防盗门

永康市西门工贸有限公司   地址：   中国   浙江   金华   永康市唐先镇桐溪村工业基地 永康市*达金属制品厂   地址：   中国   浙江   金华   永康市前仓镇杨横坑村13号 永康市联欣工艺品厂   地址：   中国   浙江   金华   永康市西城街道郎下村251号

1:确定灯泡规格.功率,色温,贴片或者大功率 2;选用合适的外壳 3:选用合适驱动 3选用合适灯珠 4选用合适铝基板 5购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶 6;组装 7;老化测试(24小时以上) 8:需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性问题. 仅供参考

1、清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。                2、装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。                   3、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）                4、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。                   5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。                6、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。                7、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。                   8、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。             9、包装：将成品按要求包装、入库。

1、柔性LED灯条是采用FPC做组装线路板，用贴片LED进行组装，其产品的厚度仅为一1MM的厚度，不占空间；普遍规格每米30灯，48灯60灯等，不同的用户有不同的规格。并且可以随意剪断、也可以任意延长而发光不受影响。FPC材质柔软，可以任意弯曲、折叠、卷绕，可在三维空间随意移动及伸缩而不会折断。适合于不规则的地方和空间狭小的地方使用，也因其可以任意的弯曲和卷绕，适合于在广告装饰中任意组合各种图案。值得提示的是FPC本身材料也是分很多种，市场上面用的正规的是用压延铜做成的双面板的FPC，当然很多企业也是一味追求材料成本的下降，采取电解质做成的FPC，电解质FPC在焊接过程中容易剥落，直接导致虚焊以及*灯现象，此外无论是从导电性能还有柔韧度上电解质都是无法与压延铜相抗衡。            2、LED硬灯条是用PCB硬板做组装线路板，LED有用贴片LED进行组装的，也有用直插LED进行组装的，视需要不同而采用不同的元件。硬灯条的优点是比较容易固定，*和安装都比较方便；缺点是不能随意弯曲，不适合不规则的地方。硬灯条用贴片LED每米30灯，48灯60灯等好多种规格；用直插LED的有18颗、24颗、36颗、48颗等不同规格，有正面的也有侧面的，侧面发光的又叫长城灯条。

1:确定灯泡规格.功率,色温,贴片或者大功率 2;选用合适的外壳 3:选用合适驱动 3选用合适灯珠 4选用合适铝基板 5购买组装配料,焊锡,导热硅脂,灯头胶 6;组装 7;老化测试(24小时以上) 8:需注意问题,热传导问题,绝缘问题.配件组装牢固性问题. 仅供参考

1、清洗：采用超声波清洗PCB或LED支架，并烘干。                2、装架：在LED管芯（大圆片）底部电极备上银胶后进行扩张，将扩张后的管芯（大圆片）安置在刺晶台上，在显微镜下用刺晶笔将管芯一个一个安装在PCB或LED支架相应的焊盘上，随后进行烧结使银胶固化。                   3、压焊：用铝丝或金丝焊机将电极连接到LED管芯上，以作电流注入的引线。LED直接安装在PCB上的，一般采用铝丝焊机。（制作白光TOP-LED需要金线焊机）                4、封装：通过点胶，用环氧将LED管芯和焊线保护起来。在PCB板上点胶，对固化后胶体形状有严格要求，这直接关系到背光源成品的出光亮度。这道工序还将承担点荧光粉（白光LED）的任务。                   5、焊接：如果背光源是采用SMD-LED或其它已封装的LED，则在装配工艺之前，需要将LED焊接到PCB板上。                6、切膜：用冲床模切背光源所需的各种扩散膜、反光膜等。                7、装配：根据图纸要求，将背光源的各种材料手工安装正确的位置。                   8、测试：检查背光源光电参数及出光均匀性是否良好。             9、包装：将成品按要求包装、入库。

1.生料*   包括从原料破碎开始至成分调配到合乎要求的生料过程。生料*有干法和湿法两种方法。在干法*过程中,石灰石等大块硬质原料，按传统工艺是先经过一次破碎至大小在100mm左右的块料,或再经第二次破碎至小于25mm的块料（近年来已发展一次即破碎至小于25mm的块料工艺）。粘土等含水原料则应经烘干再与石灰石、铁矿石等按比例送入磨机内，研磨成细的生料粉，输入搅拌库，在库中用压缩空气搅拌,并调整成分至合格的生料粉。湿法*生料过程与干法的主要区别，在于粘土是先用水淘洗成泥浆，与石灰石和铁矿石共同研磨至含水分约为35％的生料浆。干法*生料的主要优点是在煅烧水泥熟料时的热耗比湿法低,每千克熟料的热耗只需要3.6～4.6MJ，而湿法需要   5.2～6.3MJ。但湿法*的生料成分较易均匀。一些先进干法生产水泥厂，近年来采用原料预均化和生料成分自动控制等措施，以保证生料粉成分的均匀。      生料的研磨在不同类型的磨机中进行，主要有球磨、管磨、立式磨和烘干与研磨同时进行的中间卸料磨等。为节约研磨过程的电能、提高磨机效率，生产中常采用闭路（圈流）式粉磨，即将出磨机物料先经过一个颗粒分级设备——选粉机，选出细颗粒部分作为产品，粗颗粒部分返回磨机内继续研磨。闭路系统粉磨比开路粉磨(不经过选粉机分级)的产量约可提高15％～25％，并减少了过粉碎现象。缺点是设备投资大、*作和管理较复杂。近年来，又采用一种新型的带选粉机的立式辊*磨,将破碎、研磨、干燥和分级在同一个装置内完成。目前,最大的立式磨每小时产量可达400t。      2.熟料煅烧   已*好的生料在不同型式的窑内煅烧成水泥熟料。一般生料粉或生料浆在回转窑内煅烧，中国大多数小型水泥厂均采用立窑煅烧，用立窑煅烧时生料粉中混入需要的煤粉，并加适量水混合制成直径为10～30mm的生料球。立窑煅烧的水泥熟料质量略差，但煅烧温度低，耗煤量较小。为了节约能耗、提高回转窑的生产能力，自70年代开始发展了窑尾带预热器和分解炉的窑外分解技术。      水泥生料在窑内受热过程中发生一系列物理和化学变化，如游离水的蒸发、粘土脱去结晶水、碳*钙分解成氧化钙。后者与粘土中的氧化硅和氧化铝及铁矿石间发生固相反应生成化合物，它们的存在形式主要有四种，即硅*三钙(3CaO·SiO2，简写C3S)、硅*二钙（2CaO·SiO2，简写C2S）,铝*三钙(3CaO·AI2O3，简写C2A)和铁铝*四钙(4CaO·Al2O3·Fe2O3,简写*AF)。还有少量未化合的氧化钙和方镁石   (MgO)。有时还有硫*盐、钛*盐等,但数量更少。由于熟料中还含有其他氧化物,上述各化合物并不是以纯的状态存在，往往固溶有其他各种氧化物。故又将它们按照矿物相(即晶相)来命名，如硅*三钙称阿利特，它在熟料中占50％以上；硅*二钙称贝利特,约含有25％；铝*三钙为铝*盐;铁铝四钙称才利特。从反光显微镜下观察到的水泥熟料结构可见到六方晶体是阿利特,圆粒晶体是贝利特。晶体间的物质系由于物料在1450℃左右温度下有约30％熔融经冷却后形成，称中间相，其中亮的部分是才利特,又称白色中间相（即无定形的非晶相）,暗色的是铝*盐,又称黑色中间相。水泥熟料化学成分(％)有一定范围要求，氧化钙62～67，氧化硅20～24，氧化铝4～7，氧化铁3～5。      3.水泥制成和包装   从窑内出来的水泥熟料经冷却后加入适量石膏(控制水泥中SO3≤3.5％)，在磨机内研细，制成硅*盐水泥。水泥研磨的细度对水泥质量影响较大，提高细度，可提高水泥的强度，但相应的电耗也增大。细度一般控制在0.08mm方孔筛上的筛余量不大于10％,或者比表面积在3000cm2/g左右。水泥研磨过程中的粉尘较大，因此在设备进出口、输送过程及包装处均应安装收尘设备，如沉降室、旋风收尘器、袋收尘器等。一些先进的工厂中均装有电除尘器。在中国还利用含K2O高的粘土或钾长石代替粘土原料，在煅烧过程中使氧化物挥发至尘埃中，收集含K2O较高的粉尘,可以作钾肥使用。水泥粉常用纸袋包装，但近年来已大量改用散装船、散装车输送，提高了装运效率，降低了成本。

1、   湿法回转窑的类型： 用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%的料浆。由于*成具有流动性的泥浆，所以各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成的熟料质量高，这是湿法生产的主要优点。 2、   干法回转窑的类型： 干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分一般小于1%，因此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高，所以热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。所以原料混合不好，成分不均匀。 水泥立窑的类型即特点            我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。            普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是连续*作的，它的产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。   根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械化立窑，逐步取代普通立窑。 水泥生产中的质量控制及标准            水泥生产质量管理主要有二个方面：一方面是控制主机设备—窑、磨在指标控制范围内的正常运转；另一方面是管理好各种库，原料、煤、生料、熟料、水泥各库内物料的数量与质量，掌握进库与出库，保证生产的正常运转。确定质量控制点和控制指标是一项非常重要的工作，一定要从本厂工艺流程和设备的具体情况出发，制定合理的、可行的方案，才能更好地指导生产。

1、首先将你要装的这个地柜板材找齐然后把其中一块侧板平放于地毯上面或者软东西上面防止面板磨损地板擦伤；   2、先在各孔与槽缝间打适量乳胶在将五金配件三合一其中一个连接螺杆分别安装在两块侧板的倒刺螺母孔位里面再把木梢用榔头敲进去,安装稳定,无晃动；   3、再分别安装好你准备好的前后拉档条和底板，用平口螺丝*紧固偏心*；   4、将另一块侧板平放在刚装好的拉档和底板孔位上，用平口螺丝*紧固偏心*；   5、现在把装好的柜体拉档朝上，把背板插在背板槽里面，用Φ4*12螺钉紧固4脚向里5cm；   6、将你装好的柜体底朝上，正前面进去50MM画线并安装脚座4个；   7、现在把柜体底板朝地，安装门板(先把门铰安装在门板上门铰孔里面固定)门板平齐底板，门铰固定在侧板上；   8、最后一步调试门板(调试门铰前面孔位、可三维调节)无起伏现象。   9、地柜脚板安装将各方向的地脚板与相应地柜柜身配合，反面摆放，将塑料脚扣对准可调脚将其扣入可调脚，一般先装柜身一侧边对应脚板，再装其余部位脚板； 受木质橱柜容易上潮开裂之致，不锈钢恰好能弥补木质橱柜的缺陷，于是原来只出现在酒店餐馆和食堂的不锈钢材质类厨具被引进了家庭橱柜行列当中来了，不锈钢橱柜透露出强烈的后现代特征，当从这样的厨房中端出一盘盘美味食蔬，就好像经过工业化的精密铸造一样，既清*又缜密。上海不锈钢厨柜*商上海欧琳娜橱柜有限公司最强。

安装*厨柜工艺步骤主要有：   1、按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。   2、检查框口尺寸：框口高度应量上口两端；框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。   3、根据划线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。

橱柜安装前应注意： 各种家电设备如抽油烟机，客户应该考虑用多大功率的；烤箱和微波炉怎么选择，是否都实用；还有拉手、网篮、铰链、龙头的选用和配置，应该放在哪些地方，应该怎样放置，使用起来才更加方便、更加适合你自身的习惯？这些都应在安装前考虑清楚，以求达到橱柜性价比的最大化。 提前将厨房的面板装上，并将墙面水电路改造暗管位置标出来，以免安装时打中管线。 检查煤气表管道是否改置到位，便于橱柜的开孔疏通。 提前把橱柜放置区域的地面和墙面卫生清。                        安装橱柜应注意： 装饰施工中，墙面、地面采用湿作业，墙面、地面未干就安装吊橱、壁柜，墙面、地面散发的水分被木装修材料吸收。 吊地柜必须横平竖直，地柜如果调不平正，安装台面后势必造成台面同柜体接触点的不均衡，时间长了可能会发生台面的变形或短裂。   场制作的壁柜、壁背应注意用木横竖档增强强度。 在安装的时候要做到在使用起来不会出现漏水或者是漏气的现象，这一点是我们必须得注意的一点，也是最为重要的一点，因为它关乎着我们的生命安全问题。 注意配件的合理配置，虽然橱柜的配件品种多样，但适合每个厨房的配件并不同，能达到使用方便，功能性强即可。          安装吊橱、壁柜前，对进墙部位、靠墙面和易受潮部位的水质材料应刷防腐剂。    柜内排水管道的接口应密封，防止水外溢。水斗、面盆四周应用密封胶密封，以防用水时溢出水沿缝隙渗入木质材料。 让厨柜公司来安装，不过业主要注意验收。                        安装橱柜后应注意： 橱柜摆放应协调一致，台面及吊柜组合后应保证水平。 应注意.冰箱的放置位置,取决于方便与合理,不能给人以堵的感觉。 吊柜与墙面的结合安装应结合牢固，连接螺钉不小于M8，每900mm长度不少于两个连接固定点，确保达到承重要求。    台面与柜体要结合牢到1固，不得松动。 排水机构（落水滤器、溢水嘴、排水管、管路连接件等）各接头连接、水槽及排水接口的连接应严密，不得有渗漏，软管连接部位应用卡箍紧固，后挡水与墙面连接处应打密封胶密封。 产品外表面应保持原有状态，不得有碰伤、划伤、开裂和压痕等损伤现象。

防腐地板和其它地板*工艺差不多，就是在地板毛料时给它做防腐处理。防腐处理作好后在*成地板就可以了，防腐程度就看你防腐处理做的怎么样啦。

防腐木地板，是将普通木材经过防腐处理*后成品名，普通木材地板在经过防腐处理之后使之性能大大的提升，达到了防腐、防霉、防蛀、防白蚁的作用。现今防腐木地板是*使用最广泛的木材之一。专门用于*环境的露天木地板，并且可以直接用于与水体、土壤接触的环境中，是*木地板、园林景观地板、*木平台、露台地板、*木栈道及其他室外防腐木凉棚的首选材料。 添加了防腐剂的地板称为化学防腐木地板，化学防腐木地板添加的防腐剂主要有：   CCA、ACQ、CAB三种，CCA主要成分为铜硌砷，ACQ主要成分为氨溶烷基*铜，CAB主要成分为铜锉。 还有一种有着物理防腐木之称的防腐木地板——炭化木地板，又称热处理木地板。炭化木地板是将木材的有效营养成分炭化，通过切断腐朽菌生存的营养链来达到防腐的目的。是一种真正的绿色建材，环保建材。

制作都是差不多的      就是增加了一些防腐处理而已啦

首先地面处理，然后滚涂防腐树脂底漆，铺衬玻纤布，将调好的防腐树脂和固化剂倒于纤布上刮平，依设计做防腐中涂，面层涂刷防腐树脂,确保表面平整光洁。

防腐木地板的处理方法，国际上通行的对木材进行防腐处理的主要方法是：采用一种不宜溶解的水性防腐剂，在密闭的真空罐内对木材施压的同时，将防腐剂打入木材纤维。经过压力处理后的木材，稳定性更强，防腐剂可以有效地防止霉菌、白蚁和昆虫对木材的侵害。从而使经过处理的木材具有在*恶劣环境下长期使用的卓越的防腐性能。 防腐木地板的处理分为两大工序：一：真空高压浸渍，二：高温定性 1.真空高压浸渍这个过程是防腐处理的关键步骤，首先实现了将防腐剂打入木材内部的物理过程，同时完成了部分防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程，从而破坏了造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境，有效地提高木材的室外防腐木性能。 2.高温定性：在高温下继续使防腐剂尽量均匀渗透到防腐木材内部，   并继续完成防腐剂有效成分与木材中淀粉、纤维素及糖份的化学反应过程。进一步破坏造成木材腐烂的细菌及虫类的生存环境。

1、首先确定要做的板材厚度 2、按照厚度算出需要的层数· 3、然后按照0°，45°，90°，-45°的顺序叠层。 4、而后模压成型就可以了！

切   片                        原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。                        水   洗                        水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。            蒸   煮                        立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。                        热   磨                        热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。                        干   燥                        干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。                        铺   装                        经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。                        热   压                        连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。                        养   生                        将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。            砂   光                        使用砂光机对纤维板表面进行*和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。                     裁   切                        按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。                        入   库                        将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性

切   片                        原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再进入“水洗”工艺。                        水   洗                        水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质，保证输送清洁木片至下一工序。            蒸   煮                        立式蒸煮缸是生产线的重要设备，在该设备中，木片在压力为6-8bar、温度为150-160℃的饱和蒸汽下蒸煮软化。木片在蒸煮缸中的停留时间为1-3分钟。立式蒸煮缸属压力容器，可保证去除原木材中可能存在的有害物质。                        热   磨                        热磨是非常关键的生产流程，在此设备中，经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维。热磨机磨室压力8-9bar，温度140-150℃，总装机7000kW，转速1500rpm。热磨系统是高温高压系统，对木片和纤维同样起到熏蒸作用。                        干   燥                        干燥系统是生产线最大的风送系统，该系统采用高温烟气作为加热介质，将纤维干燥到规定干湿度。在此系统中进一步去除有害物质。                        铺   装                        经过干燥后的纤维通过筛选，合格的纤维经运输机、板面秤分别计量后送到铺装机中，铺装出均匀平整的板坯。                        热   压                        连续热压机是生产线最关键的设备，此设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型。                        养   生                        将成型的素板按张次堆放在专门的区域，让它自行调理，物理应力充分释放。这个过程大概是两天，称为养生。养生后的板材性质会更加稳定，不容易变形。            砂   光                        使用砂光机对纤维板表面进行*和厚度的校正。去除板材表面的预固化层，提高板材表面使用率。                     裁   切                        按客户所要求的规格，对板子进行尺寸上的规范。                        入   库                        将成品打包，编号，放入仓库。通风良好和温度恒定的仓库，可以保证产品质量的稳定性。

聊城市赢鑫钢管厂方矩管生产项目于08年正式投资兴建，并引进先进设备及国外先进技术，建设了5000㎡生产车间及5500㎡室内库专业生产20*20—600*600壁厚1㎜—25㎜的方管，20*30—500*600壁厚1㎜—25㎜的矩形管。同时能够生产大口径方管、大口径厚壁方管、矩形管、合金方管、合金矩形管等近几千种形状规格。

一般的是PVT材料的，当然也有钢材的。如果是需要埋在底下的，我就建议你现在PVT的。钢管容易生锈。

金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、*角钢、槽铁、*铁及各类型之钢铁材料

方管，顾名思义就是正方形的钢管，一般是由带钢或者是钢板卷制焊接而成的方管。大口径的方管有直缝方管和无缝方管。直缝的方管一般是由带钢或者是钢板焊接卷制的。无缝的方矩管是由无缝管做母材，通过改拔或者是冷拔进行生产，也就是所谓的圆变方。方管的生产流程：开卷矫平---横割对头焊--圆盘剪边---活套储料---辊式成型---高频加热挤压-----去毛刺---水冷却----整形----探伤-----飞锯切定尺----涂油----检测----喷表----包装入库。

五金，指金、银、铜、铁、锡五项金属材料之称，五金为工业之母；国防之基础，五金材料之产品，通常只分为大五金及小五金两大类。大五金指钢板、钢筋，扁铁、*角钢、槽铁、*铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、锁类铁钉

你好，工艺流程不算复杂，主要就是烧制过程有讲究，供你参考。

用黄土掺上一定比例的煤粉用砖机搅拌挤压成砖坯，放置一段时间，使水分随着时间而减少，含水量减少后，将砖坯放进砖窑里烘烧,在烧制过程中要严格控制温度和时间。经过烧制、冷却后出窑，红砖就形成了。

工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下： ⒈原料的供应及*： 开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。 ⒉成型及烧成： 将*好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形)   的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞*挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。

您好！正常的情况下，要找到一处有黄土（原材料）地方，做为生产红砖的生产地，一般情况称为砖厂，然后将黄土添加一些专业原料用水和成泥，放入砖坯机后先生产出我们通常见到的红砖外形，砖坯出来后一般不直接放入砖窑里去烧，要放置一段时间，使水分减少一些，然后放入砖窑里去烧。砖窑里的温度和烧制的时间都有严格的控制。经过烧制、冷却后出窑就是我们通常所见到的红砖了。在烧制的过程中也经常出现废品，称之为燋砖。完全没有了原来的长六方体形状了，但材质还是比较坚硬，也可以用于房屋打地基用。由于这种砖的生产浪费的原材料（土地*）比较多，又比较重，相比现在的空心砖和高科技产品已经没有什么优势，*基本上已经不提倡生产这种红砖了，大部分砖厂都已经关闭了。

一、关于塑钢窗的搭接量。 塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm   之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑*尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑*高度，就是扇与下框的搭接量，滑*高度一般为12mm，则搭接量为   8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑*时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm-   8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑*的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确*要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑*、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。                  二、关于推拉窗中间滑道排水孔的*。 对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道*排水孔。中间滑道*排水孔比外滑道*排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣*直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。               三、关于中空玻璃厚度的确定。            中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。隔条生产厚度一般有6mm、   9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。仍然以实德集团生产的   60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为   19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中

塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。行业标准对搭接量没做规定。对于平开窗，搭接量一般在8~10mm   之间。如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。如采用大连实德塑钢集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑*尺寸决定的。通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑*高度，就是扇与下框的搭接量，滑*高度一般为12mm，则搭接量为   8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑*时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm-   8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑*的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力；上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。因此，在搭接量确*要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑*、密封块的尺寸的配套性。门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。

膏板   （分为普通纸面石膏板（常用）、纤维石膏板、石膏装饰板） 　　它以石膏为主要材料，加入纤维、粘接剂、改性剂，经混炼压制、干燥而成。具有防火、隔音、隔热、轻质、高强、收缩率小等特点且稳定性好、不老化、防虫蛀，可用钉、锯、刨、粘等方法施工。广泛用于吊顶、隔墙、内墙、贴面板。纸面石膏板在家居装饰中常用做吊顶材料。石膏板以建筑石膏为主要原料，一般*时可以掺入轻质骨料、制成空心或引入泡沫，以减轻自重并降低导热性；也可以掺入纤维材料以提高抗拉强度和减少脆性；又可以掺入含硅矿物粉或有机防水剂以提高其耐水性；有时表面可以贴纸或铝箔增加美观和防湿性。石膏板特点是轻质、绝热、不燃、可锯可钉、吸声、调湿、美观。但耐潮性差。石膏板主要用于内墙及平顶装饰，隔离墙体，保温绝热材料，吸声材料，代木材料等 　　普通纸面石膏板：3000*1200*9.5/3000*1200*12 　　2400*1200*9.5/2400*1200*12 　　3000*1200*15 　　耐水纸面石膏板：3000*1200*9.5/3000*1200*12 　　2400*1200*9.5/2400*1200*12 　　耐火纸面石膏板：3000*1200*9.5/3000*1200*12 　　2400*1200*9.5/2400*1200*12 　　耐潮纸面石膏板：3000*1200*9.5/3000*1200*12 　　2400*1200*9.5/2400*1200*12

我国目前生产的石膏板主要有:纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、*点石膏板等。   (l)纸面石膏板纸。纸面石膏板是以石膏料浆为...

流程,纸面,石膏板   1   石膏板生产工艺流程简介一、工艺原理纸面石膏板是以建筑石膏为...   装饰材料可极大的提高施工效率。   8舒适的居住功能由于石膏板的孔隙率较大并且孔结...

　生产线工艺流程简介　　配料部分：   　　　　备料：改性淀粉、缓凝机、纸浆、减水剂、水经定量计量后放入水力碎浆机搅拌成原料浆，然后泵入料浆储备罐备用；   　　　　发泡剂和水按比例投入发泡剂*罐搅拌均匀，泵入发泡剂储备罐（带加热装置，保持35℃以上）备用；   　　　　促凝剂和石膏粉原料经提升输送设备进入料仓备用；   　　　　配料：料浆储备罐中的浆料使用计量泵泵入到搅拌机，发泡剂使用动态发泡装置发泡后进入搅拌机，促凝剂和石膏粉使用全自动计量皮带称计量后进入搅拌机，然后所有主辅料在搅拌机混*合格的石膏浆。　   　　　　说明:所有主辅料的添加都含括在自动控制系统中，随生产线速度的不同自动调节，以适应大规模、高速度的要求;